一种吸油烟机油槽定位结构的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机领域，特别是涉及一种吸油烟机油槽定位结构。

背景技术：

一般，为防止吸油烟机中蜗壳风机内部积聚的油从进风口中滴落，通常在进风口的周缘连接一油槽；在现有技术中，网罩或者油槽固定方式一般采用螺钉固定；这样会出现几个问题：1、零件拆装比较麻烦，拧螺钉需要一定时间，而且需要借助工具；2、使用时间长后，螺钉容易生锈或者滑牙，导致拧不下来；因此传统的油槽固定方式在需要拆卸下来进行清洗或者需要维修的时候，拆卸极为不方便。

为解决上述问题，中国实用新型CN201621378375.2公开了一种烟机油槽的拆卸结构，包括油槽本体和集烟罩，所述油槽本体至少一端设有弹卡组件，所述集烟罩上对应位置设有与所述弹卡组件相配合的限位槽；所述弹卡组件包括固定座、反弹轴、压缩弹簧和固定盖，所述压缩弹簧一端与所述固定盖抵接，另一端与所述反弹轴抵接，所述反弹轴前端突出固定座外与限位槽抵接，所述固定盖与固定座固定连接。

上述的烟机油槽的拆卸结构通过弹卡组件来定位油槽，所述的弹卡组件结构复杂，生产不便、成本较高，且不利于及安装；在长期使用后，弹卡组件上附着的油污也难以清理，给人们长久使用吸油烟机造成了不便。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种吸油烟机油槽定位结构，本案由此产生。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种吸油烟机油槽定位结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种吸油烟机油槽定位结构，包括集烟罩、外油网及油槽，所述的外油网设于集烟罩上，所述的油槽设置于集烟罩上且位于外油网下方，所述外油网与油槽之间设有过油通道，所述过油通道中设有用于使过油通道固定在一定宽度的限位机构，该限位机构设置于外油网或油槽上用于限制油槽的安装位置。

进一步的，限位机构为设置在外油网上的凸包，所述的凸包与外油网一体成型。

进一步的，限位机构为设置在油槽上的凸包，所述的凸包与油槽一体成型。

进一步的，外油网一侧与集烟罩插接，另一侧通过锁紧机构与集烟罩连接。

进一步的，锁紧机构包括螺栓及设置于外油网上的螺栓孔，所述的螺栓与螺栓孔相适配。

进一步的，锁紧机构包括螺钉、螺母及设置于外油网上的螺纹孔，所述的螺钉穿过螺纹孔与螺母相适配。

进一步的，油槽一侧与集烟罩插接，另一侧通过碰珠与集烟罩连接。

进一步的，碰珠包括碰珠本体及球头柱体，所述的碰珠本体上设有与球头柱体相适配的柱塞槽。

一种吸油烟机，所述的吸油烟机包括上述的吸油烟机油槽定位结构。

进一步的，外油网内侧设有内油网。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的吸油烟机油槽定位结构油槽与外油网之间设有过油通道，所述的过油通道通过限位机构的限制保持在固定的宽度；限位机构对油槽的安装进行了装配定位，且该限位机构结构简单，易于生产，又方便清理，利于长期使用。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大图；

图3为图1在B处的局部放大图；

图4为本实用新型的吸油烟机油槽定位结构外油网的结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

具体实施例一：

参照图1～图4所示，本实施例公开了一种吸油烟机油槽定位结构，包括集烟罩1、外油网2、内油网3及油槽4，所述的外油网2设于集烟罩1上，外油网2内侧设有内油网3，所述的油槽4设置于集烟罩1上且位于外油网2下方，所述外油网2与油槽4之间设有过油通道5，所述过油通道5中设有用于使过油通道5固定在一定宽度的限位机构6，该限位机构6为设置在外油网2上的凸包，所述的凸包与外油网2一体成型，用于限制油槽4的安装位置。

所述的外油网2一侧与集烟罩1插接，另一侧通过锁紧机构与集烟罩1连接；所述的集烟罩1上设有第一插槽11，所述的外油网2一侧设有第一插板21，所述的第一插板21与第一插槽11相适配；所述的锁紧机构可以包括螺栓及设置于外油网2上的螺栓孔22，所述的螺栓与螺栓孔22相适配；所述的锁紧机构还可以包括螺钉、螺母及设置于外油网2上的螺纹孔，所述的螺钉穿过螺纹孔与螺母相适配。

所述的油槽4一侧与集烟罩1插接，另一侧通过碰珠与集烟罩1连接；所述的碰珠包括球头柱体13及碰珠本体42；所述的集烟罩1上设有第二插槽12及球头柱体13，所述的油槽4一端设有第二插板41，所述的第二插板41与第二插槽12相适配；油槽4另一端设有碰珠本体42，碰珠本体42上设有柱塞槽，所述的球头柱体13与柱塞槽相适配。

安装时，先将内油网3安装在外油网2内侧，再将外油网2上的第一插板21插入集烟罩1上的第一插槽11，另一端通过螺栓固定在集烟罩1上；然后安装油槽4，将油槽4一端的第二插板41插入第二插槽12，油槽4的另一端设有碰珠本体42，油槽4另一端通过碰珠本体42与球头柱体13的配合将油槽4固定在集烟罩1上；由于外油网2上设有限位机构6的凸包，油槽4碰珠配合的一端抬起时，受凸包阻挡，只能抬起到特定的位置，确保外油网2与油槽4之间形成过油通道5，凸包起到了限定油槽4装配定位的作用。

一种吸油烟机，所述的吸油烟机包括上述的吸油烟机油槽定位结构。

具体实施例二：

参照图5所示，如实施例一所述的吸油烟机油槽定位结构，所述的限位机构6为设置在油槽4上的凸包，所述的凸包与油槽4一体成型，用于限制油槽4的安装位置。

安装时，先将内油网3安装在外油网2内侧，再将外油网2上的第一插板21插入集烟罩1上的第一插槽11，另一端通过螺栓固定在集烟罩1上；然后安装油槽4，将油槽4一端的第二插板41插入第二插槽12，油槽4的另一端设有碰珠本体42，油槽4另一端通过碰珠本体42与球头柱体13的配合将油槽4固定在集烟罩1上；由于油槽4上设有限位机构6的凸包，油槽4碰珠配合的一端抬起时，受凸包阻挡，只能抬起到特定的位置，确保外油网2与油槽4之间形成过油通道5，凸包起到了限定油槽4装配定位的作用。

一种吸油烟机，所述的吸油烟机包括上述的吸油烟机油槽定位结构。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的吸油烟机油槽定位结构油槽4与外油网2之间设有过油通道5，所述的过油通道5通过限位机构6的限制保持在固定的宽度；限位机构6对油槽4的安装进行了装配定位，且该限位机构6结构简单，易于生产，又方便清理，利于长期使用。

上述仅为本实用新型的优选具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。