一种3D打印陶瓷件超高温烧结炉的制作方法

本实用新型属于3D打印设备、具体涉及一种3D打印陶瓷件超高温烧结炉。

背景技术：

目前,现有的3D打印陶瓷件超高温烧结炉通常包括有炉体和设于炉体一侧的控制箱,炉体内设有一氧化铝保温层,而目前的氧化铝保温层的底部与侧部采用一整块氧化铝保温砖构成,在实际实用过程中,受高温热膨胀影响,容易开裂,氧化铝保温层的顶盖则采用两大块氧化铝保温砖上下平放叠置构成，同样也容易受膨胀问题从而导致开裂、塌陷等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3D打印陶瓷件超高温烧结炉，能够有效减小氧化铝保温层受高温热膨胀影响而产生开裂、塌陷的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种3D打印陶瓷件超高温烧结炉，包括炉体和设于炉体一侧的控制箱，炉体内设有一氧化铝保温层，所述的氧化铝保温层由多个氧化铝保温块拼接而成，且拼成氧化铝保温层顶盖的多块氧化铝保温块为竖置且相互平行的拼接。

所述的氧化铝保温层顶盖的多块氧化铝保温块之间水平穿设有数个加强筋。

所述的氧化铝保温层顶盖的多块氧化铝保温块之间开有三个呈三角形分布的水平通孔，三个加强筋分别穿设于对应的水平通孔内。

所述的炉体底部穿入有进气管并从氧化铝保温层的底板穿出，所述的炉体顶部设有排气孔和供加热元件插入的腰形孔。

所述氧化铝保温层的底板上设有数个支撑立柱，支撑立柱上设有承重板。

所述支撑立柱高度高于进气管穿出高度。

采用本实用新型的一种3D打印陶瓷件超高温烧结炉，具有一下几个优点：

1、氧化铝保温层采用分块式结构，通过多个氧化铝保温块之间的缝隙来释放热膨胀产生的应力，避免氧化铝保温层发生开裂，且安装方便。

2、顶盖采用多块平行竖置的结构，同样也用以释放应力，且增加强度，避免坍塌。

3、顶盖上还设有呈三角形分布的加强筋，进一步增加顶盖的强度。

4、底板上设有支撑立柱和承重板，用以承载被加热物，避免直接磨损底板。

5、支撑立柱高度高于进气管，使得进气管与承重板之间留有距离，使进入的气体更加均匀散开。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型的3D打印陶瓷件超高温烧结炉的立体图。

图2是本实用新型的炉体的立体图。

图3是本实用新型的氧化铝保温层的侧视图。

图4是本实用新型的氧化铝保温层的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的3D打印陶瓷件超高温烧结炉如图1～4所示，其主要包括炉体1、设于炉体1一侧的控制箱2、设于炉体1下方的变压箱3等，在炉体1内设有一矩形体的氧化铝保温层4，所述的氧化铝保温层4是由多个小型的氧化铝保温块41拼接而成，如此设计，可通过多个拼接处的缝隙来释放热膨胀产生的应力，避免氧化铝保温层4发生开裂，并且，采用拼接的设计可使得安装更为方便。而拼成氧化铝保温层4顶盖的多块氧化铝保温块41则采用竖置且相互平行的拼接形式，如此与原有采用的大块氧化铝保温砖上下平放叠置的形式相比，不但能够释放应力，且增加了强度，避免坍塌。

所述氧化铝保温层4的侧壁的氧化铝保温块41可设计具有台阶状的卡接结构A，通过卡接来实现拼接固定。

为了进一步增加顶盖的强度，在所述的氧化铝保温层4顶盖的多块氧化铝保温块41之间水平穿设有数个加强筋。作为一个实施例，在所述的氧化铝保温层4顶盖的多块氧化铝保温块41之间开有三个呈三角形分布的水平通孔5，将三个加强筋分别穿设于对应的水平通孔5内。如此形成一个稳定的加强结构，大大增加了顶盖的抗开裂、抗坍塌的强度。

在所述的炉体1底部穿入有进气管6并从氧化铝保温层4的底板穿出，所述的炉体1顶部设有排气孔7和供加热元件插入的腰形孔8。并且，进气管6的数量为一对，如此双通道有利于均匀进气。而在所述氧化铝保温层4的底板上设有数个支撑立柱9，支撑立柱上设有承重板10，用以承载被加热物，避免过重的被加热物直接磨损底板。另外，所述支撑立柱9高度高于进气管6穿出高度，直径也大于排气管，使得进气管6与承重板10之间留有距离，使进入的气体更加均匀散开。

综上所述，采用本实用新型的3D打印陶瓷件超高温烧结炉，通过对炉膛结构的改进设计，能够极大的增加其使用寿命，效果明显，为企业带来经济效益。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。