一种废杂铜的熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种废杂铜的熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，熔炼炉按照加热方式来分类通常有电磁炉、电阻炉和电热管炉，电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90％以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60％。

一般的熔炼炉在生产过程中都会因原材料中含有杂质，而造成产品的质量不足的问题，且常见的熔炼铝表面温度高，容易烫伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废杂铜的熔炼炉，在熔炼过程前能够对废杂铜进行清洗，提高铜的质量，且能够减小操作人员被烫伤的可能性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废杂铜的熔炼炉，包括外壳和内腔，所述内腔设置在外壳内部，所述外壳顶端设有上盖，所述外壳外部焊接有中空环形铁块，且所述外壳外部一侧设有燃烧器，且所述燃烧器的喷嘴过盈连接于内腔内部，所述内腔与燃烧器相反的一侧设有出料管，且所述出料管贯穿外壳，所述出料管上设有电磁阀，所述上盖顶端一侧设有进料管，且所述上盖一侧设有支撑板，且所述支撑板上表面设有箱体，且所述箱体顶端设有进水管，且所述进水管底端螺接有喷头，所述箱体一侧设有缺口，且所述缺口内部倾斜设置有第一筛分机构，且所述第一筛分机构另一端贯穿箱体连接在进料管顶端，所述箱体内部底端设有导流管，且所述导流管另一端贯穿箱体连接在中空环形铁块上，所述导流管位于箱体内部的一端焊接有斗形铁环，所述中空环形铁块另一侧底端设有出水管，且所述出水管上设有阀门，所述箱体内部位于导流管和第一筛分机构的部分对称设有两组条形杆，且两组所述条形杆上表面设有第二筛分机构，且所述第二筛分机构一端过盈连接于箱体外部。

优选的，所述第一筛分机构包括不锈钢框架和第一筛网，且所述第一筛网焊接在不锈钢框架内部。

优选的，所述第二筛分机构包括塑料框架和第二筛网，且所述第二筛网粘接在塑料框架内部。

优选的，所述外壳内壁设有隔热层，隔热层为圆柱形岩棉板。

优选的，所述燃烧器底端和支撑板底端均焊接有支撑杆，且所述支撑杆底端焊接在外壳上。

优选的，所述第一筛网的目数比第二筛网的目数小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、废杂铜在进入熔炼炉之前先进行清洗，从而提高熔炼后铜的质量；

2、清理用的水能够对熔炼炉的外壁进行降温，从而减小操作人员被烫伤的可能性，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型第一筛分机构结构示意图；

图4为本实用新型第二筛分结构结构示意图。

图中：1外壳、2内腔、3上盖、4隔热层、5燃烧器、6通风管、7中空环形铁块、8出料管、9电磁阀、10出水管、11阀门、12支撑板、13箱体、14导流管、15第一筛分机构、1501不锈钢框架、1502第一筛网、16第二筛分机构、1601塑料框架、1602第二筛网、17进料管、18条形杆、19进水管、20喷头、21斗形铁环、22支撑杆、23缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废杂铜的熔炼炉，包括外壳1和内腔2，所述内腔2设置在外壳1内部，所述外壳1顶端设有上盖3，所述外壳1外部焊接有中空环形铁块7，且所述外壳1外部一侧设有燃烧器5，且所述燃烧器5的喷嘴过盈连接于内腔2内部，所述内腔2与燃烧器5相反的一侧设有出料管8，且所述出料管8贯穿外壳1，所述出料管8上设有电磁阀9，所述上盖3顶端一侧设有进料管17，且所述上盖3一侧设有支撑板12，该支撑板12用于支撑箱体13，从而使箱体13保持稳定，且所述支撑板12上表面设有箱体13，且所述箱体13顶端设有进水管19，且所述进水管19底端螺接有喷头20，所述箱体13一侧设有缺口23，且所述缺口23内部倾斜设置有第一筛分机构15，该第一筛分机构15能够将铜与砂石分离，且所述第一筛分机构15另一端贯穿箱体13连接在进料管17顶端，所述箱体13内部底端设有导流管14，该导流管14能够将箱体13内部的液体导入到中空环形铁块7内部，且所述导流管14另一端贯穿箱体13连接在中空环形铁块7上，所述导流管14位于箱体13内部的一端焊接有斗形铁环21，该斗形铁环21能够将箱体1内部的水集中，并输送到导流管14的顶端，所述中空环形铁块7另一侧底端设有出水管10，且所述出水管10上设有阀门11，所述箱体13内部位于导流管14和第一筛分机构15的部分对称设有两组条形杆18，且两组所述条形杆18上表面设有第二筛分机构16，该第二筛分1机构6能够将砂石与水分离，且所述第二筛分机构16一端过盈连接于箱体13外部。

具体的，所述第一筛分机构15包括不锈钢框架1501和第一筛网1502，且所述第一筛网1502焊接在不锈钢框架1501内部，该第一筛分机构15能够将铜渣和砂石分离。

具体的，所述第二筛分机构16包括塑料框架1601和第二筛网1602，且所述第二筛网1602粘接在塑料框架1601内部，该第二筛分机构16能够将砂石与水分离。

具体的，所述外壳1内壁设有隔热层4，隔热层4为圆柱形岩棉板，岩棉具有良好的保温隔热功能。

具体的，所述燃烧器5底端和支撑板12底端均焊接有支撑杆22，且所述支撑杆22底端焊接在外壳1上，两组支撑杆22能够支撑分别支撑燃烧器5和支撑板12，从而使燃烧器5和支撑板12保持稳定。

具体的，所述第一筛网1502的目数比第二筛网1602的目数小，当第一筛网1502将铜渣与砂石分离后，第二筛网1602能够将砂石保存，从而防止砂石进入中空环形铁块7。

工作原理：使用时，操作人员将外界水源导入到进水管19内部，从而使进水管19底端安装的喷头20能够向箱体13内部洒水，将未清理的废铜从缺口23放入到第一筛分机构15上表面，从而使第一筛分机构15将未清理的废铜进行筛分清洗，清洗后的铜渣经进料管8进入内腔2内部，通过燃烧器5对内腔2内部进行燃烧，从而对铜渣进行熔炼，而清洗后的砂石经过第一筛分机构15，进入第二筛分机构16，第二筛分机构16将清洗用的水与砂石进行筛分，清洗用的水能够通过第二筛分机构16，从而进入第二筛分机构16底端，斗形铁环21能够将清洗用的水进行收集，从而清洗用的水输送到导流管14，再经导流管14输送到中空环形铁块7，从而对外壳1外部进行水冷式降温，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。