一种PTC液体加热器总成的制作方法

本实用新型涉及加热主体技术领域，尤其涉及一种PTC液体加热器总成。

背景技术：

专利201220501934.X公开了一种液体加热器，其特征是金属加热芯体包括平行排布的至少两行和两列金属加热体，每行间隔相等距离错开设有一个金属加热体，每列间隔相等距离设有一个金属加热体。其特征在于加热芯体是一种金属U型槽，采用压铸方式制作的加热芯体，发热模块通过压装形式插入槽内，最终形成传热主体。这种加热方式存在的技术缺点是压铸金属加热体受限与制作模具，金属壁厚较厚，重量较重，同时压铸无法避免金属加热芯体内部存有气泡，空隙，致密度不够高，故此金属加热芯体的传热系数有限，传热壁厚减薄也困难，另外重量难以进一步降低。

另一个专利公开了一种电动汽车的动力电池加热器，其特征是它包括发热芯、硅橡胶绝缘层、远红外硅橡胶发热层和电源线，在发热芯上连接电源线，远红外硅橡胶发热层包覆在发热芯的一侧，硅橡胶绝缘层包覆在发热芯的另一侧。这种加热方式虽然都能给新能源汽车的动力电池加热，但是存在水容量大，换热效果低，加热速度较慢，安全性比较低，带电发热体容易挤压、刺破受损，加热也不太均匀，且通用问题是应用电压平台较低，不符合电池热管理系统的要求。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种PTC液体加热器总成。

本实用新型提出的一种PTC液体加热器总成，包括：壳体、加热组件；

壳体内部设有加热仓，所述加热仓由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁首尾依次连接围成，所述加热仓包括从第一侧壁向第三侧壁方向依次连通的进液室、换热室、出液室，第二侧壁上设有进液口且第四侧壁上设有出液口；

加热组件位于所述换热室内，加热组件包括安装板、多个加热主体和多个密封底盖，安装板水平设置，安装板底部设有从第二侧壁向第四侧壁方向依次布置的多个安装位，每个安装位上设有焊接凸台，加热主体设置在安装板下方，加热主体顶部设有第一液口且底部设有第二液口，每个加热主体的第一液口套设在焊接凸台外周且第一液口与焊接凸台焊接固定，密封底盖固定在加热主体的第二液口处。

优选地，加热主体具有平行于第二侧壁设置的板状结构。

优选地，加热主体靠近第二侧壁一侧设有第一换热分隔筋，第一换热分隔筋下端与所述加热仓底部间隔预设间隙。

优选地，加热主体靠近第四侧壁一侧设有第二换热分隔筋，第二换热分隔筋下端与所述加热仓底部间隔预设间隙，每个加热主体的第一换热分隔筋与相邻加热主体的第二换热分隔筋相对设置。

优选地，加热主体靠近第一换热分隔筋一侧侧壁设有第一导向换热肋，第一导向换热肋远离加热主体一端向第一换热分隔筋方向倾斜。

优选地，加热主体靠近第二换热分隔筋一侧侧壁设有第二导向换热肋，第二导向换热肋远离加热主体一端向第二换热分隔筋方向倾斜。

优选地，第一侧壁倾斜布置，进液室在平行于第二侧壁的方向上的宽度在远离进液口的方向上逐渐减小。

优选地，换热室内设有第一分流隔板，第一分流隔板位于加热主体靠近进液室一侧，第一分流隔板远离加热主体一端向进液口方向倾斜。

优选地，第三侧壁倾斜布置，出液室在平行于第四侧壁的方向上的宽度在远离出液口的方向上逐渐减小。

优选地，换热室内还设有第二分流隔板，第二分流隔板位于加热主体靠近出液室一侧，第二分流隔板远离加热主体一端向出液口方向倾斜。

本实用新型中，所提出的PTC液体加热器总成，壳体内部的加热仓由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁首尾依次连接围成，所述加热仓包括从第一侧壁向第三侧壁方向依次连通的进液室、换热室、出液室，加热组件位于所述换热室内，安装板水平设置，加热主体设置在安装板下方，加热主体上端与安装板底部的焊接凸台焊接固定，密封底盖固定在加热主体下端。通过上述优化设计的PTC液体加热器总成，加热主体与现有的压铸成型相比大大提高热交换效率，同时流道设计更加紧凑，并且加热芯体的热量向外传递面积少，减少热影响，加热水容量很少，大大提高加热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PTC液体加热器总成的结构示意图。

图2为图1的左视截面示意图。

图3为为本实用新型提出的一种PTC液体加热器总成的加热组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本实用新型提出的一种PTC液体加热器总成的结构示意图，图2为图1的左视截面示意图，图3为为本实用新型提出的一种PTC液体加热器总成的加热组件的结构示意图。

参照图1至3，本实用新型提出的一种PTC液体加热器总成，包括：壳体1、加热组件；

壳体1内部设有加热仓，所述加热仓由第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13、第四侧壁14首尾依次连接围成，所述加热仓包括从第一侧壁11向第三侧壁13方向依次连通的进液室、换热室、出液室，第二侧壁12上设有进液口且第四侧壁14上设有出液口；

加热组件位于所述换热室内，加热组件包括安装板6、多个加热主体2和多个密封底盖7，安装板6水平设置，安装板6底部设有从第二侧壁12向第四侧壁14方向依次布置的多个安装位，每个安装位上设有焊接凸台，加热主体2设置在安装板6下方，加热主体2顶部设有第一液口且底部设有第二液口，每个加热主体2的第一液口套设在焊接凸台外周且第一液口与焊接凸台焊接固定，密封底盖7固定在加热主体2的第二液口处。

在本实施例中，所提出的PTC液体加热器总成，壳体内部的加热仓由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁首尾依次连接围成，所述加热仓包括从第一侧壁向第三侧壁方向依次连通的进液室、换热室、出液室，加热组件位于所述换热室内，安装板水平设置，加热主体设置在安装板下方，加热主体上端与安装板底部的焊接凸台焊接固定，密封底盖固定在加热主体下端。通过上述优化设计的PTC液体加热器总成，加热主体与现有的压铸成型相比大大提高热交换效率，同时流道设计更加紧凑，并且加热芯体的热量向外传递面积少，减少热影响，加热水容量很少，大大提高加热效率。

在具体实施方式中，加热主体2具有平行于第二侧壁12设置的板状结构。

在加热主体的具体设计方式中，加热主体2靠近第二侧壁12一侧设有第一换热分隔筋41，第一换热分隔筋41下端与所述加热仓底部间隔预设间隙，加热主体2靠近第四侧壁14一侧设有第二换热分隔筋42，第二换热分隔筋42下端与所述加热仓底部间隔预设间隙，每个加热主体2的第一换热分隔筋41与相邻加热主体2的第二换热分隔筋42相对设置；通过设置换热分隔筋，阻挡液体在相邻两个加热主体之间的流动，从而延长液体在加热主体周围的停留时间，提高热交换率。

为了进一步提高换热效率，加热主体2靠近第一换热分隔筋41一侧侧壁设有第一导向换热肋51，第一导向换热肋51远离加热主体2一端向第一换热分隔筋41方向倾斜，加热主体2靠近第二换热分隔筋42一侧侧壁设有第二导向换热肋52，第二导向换热肋52远离加热主体2一端向第二换热分隔筋42方向倾斜；增大加热主体的换热面积，并且为液体沿换热分隔筋上下流动导向。

在其他具体实施方式中，在进液室的具体设计方式中，第一侧壁11倾斜布置，进液室在平行于第二侧壁12的方向上的宽度在远离进液口的方向上逐渐减小，进液室远离换热室一侧的侧壁对液体进入换热室的流向进行导向，同时，该侧壁与换热室的侧壁之间成钝角，避免液体流动的死角。

在进一步具体实施方式中，换热室内设有第一分流隔板31，第一分流隔板31位于加热主体2靠近进液室一侧，第一分流隔板31远离加热主体2一端向进液口方向倾斜，引导液体流向从而提高换热效率。

相应地，在出液室的具体设计方式中，第三侧壁13倾斜布置，出液室在平行于第四侧壁14的方向上的宽度在远离出液口的方向上逐渐减小。

在进一步具体实施方式中，换热室内还设有第二分流隔板32，第二分流隔板32位于加热主体2靠近出液室一侧，第二分流隔板32远离加热主体2一端向出液口方向倾斜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。