导风板及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节设备技术领域，尤其是涉及一种导风板及具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，空调室内机的出风口设有上下、左右导风机构，通过步进电机控制其转动方向，只有用户选择上下或左右按键时风才会改变方向，同时步进电机运动时有转动噪音且容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导风板，所述导风板可以将出风导向不同的方向，提高具有该导风板的空调器的舒适性且能耗低。

本实用新型还提出了一种具有上述导风板的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的导风板，包括：板体，所述板体上形成有沿所述板体的厚度方向贯穿所述板体的通孔；扰流装置，所述扰流装置包括安装支架和多个扰流件，所述安装支架设在所述板体上，所述安装支架上形成有安装口，多个所述扰流件设在所述安装口内且与所述通孔相对，所述扰流件用于将风导向不同的方向。

根据本实用新型实施例的导风板，通过将导风板上开设通孔，并在通孔处设置扰流装置，在具有该导风板的空调器工作时，通过扰流装置的多个扰流件将风导向不同的方向，可以实现空调器的不同方向的送风，提高空调器的舒适性，并且由于不需要额外设置电机驱动传统的导风机构转动，可以降低能耗且减少工作噪音。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述扰流件包括安装环和沿所述安装环的周向间隔设置的多个导风叶，每个所述导风叶从所述安装环的外周壁朝向所述安装口的内周壁延伸，每个所述扰流件的多个所述导风叶的导风方向均不同。

根据本实用新型的一些可选实施例，每个所述导风叶包括沿所述导风叶的厚度方向相对设置的第一导风面和第二导风面，所述第一导风面的面积为S1，所述第二导风面的面积为S2，所述S1、所述S2满足：10mm²≤S1≤10000mm²或10mm²≤S2≤10000mm²。

根据本实用新型的一些可选实施例，每个所述导风叶的厚度为d，所述d满足：2mm≤d ≤50mm。

根据本实用新型的一些可选实施例，在每个所述导风叶的延伸方向上，所述导风叶的宽度相同。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述导风叶的宽度方向上的两个端面与所述安装口的厚度方向上的两个端面分别平齐设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装口包括多个呈矩阵状排布的子安装口，相邻两个所述子安装口之间通过隔板隔开，多个所述扰流件一一对应的设在相应的所述子安装口内。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架包括框部和设在所述框部的外周壁上的加强板，所述框部内限定出所述安装口，所述框部围绕所述通孔的外周沿设置且与所述板体相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述扰流装置为一体成型件。

根据本实用新型第二方面实施例空调器，包括：机体，所述机体上形成有进风口和出风口；根据本实用新型上述第一方面实施例所述的导风板，所述导风板设在所述出风口处。

根据本实用新型第二方面实施例空调器，通过设置上述的导风板，实现空调器的不同方向的送风，提高空调器的舒适性，并且由于不需要额外设置电机驱动传统的导风机构转动，可以降低能耗且减少工作噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的导风板的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3图1中的导风板的主视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的导风板的多个扰流件的排布示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的导风板的单个扰流件的示意图。

附图标记：

导风板100；

板体1；通孔11；

框部21；隔板22；加强板23；子安装口24；

扰流件3；安装环31；导风叶32；第一导风面321；第二导风面322。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的导风板100。

如图1-图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的导风板100，包括：板体1和扰流装置。

具体而言，板体1上形成有沿板体1的厚度方向(参照图1中的前后方向)贯穿板体1 的通孔11，扰流装置包括安装支架和多个扰流件3，安装支架设在板体1上，安装支架上形成有安装口，安装口与板体1上的通孔11相对。多个扰流件3设在安装口内且与通孔 11相对，扰流件3用于将风导向不同的方向。

由此，在导风板100用于空调器时，导风板100可以设在空调器的出风口处，在空调器工作时，该导风板100上的多个扰流件3可以将出风口处的风导向不同的方向，通过该导风板100上的扰流装置可以将出风口处的风引导至室内的不同方向进行送风，该导风板 100可以实现各个方向的立体送风，均匀送到室内的各个角落，保证室内温度的均匀性，提高空调器的舒适性。

并且，由于不需要额外设置电机驱动传统的导风机构转动，可以降低能耗且减少工作噪音，同时可以避免电机容易损坏的问题。

另外，多个扰流件3通过安装支架安装在板体1上，方便了多个扰流件3的安装，同时也方便了导风板100生产的模块化。例如可以将扰流装置与板体1的生产分开，实现板体1和扰流装置的生产模块化，将生产好的扰流装置安装至对应的板体1上，可以使得同样规格大小的导风板100具有不同的导风功能，以适应不同的需求。

例如，对于同样规格大小的板体1，可以生产不同的扰流装置，例如扰流装置可以具有数量不同、排布不同或结构不同的扰流件3，从而使得同样规格大小的板体1，通过安装不同的扰流装置，从而具有不同的扰流效果，满足多样化、个性化的需求。

可选地，扰流装置可以为一体成型件。由此，可以简化扰流装置的加工过程，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的导风板100，通过将导风板100上开设通孔11，并在通孔11 处设置扰流装置，在具有该导风板100的空调器工作时，通过扰流装置的多个扰流件3将风导向不同的方向，可以实现空调器的不同方向的送风，提高空调器的舒适性，并且由于不需要额外设置电机驱动传统的导风机构转动，可以降低能耗且减少工作噪音。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图5，每个扰流件3包括安装环31和沿安装环31的周向间隔设置的多个导风叶32，每个导风叶32从安装环31的外周壁朝向安装口的内周壁延伸，每个扰流件3的多个导风叶32的导风方向均不同。由此，使得扰流件3的结构简单，通过将扰流件3设置成包括上述多个导风叶32，可以方便地实现将风导向不同的方向。并且，可以通过调整导风叶32的形状、安装角度等，改变和控制出风方向。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图5，每个导风叶32包括沿导风叶32 的厚度方向相对设置的第一导风面321和第二导风面322，第一导风面321的面积为S1，第二导风面322的面积为S2，所述S1、所述S2满足：10mm²≤S1≤10000mm²或10mm²≤S2 ≤10000mm²。由此，可以保证导风叶32具有较大的导风面积，起到较好的导风效果，同时也使得导风叶32的风阻较低。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，每个导风叶32的厚度为d，所述d满足：2mm≤d≤50mm。由此，可以保证导风叶32的结构强度。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，在每个导风叶32的延伸方向上，导风叶32的宽度L相同。由此，使得导风叶32的各处导风均匀，使得风流动的更为均匀，减少噪音，同时可以保证导风叶32具有较大的导风面积，起到更好的导风效果。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，导风叶32的宽度方向上的两个端面与安装口的厚度方向上的两个端面分别平齐设置。例如，在图1和图2的示例中，导风叶32的前端面和安装口的前端面齐平，导风叶32的后端面和安装口的后端面齐平。由此，使得导风板100的整体结构整齐、美观。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图4，安装口包括多个呈矩阵状排布的子安装口24，相邻两个子安装口24之间通过隔板22隔开，多个扰流件3一一对应的设在相应的子安装口24内。由此，方便扰流件3的安装和排布。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，安装支架包括框部21和设在框部21的外周壁上的加强板23，框部21内限定出安装口，框部21围绕通孔11的外周沿设置且与板体1 相连。由此，使得安装支架的结构简单，且通过设置的加强板23，可以增强安装支架的结构强度。

下面参照图1-图5详细描述根据本实用新型一个实施例的导风板100。

参照图1-图5，在本实施例中，导风板100包括板体1和扰流装置，板体1呈矩形，板体1上形成有矩形的通孔11，通孔11沿板体1的长度方向延伸。扰流装置包括安装支架和多个扰流件3，安装支架设在板体1的朝向空调器的机体内的一面，例如安装支架设在板体1的后表面上。

安装支架包括呈矩形的框部21和设在框部21外周壁上的加强板23，框部21围绕通孔 11的外周沿设置，框部21内限定出安装口，沿安装口的延伸方向间隔设置多个隔板22，多个隔板22与框部21之间分别限定出多个子安装口24，每个子安装口24呈方形，多个扰流件3分别安装至多个子安装口24内。其中，加强板23可以为多个且沿框部21的外周间隔设置，一部分加强板23可以与一部分隔板22共线设置，另一部分加强板23可以与框部21的短边共线设置。

每个扰流件3包括安装环31和围绕安装板的外周间隔设置的多个导风叶32(例如八个导风叶32)，每个导风叶32的一端与安装环31的外周壁相连且另一端与对应的子安装口 24的内周壁相连，每个扰流件3的多个导风叶32的导风方向均不同。每个扰流件3的导风叶32的导风方向与对应的子安装口24的中心轴线的夹角α的角度范围可以为0-90°，例如所述α可以为45°，由此可以使得扰流装置可以朝向前送风，同时也可以朝向竖直面的各个风向送风，使得导风板100的送风更加立体化，送风范围更大。

根据本实用新型第二方面实施例空调器，包括：机体和根据本实用新型上述第一方面实施例的导风板100，机体上形成有进风口和出风口，导风板100设在出风口处，机体内设有风机和换热器。

在空调器工作时，风机转动，外部空气通过进风口进入机体内并与换热器换热，换热后的风经出风口排出至室内。在风流经出风口的过程中，通过导风板100上的扰流装置的扰流作用，可以将出风口处的风引导朝向至室内的各个方向进行送风，提高了空调器的舒适性。并且由于不需要额外设置电机驱动传统的导风机构转动，可以降低能耗且减少工作噪音。

本实用新型的导风板100可以单独使用，即在空调器的出风口处仅设置本实用新型的导风板100。空调器的上述导风板100，可以根据需要设置。例如，无论空调器是否处在工作状态，导风板100的位置可以不发生改变，导风板100可以一直盖设在出风口处，在空调器工作时，出风口处的风依次通过扰流装置的安装口及板体1上的通孔11吹出。又例如，空调器的工作模式可以通过转动导风板100进行切换，导风板100可以在打开和关闭出风口的位置之间转动，在导风板100打开出风口时，空调器可以处在普通的出风模式；在导风板100关闭出风口时，空调器可以处在均匀送风模式。当然，在空调器停止工作时，导风板100关闭出风口。

在本实用新型的其他实施例中，空调器的出风口处可以设置双导风板，该双导风板包括外导风板和内导风板，其中内导风板位于外导风板的内侧，本实用新型的导风板100构成上述内导风板。其中，上述外导风板用于打开和关闭出风口，上述内导风板可以设置成可转动的，上述内导风板也可以是相对机体固定不动的。在上述内导风板设置成可以转动时，通过控制内导风板在打开和关闭出风口的位置之间切换，可以实现空调器的不同的出风模式，例如可以实现空调器的普通出风模式和均匀出风模式。在上述内导风板相对机体固定不动时，空调器实现均匀出风模式。在空调器停止工作时，外导风板关闭出风口，内导风板处在关闭出风口的位置。在该实施例中，在空调器不工作时，可以更好地防止外部杂物、灰尘等进入机体内。

可选地，本实用新型的空调器为可以壁挂式空调器、立式空调器、吊顶式空调器等。

根据本实用新型第二方面实施例空调器，通过设置上述的导风板100，实现空调器的不同方向的送风，提高空调器的舒适性，并且由于不需要额外设置电机驱动传统的导风机构转动，可以降低能耗且减少工作噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。