一种合金熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼设备领域，更具体的，涉及一种合金熔炼炉。

背景技术：

合金中频熔炼炉是根据合金熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔炼炉，采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20--2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室、研究所、手饰加工、精铸件加工的理想设备。它能很好的满足合金熔炼工艺中:合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业。但是现有的熔炼炉在熔炼过程中会产生大量的热气，这些废气得不到很好的收集流入到车间中，对工作环境造成很大影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种合金熔炼炉，该熔炼炉能有效地对熔炼炉在熔炼过程中所产生的烟气余热进行回收利用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种合金熔炼炉，包括坩埚和余热回收装置，所述坩埚顶部设有顶盖，所述顶盖一端与所述坩埚顶部铰接，相对的另一端通过快拆螺栓与所述坩埚固定连接，所述顶盖上固定有压力表和泄压阀，所述压力表和所述泄压阀均与所述坩埚内部连通，所述坩埚侧壁顶部连有排气管；所述坩埚外壁上部安装有冷却水套，所述冷却水套呈环状固定在所述坩埚外壁上部，且所述冷却水套与所述坩埚外壁贴合，所述冷却水套外壁连有第一进水管，第二进水管以及第一出水管，所述坩埚外壁下部设有加热线圈，所述加热线圈位于所述冷却水套下方且与所述坩埚外壁贴合设置；

所述余热回收装置包括换热器和保温水箱，所述换热器包括气体管道和水腔，所述气体管道均布在所述水腔内且进气口与出气口外露于所述水腔，所述气体管道的进气口与第一管道一端连通，所述第一管道另一端与所述排气管连通，所述水腔外壁连有第三进水管、第四进水管以及第二出水管；所述保温水箱外壁连有第五进水管、第六进水管以及第三出水管，所述第五进水管通过管道与所述第二出水管连通，所述第六进水管通过管道与所述第一出水管连通，所述第三出水管外接三通电磁阀，所述三通电磁阀的第一进口通过管道与所述第三出水管连通，所述三通电磁阀的第一出口通过管道与所述第二进水管连通，所述三通电磁阀的第二出口通过管道与所述第四进水管连通，所述第一进水管和所述第三进水管外接冷水源。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一管道上还设有过滤器和引风机，所述过滤器设置在所述第一管道上靠近所述坩埚的一段，所述引风机设置在所述过滤器的下游。

在本实用新型较佳的技术方案中，位于所述水腔内的气体管道上设有散热翅片。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第三进水管和所述第四进水管位于水腔底部或侧壁下侧，所述第二出水管位于所述水腔顶部或侧壁上侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述顶盖上设置有把手，所述把手位于所述顶盖上靠近所述快拆螺栓的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述坩埚外围设有保护体，所述保护体位于所述冷却水套以及所述加热线圈外。。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种合金熔炼炉，该合金熔炼炉结构简单，熔炼过程中产生的高温烟气被送入换热器中与冷却水进行热量交换，换热后的冷却水被送入保温水箱，保温水箱里面的水既可以在熔炼过程中用来冷却坩埚，也可以用在换热器中对高温烟气进行冷却，还可以作为生产生活用水。该熔炼炉有效地对熔炼炉在熔炼过程中所产生的烟气余热进行回收利用，提高了资源利用率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种合金熔炼炉的结构示意图。

图中：

1、坩埚；2、保护体；3、过滤器；4、引风机；5、余热回收装置；6、顶盖；7、第一管道；8、三通电磁阀；11、冷却水套；12、加热线圈；13、排气管；14、第一进水管；15、第二进水管；16、第一出水管；51、换热器；52、保温水箱；61、把手；62、压力表；63、泄压阀；64、快拆螺栓；511、水腔； 512、气体管道；513、第二出水管；514、第三进水管；515、第四进水管；516、翅片；521、第五进水管；522、第六进水管；523、第三出水管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种合金熔炼炉，包括坩埚1和余热回收装置5，所述坩埚1顶部设有顶盖6，所述顶盖6一端与所述坩埚1顶部铰接，相对的另一端通过快拆螺栓64与所述坩埚1固定连接，所述顶盖6上固定有压力表62和泄压阀63，所述压力表62和所述泄压阀63均与所述坩埚1内部连通，所述坩埚1侧壁顶部连有排气管13；所述坩埚1外壁上部安装有冷却水套11，所述冷却水套11呈环状固定在所述坩埚1外壁上部，且所述冷却水套11与所述坩埚1外壁贴合，所述冷却水套11外壁连有第一进水管14，第二进水管15 以及第一出水管16，所述坩埚1外壁下部设有加热线圈12，所述加热线圈12 位于所述冷却水套11下方且与所述坩埚1外壁贴合设置，所述加热线圈12与所述坩埚1外壁贴合，能将热量直接传递给所述坩埚1；

所述余热回收装置5包括换热器51和保温水箱52，所述换热器51包括气体管道512和水腔511，所述气体管道512均布在所述水腔511内且进气口与出气口外露于所述水腔511，所述气体管道512的进气口与第一管道7一端连通，所述第一管道7另一端与所述排气管13连通，所述水腔511外壁连有第三进水管514、第四进水管515以及第二出水管513；所述保温水箱52外壁连有第五进水管521、第六进水管522以及第三出水管523，所述第五进水管521通过管道与所述第二出水管513连通，所述第六进水管522通过管道与所述第一出水管16连通，所述第三出水管523外接三通电磁阀8，所述三通电磁阀8的第一进口通过管道与所述第三出水管523连通，所述三通电磁阀8的第一出口通过管道与所述第二进水管15连通，所述三通电磁阀8的第二出口通过管道与所述第四进水管515连通，所述第一进水管14和所述第三进水管514外接冷水源。

上述的一种合金熔炼炉，该合金熔炼炉结构简单，熔炼过程中产生的高温烟气被送入所述换热器51中与冷却水进行热量交换，换热后的冷却水被送入所述保温水箱52，所述保温水箱52里面的水既可以在熔炼过程中用来冷却所述坩埚1，也可以用在所述换热器51中对高温烟气进行冷却，还可以作为生产生活用水。该熔炼炉有效地对熔炼炉在熔炼过程中所产生的烟气余热进行回收利用，提高了资源利用率。

更具体地，所述坩埚1在熔炼过程中会产生高温烟气，高温烟气在所述排气管13中排出，进入所述换热器51的所述气体管道512中，所述水腔511中通入冷却水，冷却水与高温烟气在所述换热器51中进行热量交换，换热后的冷却水温度升高，高温烟气温度降低。温度升高后的冷却水进入所述保温水箱52 中，所述保温水箱52里面的水既可以在熔炼过程中经所述第二进水管15进入所述冷却水套11，用来冷却所述坩埚1；也可以经所述第四进水管515进入所述水腔511，用来对高温烟气进行冷却；还可以作为生产生活用水，降低能源消耗，提高资源利用率。冷却水在所述冷却水套11、所述换热器51以及所述保温水箱52中不断循环，可保证所述保温水箱52中水温维持在一个较为稳定的状态，更适合生产生活需求。

进一步地，所述第一管道7上还设有过滤器3和引风机4，所述过滤器3设置在所述第一管道7上靠近所述坩埚1的一段，所述引风机4设置在所述过滤器3的下游；所述引风机4将高温烟气引入所述换热器51中进行热量交换，所述过滤器3能过滤到高温烟气中有害气体、烟尘，能减少烟气排放对环境中造成的污染。

进一步地，位于所述水腔511内的气体管道512上设有散热翅片516；散热翅片516能增大换热面积，提高所述换热器51的换热效率。

进一步地，所述第三进水管514和所述第四进水管515位于水腔511底部或侧壁下侧，所述第二出水管513位于所述水腔511顶部或侧壁上侧；进水管位于水腔511底部或侧壁下侧，出水管位于所述水腔511顶部或侧壁上侧能保证所述水腔511内有足够的冷却水来对高温烟气进行换热。

进一步地，所述顶盖6上设置有把手61，所述把手61位于所述顶盖6上靠近所述快拆螺栓64的一侧；所述把手61可以焊接在所述顶盖6上表面，所述把手61能在工艺生产过程中方便工作人员的打开炉盖。

进一步地，所述坩埚1外围设有保护体2，所述保护体2位于所述冷却水套 11以及所述加热线圈12外；所述保护体2与所述冷却水套11以及所述加热线圈12之间的距离不能过大，所述保护体2可以减少误碰对操作工的高温烫伤物体对熔炼炉的损坏，防止外物破坏该合金熔炼炉。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示获暗示相对重要性。应理解，在上述的供热循环中还包括各种阀，以实现流体的流动及控制，但这是本领域的常规技术常识，本领域技术人员可以根据需要来布置阀和其他附件，此处不再赘述。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。