本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种可倒装空调的连接结构及其空调。
背景技术：
空调，又称空气调节器，其是一种用于给空间区域(一般为密闭)内调节温度、湿度的装置。随着我国经济的高速发展，空调已经走入千家万户，尤其是在我国南方城市，制冷空调更是夏天必不可少的降温设备之一。
空调连接管是连接空调器室外机与室内机之间的管子，其作用主要为空调室内机和室外机之间制冷剂循环的通道。目前，空调壳体通常由顶板、底板和侧壁围合而成，传统空调柜机的连接管通常为直上直下式且为铜管，并且藏在空调壳体内部的下端，通常包括管体和管接头，管接头安装在管体的端部用于与室外机的配管相连接。由于连接管位于在壳体围成的腔室内部，空调安装时需打开空调壳体的开口露出连接管后再进行安装。
但是对于一些可倒装的竖式空调，如果采用这种走管形式，空调倒装后，连接管的管接头会发生倒转，由原来的朝下变为朝上。由于墙壁安装孔位已经凿好，这样会造成在与室外机的配管相连接时，连接管需进行大角度人工弯折，由于腔室内部可供操作空间较小，弯折铜管费劲，增加了空调安装的难度，当空调室内机与室外机的高度差较大时，甚至需要将空调连接管进行180°的弯折，在该种情况下，空调连接管极易发生折损破裂现象，增加了安装的困难。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的连接管的设计不便于可倒装空调的安装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可倒装空调的连接结构及其空调，以解决现有技术中存在的连接管的设计不便于可倒装空调的安装的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的可倒装空调的连接结构，包括连接管路，所述连接管路的一端与空调壳体内部的蒸发器相连通，所述连接管路的另一端穿出所述空调壳体与位于所述空调壳体外部的室外机的配管相连通；
所述空调壳体所在的空调倒装后，所述连接管路仍旧能在完整的前提下弯折至与所述室外机的配管相连通的位置；或者；所述连接管路的另一端与空调壳体固定连接且该端的端口朝向与水平面相平行。
优选地，所述连接管路的另一端穿出所述空调壳体的侧壁与位于所述空调壳体外部的室外机的配管相连通。
优选地，所述连接管路的另一端沿所述蒸发器的高度方向的中间位置处穿出所述空调壳体。
优选地，所述空调壳体的侧壁包括出风面板和背部面板，所述壳体上设置有出风口的一侧为所述出风面板，所述背部面板与所述出风面板相对设置，所述连接管路穿出所述背部面板以与位于所述空调壳体外部的室外机的配管相连通。
优选地，所述连接管路的另一端沿所述空调壳体的高度方向的中间位置处穿出所述背部面板。
优选地，所述连接管路包括连接管本体段和连接管弯折段，所述连接管本体段与所述连接管弯折段相连通，所述连接管本体段上的背离所述连接管弯折段的一端与所述蒸发器相连通，所述连接管弯折段的部分区段能穿出所述空调壳体的侧壁与位于所述空调壳体外部的室外机的配管相连通。
优选地，所述连接管弯折段包括第一弯折段和第二弯折段，所述第一弯折段与所述连接管本体段相连通且位于所述空调壳体内部，所述第二弯折段与所述第一弯折段相连通且所述第二弯折段的部分区段能穿出所述空调壳体，所述第二弯折部穿出所述空调壳体与位于所述空调壳体外部的室外机的配管相连通。
优选地，所述第二弯折段的穿出所述空调壳体的一端与空调壳体固定连接且该端的端口朝向与水平面相平行。
优选地，所述第二弯折段包括穿出空调壳体段和壳体外弯折段，所述穿出空调壳体段的两端分别与所述第一弯折段和所述壳体外弯折段相连通，所述壳体外弯折段上背离所述穿出空调壳体段的一端穿出所述空调壳体与位于所述空调壳体外部的室外机的配管相连通；所述空调倒装后，通过外力使所述壳体外弯折段相对所述穿出空调壳体段弯折至与所述室外机的配管相连通的位置。
优选地，所述穿出空调壳体段的轴线与所述第一弯折段的轴线相垂直，所述穿出空调壳体段的轴线与所述壳体外弯折段的轴线相垂直，所述壳体外弯折段的轴线与所述空调壳体的竖直轴线相平行。
优选地，所述连接管路包括连接管体和管接头，所述连接管体的一端与所述蒸发器相连通，所述连接管体的另一端与所述管接头相连接，所述管接头位于所述空调壳体的外部与室外机的配管相连通。
优选地，所述连接管体包括分液管和集气管，所述分液管和所述集气管上穿出所述空调壳体的一端分别连接有一个所述管接头。
一种空调，包括所述可倒装空调的连接结构。
本实用新型提供的可倒装空调的连接结构，包括连接管路，该连接管路的一端与空调壳体内部的蒸发器相连通，另一端穿出空调壳体与位于空调壳体外部的室外机的配管相连通；本实用新型将连接管路的另一端设置于空调壳体外部，在空调安装时，减少了打开壳体才能露出连接管路进行装配的工序，操作方便且安装效率高；而且连接管路的另一端设置于空调壳体外部为人工弯折连接管路提供了更大的操作空间；空调倒装后，连接管路仍旧能在完整(保证连接管路不破裂)的前提下弯折至与室外机的配管相连通的位置；或者连接管路的另一端与空调壳体固定连接且该端的端口朝向与水平面相平行，无论该空调正装还是倒装，连接管路都无需扭转即可完成安装；避免了造成连接管破裂的麻烦，安装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例1提供的可倒装空调的连接结构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2提供的可倒装空调的连接结构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例3提供的的空调的轴测示意图；
图4是本实用新型实施例3提供的的空调的后视示意图；
图5是本实用新型实施例3提供的的空调的侧视示意图；
图6是本实用新型实施例4提供的的空调的侧视示意图；
图7是本实用新型实施例3提供的的空调倒装后的连接管路弯折示意图。
附图标记：1、空调壳体；11、侧壁；111、出风面板；112、背部面板；12、顶板；2、蒸发器；3、连接管体；31、分液管；32、集气管；4、管接头；5、连接管本体段；6、第一弯折段；7、第二弯折段；71、穿出空调壳体段；72、壳体外弯折段。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1和图2，本实用新型提供了一种可倒装空调的连接结构，包括连接管路，该连接管路的一端与空调壳体1内部的蒸发器2相连通，另一端穿出空调壳体1与位于空调壳体1外部的室外机的配管相连通；本实用新型将连接管路的另一端设置于空调壳体1的外部，在空调安装时，减少了打开壳体才能露出连接管路进行装配的工序，操作方便且安装效率高；而且连接管路的另一端设置于空调壳体1的外部为人工弯折连接管路提供了更大的操作空间；此外，现有的连接管路通常为直上直下式，空调倒装后现有技术中的连接管路需要180°弯折后才能与室外机配管相连接，180°的弯折会导致连接管路的破裂，给空调安装带了不必要的麻烦，而本申请提供的连接结构能使得空调倒装后，连接管路仍旧能在完整(“完整”指的是空调倒装后连接管路弯折也不会使其破裂)的前提下弯折至与室外机的配管相连通的位置；或者连接管路的另一端与空调壳体1固定连接且该端的端口朝向与水平面相平行，无论该空调正装还是倒装，连接管路都无需扭转即可完成安装；避免了造成连接管破裂的麻烦，安装方便。
作为本实用新型实施例可选地实施方式，连接管路的另一端穿出空调壳体1的侧壁11与位于空调壳体1外部的室外机的配管相连通。壳体包括顶板12、底板和侧壁11，顶板12和底板连接在侧壁11的两端，侧壁11包括出风面板111、背部面板112和两个侧板，其中侧壁11上设置有出风口的一侧为出风面板111，背部面板112与出风面板111相对设置，实际使用过程中考虑到空调由于正反装后总会有一个侧板朝向用户(两个侧板分别为左侧板和右侧板，如果正装时左侧板朝向用户，倒装后右侧板便于朝向用户)，所以两个侧边属于外观面，考虑到整体的美观性，连接管路穿出背部面板112以与位于空调壳体1外部的室外机的配管相连通。
作为本实用新型实施例可选地实施方式，连接管路的另一端沿空调壳体1的高度方向的中间位置处穿出背部面板112，这样可以使得空调无论正装还是倒装后，所用室外机配管的长度一样，节省安装成本。
作为本实用新型实施例可选地实施方式，连接管路的另一端沿蒸发器2和空调壳体1的高度方向的中间位置处穿出空调壳体1。空调即使倒装后也能保证冷媒的所受阻力一致，不影响空调的换热效果。
作为本实用新型实施例可选地实施方式，连接管路包括连接管体3和管接头4，连接管体3的一端与蒸发器2相连通，连接管体3的另一端与管接头4相连接，管接头4位于空调壳体1的外部与室外机的配管相连通。连接管体3包括分液管31和集气管32，分液管31和集气管32上穿出空调壳体1的一端分别连接有一个管接头4。当然本申请中的连接管路也可以不包括管接头4，管接头4也可以设置于室外机的配管上。
实施例1:
本实用新型提供的可倒装空调的连接结构，参见图1，包括连接管路，该连接管路的一端与空调壳体1内部的蒸发器2相连通，连接管路从蒸发器2的侧部经多次弯折最后连接管路的另一端从空调壳体1的背部面板112且沿蒸发器2和背部面板112的高度方向的中间位置处穿出，以与位于空调壳体1外部的室外机的配管相连通。连接管路包括连接管本体段5和连接管弯折段，连接管本体段5与连接管弯折段相连通，连接管弯折段包括第一弯折段6和第二弯折段7，第一弯折段6与连接管本体段5相连通且位于空调壳体1内部，第二弯折段7与第一弯折段6相连通且第二弯折段7的部分区段能穿出空调壳体1，第二弯折部穿出空调壳体1与位于空调壳体1外部的室外机的配管相连通。本实施例中的第二弯折段7包括穿出空调壳体段71和壳体外弯折段72，穿出空调壳体段71的两端分别与第一弯折段6和壳体外弯折段72相连通，壳体外弯折段72上背离穿出空调壳体段71的一端(连接管路包括管接头4时，管接头4为壳体外弯折段72上背离穿出空调壳体段71的一端)穿出空调壳体1与位于空调壳体1外部的室外机的配管相连通；在实际中，考虑空间和加工检测的因素，穿出空调壳体段71的轴线与第一弯折段6的轴线相垂直，穿出空调壳体段71的轴线与壳体外弯折段72的轴线相垂直，壳体外弯折段72的轴线与空调壳体1的竖直轴线相平行，该设计较节省空间和便于加工检测。空调倒装后，通过外力使壳体外弯折段72相对穿出空调壳体段71弯折至与室外机的配管相连通的位置，弯折时，依靠连接管路的扭转完成变形，不会破坏连接管路的折弯角(壳体外弯折段72与穿出空调壳体段71之间的折弯角不变)，本实施例中提供的连接结构，能使连接管路仍旧在完整(保证连接管路不破裂)的前提下弯折至与室外机的配管相连通的位置，而且空调倒装，所用室外机配管的长度一样，节约了安装成本。
实施例2：
本实施例2与实施例1的不同点在于：本实施例提供了另一种可倒装空调的连接结构，其中，参见图2，本实施例中的第二弯折段7仅包括实施例1中提到的穿出空调壳体段71，穿出空调壳体段71的一端与第一弯折段6相连通，穿出空调壳体段71的另一端穿出空调的背部面板112且与空调壳体1固定连接且该端(穿出空调壳体段71的穿出空调的背部面板112的一端)的端口朝向与水平面相平行。连接管路包括管接头4时，管接头4为穿出空调壳体段71的另一端，与空调壳体1固定连接。本实施例提供的连接结构，无论空调正装还是倒装，或者无论墙体上的墙洞在墙体的上部、下部或中间位置，连接管路都无需扭转即可完成安装；避免了造成连接管破裂的麻烦，安装方便，而且，无论正装还是倒装，所用室外机配管的长度一样，节约了安装成本。
实施例3：
本实施例提供了一种空调，参见图3～图5，包括实施例1中的可倒装空调的连接结构。空调倒装后，通过外力使壳体外弯折段72相对穿出空调壳体段71弯折至与室外机的配管相连通的位置，依靠连接管路的扭转完成变形。
此外，本实施例所提供的空调的安装方法，具体包括以下步骤：
步骤A、将空调倒过来放置好；
步骤B、根据墙洞位于墙体的位置，参见图4，将壳体外弯折段72沿着平行于背部面板112所在的平面逆时针或顺时针旋转(沿着图4中箭头的方向扭转)以改变连接管路上与室外机配管相连通的一端的朝向；
在安装过程中，以墙洞在墙体下部为例，当墙下配管时，空调连接管接头4此时朝下，直接与室外机的配管相连接即可。当空调倒装后，由于原来朝下的连接管接头4变为朝上，参见图7，需将连接管路沿着平行于空调背面面板所在的平面向左或向右180°扭转即可，此时穿出空调壳体段71与壳体外弯折段72依旧保持90°的角度，依靠连接管路的扭转完成变形，且不会破坏连接管路的折弯角；当墙洞在墙体中间位置时，只需将壳体外弯折段72沿着平行于背部面板112所在的平面向左或向右折弯90°即可；
需要说明的是，不可以将连接管路沿垂直于背部面板112所在的平面折弯，这样会造成连接管路的破裂；
步骤C、步骤B中的壳体外弯折段72完成变形后，将连接管路与室外机的配管相连接。
实施例4：
本实施例提供了一种空调，参见图6，包括实施例2中的可倒装空调的连接结构。本实施例提供的空调，无论正装还是倒装，连接管路都无需扭转即可完成安装；避免了造成连接管破裂的麻烦，而且，所用室外机配管的长度一样，节约了安装成本，安装方便。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。