燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃气热水器。

背景技术：

相关技术中的燃气热水器，燃烧器与水箱分体设置于后壳时(即燃烧器与水箱不作为一个整体安装于后壳)，为避免燃烧器的火焰直接对水箱底部进行加热，燃烧器与水箱通常需要间隔一定距离，这样，空气会直接从燃烧器的顶部进入气体流道中(水箱限定的第一气道，燃烧器限定的第二气道)，减少了燃烧器底部的进气量(空气和燃气的进气量)，导致空气和燃气无法充分混合，降低了燃气热水器的燃烧率，从而降低了燃气热水器单位时间内的热水出水量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种燃气热水器，该燃气热水器的燃烧效率和热水出水量高。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，包括：后壳，所述后壳具有安装面；水箱，所述水箱设在所述安装面的上部且限定出第一气道；燃烧器，所述燃烧器设在所述安装面的下部且限定出与所述第一气道相连通的第二气道，所述燃烧器的顶部与所述水箱的底部间隔开设置；密封挡板结构，所述密封挡板结构包绕在所述燃烧器与所述水箱之间以限定出连通所述第一气道和所述第二气道的中间通道。

本实用新型实施例的燃气热水器，水箱与燃烧器分体设置于后壳上，并通过密封挡板结构包绕在燃烧器与水箱之间以限定出连通第一气道和第二气道的中间通道，从而避免空气从燃烧器顶部进入气体流道中，保证燃气和空气在第二气道内被充分混合，提高燃气的燃烧率，保证燃气热水器单位时间内具有较好的热水出水量。

另外，根据本实用新型实施例的燃气热水器，还可以具有如下附加的技术特征：

一些可选实施例中，所述密封挡板结构的顶边抵持于所述水箱的底部边缘，所述密封挡板结构的底边抵持于所述燃烧器的顶部边缘。

进一步可选实施例中，所述密封挡板结构包括位于前侧的第一挡板和位于后侧的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板可分离式配合。

一些可选实施例中，所述第一挡板包括：第一安装板和设于所述第一安装板两端的遮蔽板，所述第一安装板沿水平方向延伸，所述遮蔽板沿竖直方向延伸，所述第一安装板上设有多个第一卡槽，所述燃烧器具有与所述第一卡槽配合的肋条。

可选实施示例中，所述第一安装板与所述遮蔽板之间设有过渡结构，所述过渡结构包括：竖直折板和水平折板，所述竖直折板的下端与所述第一安装板的前端连接，所述竖直折板的上端与所述水平折板的后端连接，所述遮蔽板的下端与所述水平折板的前端连接。

可选实施示例中，所述第一挡板的水平两端分别设有弧形槽。

可选实施示例中，所述水平折板的中间位置设有多个安装孔，打火结构通过螺钉紧固于所述安装孔上。

进一步可选示例中，所述遮蔽板上形成有多个观火孔，所述观火孔的孔径在3-6毫米之间。

可选实施示例中，所述第二挡板具有水平延伸的第二安装板和两个第三安装板，所述第二安装板位于所述燃烧器的后侧，其中一个所述第三安装板与所述第二安装板的左端连接，另一个所述第三安装板与所述第二安装板的右端连接。

可选实施例中，所述第二安装板的前侧形成有多个第二卡槽，所述燃烧器具有与所述第二卡槽配合的肋条。

可选实施例中，所述第三安装板形成有沿前后方向的导轨，所述燃烧器设有与所述导轨配合的滑块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃气热水器的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的燃气热水器的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的燃气热水器的另一个角度的结构图；

图4是根据本实用新型实施例的燃气热水器的水箱、燃烧器和分气杆组件装配结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的燃气热水器的水箱、燃烧器和分气杆组件装配结构的另一个角度示意图；

图6是根据本实用新型实施例的第一挡板的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的第一挡板的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的第二挡板的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的第二挡板的俯视图。

附图标记：

100：燃气热水器；

10：后壳；11：安装面；

20：水箱；21：第一气道；

30：燃烧器；31：滑块；32：第二气道；33：肋条；

40：分气杆组件；

50：密封挡板结构；

51：第一挡板；

511：第一安装板；5111：第一卡槽；

512：遮蔽板；5121：观火孔；

513：过渡结构；5131：竖直折板；5132：水平折板；51321：弧形槽；

52：第二挡板；521：第二安装板；5211：第二卡槽；522：第三安装板；5221：导轨；

60：打火结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸a连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合参照图1-图9描述根据本实用新型实施例的燃气热水器100。

本实用新型的实施例的燃气热水器100包括：后壳10、水箱20、燃烧器30和分气杆组件40。

具体地，如图1-图3所示，后壳10具有安装面11，安装面11用于安装设置诸如风机、水箱20、燃烧器30和分气杆组件40等功能模块。如图1结合图2所示，风机、水箱20、燃烧器30和分气杆组件40依次设置于安装面11上。

如图1结合图3所示，水箱20设在安装面11的上部且限定出第一气道21。燃烧器30设在安装面11的下部且限定出与第一气道21相连通的第二气道32，分气杆组件40与燃烧器30相对设置用于向燃烧器30输送燃气。其中，水箱20可以由盘绕管盘绕而成，盘绕管构设出上下敞开的第一气道21。

为避免燃烧器30的火焰直接对水箱20底部进行加热，燃烧器30的顶部与水箱20的底部间隔设置。较佳的，火焰最大长度小于燃烧器30的顶部与水箱20的底部的间隔距离，这样可以保证燃烧器30的燃烧火焰无法触及到水箱20的底部，避免火焰直接对水箱20进行加热，防止水箱20被过度受热而损伤。

如图1所示，分气杆组件40位于燃烧器30下部，在风机的抽吸作用下，空气和燃气从燃烧器30底部进入第二气道32内部混合，之后打火结构60点火，气体混合物开始燃烧，产生大量烟气进入第一气道21内对水箱20进行加热，由于密封挡板结构50包绕在燃烧器30与水箱20之间限定出连通第一气道21和第二气道32的中间通道，即密封挡板结构50从周向上阻隔气体进入气道内，因此，仅有少量空气从燃烧器30的顶部进入第一气道21和第二气道32中，这样，在燃气热水器100整个工作过程中，燃气和空气可以在第二气道32内被充分混合，提高了燃气的燃烧率，保证燃气热水器100具有较好的性能。

根据本实用新型实施例的燃气热水器100，水箱20与燃烧器30分体设置于后壳10上，并通过密封挡板结构50包绕在燃烧器30与水箱20之间以限定出连通第一气道21和第二气道32的中间通道，从而避免空气从燃烧器30顶部进入气体流道中，保证燃气和空气在第二气道32内被充分混合，提高燃气的燃烧率，保证燃气热水器100单位时间内具有较好的热水出水量。

一些可选实施例中，如图1结合图4和图5所示，密封挡板结构50的顶边抵持于水箱20的底部边缘，密封挡板结构50的底边抵持于燃烧器30的顶部边缘。由此，可以有效减少空气从水箱20与密封挡板结构50，燃烧器30与密封挡板结构50之间的配合间隙进入气道内，进一步提高燃气的燃烧率。

可选实施例中，密封挡板结构50包括位于前侧的第一挡板51和位于后侧的第二挡板52，所述第一挡板51与所述第二挡板52可分离式配合。其中，第一挡板51用于阻隔空气从前侧进入气道内，第二挡板52用于阻隔空气从后侧进入气道内。例如，如图2所示，第一挡板51安装于水箱20的后侧，第二挡板52与第一挡板51的形状大体相适配安装于水箱20的前侧。通过将密封挡板结构50拆分成相互配合的第一挡板51和第二挡板52，不仅便于密封挡板结构50加工成型，且有利于水箱20和燃烧器30的装配。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，第一挡板51包括：第一安装板511和设于第一安装板511两端的遮蔽板512，其中，第一安装板511沿水平方向延伸，遮蔽板512沿竖直方向延伸，第一安装板511上设有多个第一卡槽5111，燃烧器30具有与第一卡槽5111配合的肋条33。也就是说，第一挡板51形成后端敞开的U型结构，通过第一卡槽5111和肋条33的配合可以将第一安装板511预定位在燃烧器30上。

在一个具体实施例中，第一安装板511与遮蔽板512之间设有过渡结构513。过渡结构513包括：竖直折板5131和水平折板5132，竖直折板5131的下端与第一安装板511的前端连接，竖直折板5131的上端与水平折板5132的后端连接，遮蔽板512的下端与水平折板5132的前端连接。换言之，在水平方向上，第一挡板51自后向前延伸，其中，第一安装板511位于后侧，水平折板5132位于前侧，在竖直方向上，第一挡板51自下向上延伸，其中，竖直折板5131位于下侧，遮蔽板512位于上侧。第一挡板51的结构在水平方向和竖直方向的交替变化，提高了第一挡板51的结构强度，且利于第一挡板51的安装和定位。

进一步可选地，第一挡板51的水平两端分别设有弧形槽51321。弧形槽51321结构设计也有利于第一挡板51的两端向后侧屈伸，利于第一挡板51的加工成型。

一些具体实施示例中，水平折板5132的中间位置设有多个安装孔，打火结构60通过螺钉紧固于安装孔上。换言之，第一挡板51结构起到定位打火结构60的作用，从而使得燃气热水器100的部件安装布置更加合理。

有利地，遮蔽板512上形成有多个观火孔5121，观火孔5121的孔径在3-6毫米之间。用户可以通过观火孔5121观察燃烧器30的燃烧情况，实时检测燃气热水器100的工作状况。其中，光火孔的分布面积小于第一挡板51总面积的三分之一，从而有效减少观火孔5121的空气进气量。

在本实用新型另一些实施例中，如图3和4结合图8和图9所示，第二挡板52具有水平延伸的第二安装板521和两个第三安装板522，第二安装板521位于燃烧器30的后侧，其中一个第三安装板522与第二安装板521的左端连接，另一个第三安装板522与第二安装板521的右端连接。换言之，第二挡板52大体呈向前敞开的U型框。

一些可选实施例中，第二安装板521的前侧形成有多个第二卡槽5211，燃烧器30具有与第二卡槽5211配合的肋条33。燃烧器30安装于后壳10时，当肋条33嵌入到位第二卡槽5211内，安装人员就可以意识到已经卡装到位了。即通过第二卡槽5211与肋条33的配合不仅可以起到密封作用，而且还便于工作人员安装。

进一步可选实施示例中，如图2结合图3所示，第三安装板522形成有沿前后方向的导轨5221，燃烧器30设有与导轨5221配合的滑块31。燃烧器30安装时，通过导轨5221与滑块31配合，可以将燃烧器30快速插接到后壳10上，燃烧器30拆卸时，燃烧器30在导轨5221的导向作用下，快速与后壳10分离。即第二挡板52不仅可以起到阻隔空气进入气道且可以提高燃烧器30安装效率。

上述实施例的燃气热水器100，相比于传统燃气热水器的水箱20与燃烧器30整体安装的方式而言，通过将水箱20与燃烧器30分体安装，便于水箱20和燃烧器30的维修，此外，由于在水箱20与燃烧器30之间包绕有密封挡板结构50，因此，可以有效保证燃气热水器100的燃烧率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“实施方式”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。