一种吊顶式空调边角盖板连接结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种吊顶式空调边角盖板连接结构及空调器。

背景技术：

围框是天花机面板的主体结构，为了方便内机检修，会在围框的四角开设检修孔，通过可拆卸的边角盖板将检修孔盖住。现有技术中边角盖板直接嵌入到围框四角设置的安装槽内，边角盖板与围框配合处会留有线缝。这种连接方式不易定位，连接可靠性较弱，且影响面板的美观度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种吊顶式空调边角盖板连接结构，以解决边角盖板与围框配合处留有缝隙，安装不够牢固的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吊顶式空调边角盖板连接结构，包括围框和边角盖板，所述围框上设置有盖板安装部，所述边角盖板的两侧边设有翻边，所述边角盖板的圆弧边上设置有固定边，所述边角盖板包覆安装在所述盖板安装部上。

进一步的，所述边角盖板上设置有至少一个定位凸条，所述边角盖板上设置有至少一个定位插片，所述盖板安装部上与所述定位凸条对应的位置处设置有定位凹槽，所述盖板安装部上与所述定位插片对应的位置处设置有插片孔。

进一步的，所述边角盖板为“L”形，其两端用弧线连接形成圆弧边。

进一步的，所述定位凸条为两短板交叉放置呈十字状，所述定位凹槽为矩形结构，所述定位凸条与所述定位凹槽相匹配。

进一步的，所述定位插片的的顶端设置有卡片，所述插片孔上设置斜面，所述插片孔的斜面与所述定位插片的卡片相匹配。

进一步的，所述围框上设置有挂耳让位孔。

进一步的，所述边角盖板上设置有至少一条防凝露槽。

进一步的，所述防凝露槽的槽深度设置为d，其范围为0.5mm≤d≤3mm，所述防凝露槽的槽宽度设置为l，其范围为0.5mm≤l≤3mm。

进一步的，所述防凝露槽设置在所述圆弧边上。

相对于现有技术，本实用新型所述的吊顶式空调边角盖板连接结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的边角盖板包覆式安装结构，使边角盖板安装牢靠，减少边角盖板与围框之间的缝隙，提高美观度。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以解决空调器的边角盖板与围框配合处留有缝隙，安装不够牢固的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，所述空调器包含上述所述的吊顶式空调边角盖板连接结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的空调器的边角盖板采用包覆式安装结构，使边角盖板安装牢靠，减少边角盖板与围框之间的缝隙，提高美观度

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的边角盖板下表面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的边角盖板上表面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的盖板安装部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的空调面板整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的搭桥结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的防凝露槽的截面示意图。

附图标记说明：

1-围框，2-边角盖板，3-盖板安装部，4-翻边，5-圆弧边，6-固定边，7-定位凸条，8-定位插片，9-定位凹槽，10-插片孔，11-防凝露槽，12-挂耳让位孔，13-检修孔，14-直边盖板，15-内面板，16-搭桥板，17-搭桥，18-搭桥固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实用新型提供一种吊顶式空调边角盖板连接结构，结合图1、图2和图3所示，所述连接结构包括围框1和边角盖板2，所述围框1为空调面板的主体结构，其为矩形框架，在所述围框1的四角处具有盖板安装部3，所述盖板安装部3相对于所述围框1表面下凹，其外侧边缘凸起并内缩，呈圆角状。

所述边角盖板2为“L”形，其两端用弧线连接，具体为一正方形板截去一等腰直角，并对截边进行向内凹的圆弧化处理后所得，所述边角盖板2的直角两侧外边设有圆弧状的翻边4，所述翻边4朝下，所述边角盖板2的圆弧边5向下竖直延伸出固定边6，所述边角盖板2包覆安装在所述盖板安装部3上，所述盖板安装部3的外侧边缘与所述边角盖板2的翻边4和固定边6的下表面紧密贴合，所述边角盖板2的上表面、翻边4和固定板分别与围框1外壁齐平，使所述边角盖板2表面与所述围框1表面的过渡处平滑。

实施例二

如上述所述的吊顶式空调边角盖板连接结构，本实施例与其不同之处在于，结合图2和图3所示，所述边角盖板2的下表面处设置有至少一个定位凸条7和至少一个定位插片8，所述定位凸条7为两短板交叉放置呈十字状，所述定位插片8的的顶端设置有水平的卡片，所述卡片上表面设置为斜面，在本实施例中，所述定位凸条7设置为两个，其分别设置在所述边角盖板2的直角两侧边的远离直角端；所述定位插片8设置有六个，所述边角盖板2的中间设置有两个，所述边角盖板2的两侧对称的分别设置有两个；

所述盖板安装部3设置有对应的定位凹槽9和插片孔10，所述定位凹槽9为矩形孔，其大小与所述定位凸条7一致，所述插片孔10大小与所述定位插片8一致，所述插片孔10的上设置有与所述定位插片8的卡片斜面对应的斜面，所述定位插片8上的斜面与所述插片孔10上的斜面在同一竖直面上，在安装时，所述定位插片8轻微弯曲穿过所述插片孔10，穿过后所述定位插片8的卡片卡在所述插片孔10的另一侧，保证所述边角盖板2与所述盖板安装部3的结合牢固，避免所述边角盖板2从所述盖板安装部3上脱落，同时因为存在所述定位插片8，方便了所述边角盖板2的定位安装，提高了装配的效率。

实施例三

如上述所述的吊顶式空调边角盖板连接结构，本实施例与其不同之处在于，结合图2、图5和图6所示，所述边角盖板2的上表面靠近所述圆弧边5的边缘处设置为向所述圆弧边5倾斜的斜面，所述圆弧边5的斜面上设置有至少一条防凝露槽11，所述防凝露槽11的槽深度设置为d，其中d的范围为0.5mm≤d≤3mm，所述防凝露槽11的槽宽度设置为l，其中l的范围为0.5mm≤l≤3mm，所述防凝露槽11可以有效的分散冷凝水，防止凝露产生

实施例四

如上述所述的吊顶式空调边角盖板连接结构，本实施例与其不同之处在于，结合图3、图4和图5所示，所述围框1的四个直角处设置有有近似三角形的检修孔13，所述检修孔13的边上设置有挂耳让位孔12，方便检修，,所述围框1的直边处上设置有直边盖板14，所述直边盖板14覆盖所述围框1的直边，所述直边盖板14固定在所述围框1上，保证所述围框1的美观度。

所述空调面板还包括内面板15，所述内面板15也为正方形框架，其安装所述围框1中间，所述内面板15的四个直角处进行圆弧化处理，并在圆弧处相外延伸处一弧板，其为搭桥板16，所述搭桥板16的弧度比所述围框1的角落的弧度小，所述内面板15放置进所述围框1后，所述内面板15上的搭桥板16并未与所述围框1相接触。

所述搭桥17为桥状结构，连接在所述围框1与所述内面板15之间，所述搭桥17一端安装在所述直边盖板14的端部附近，另一端安装在所述搭桥板16对应的一侧，在本实施例中，所述搭桥17为八个，使所述围框1和所述内面板15一体成型，提高了生产和装配效率，节约了生产成本。

实施例五

如上述所述的吊顶式空调边角盖板连接结构，本实施例与其不同之处在于，结合图2和图3所示，所述搭桥17和所述直边盖板14一体成型，固定在所述围框1上，所述搭桥板16外侧边缘处竖直向下延伸出一搭桥固定板18，所述搭桥17通过焊接，螺栓连接等固定连接在对应的搭桥固定板18上。

所述搭桥17设置有一定的倾斜角度，将所述内面板15的上表面平面设置为凸出所述围框1的上表面平面，所述搭桥17的倾斜角度设置为α，其范围为2°≤α≤10°，所述内面板15的上表面平面凸出所述围框1的上表面平面的高度设置为L，其范围为5mm≤L≤20mm。所述内面板15和所述围框1处于不同的平面，使整个产品看起来更有特色，外形更具美观性。

实施例六

如上述所述的吊顶式空调边角盖板连接结构，本实施例与其不同之处在于，结合图1所示，所述搭桥17上设置有至少一条所述防凝露槽11，在本实施例中，所述防凝露槽11均匀的布满所述搭桥17上，所述搭桥17上的防凝露槽11向所述直边盖板14上扩散，在所述直边盖板14靠近所述搭桥17的边上设置有与所述直边盖板14等长的防凝露槽11，所述直边盖板14上的防凝露槽11与对应的所述边角盖板2上的防凝露槽11完美连接，有效的分散冷凝水，防止凝露产生。

实施例七

本实用新型提供一种空调器，本实施例与其不同之处在于，其包括上述实施例中的吊顶式空调边角盖板连接结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。