换热器高压清洗防飞溅装置的制作方法

本实用新型涉及工业换热器清洗技术领域，特别涉及一种换热器高压清洗防飞溅装置。

背景技术：

蒸发、热交换是制糖、化工、食品、制药、造纸、发电等行业生产过程中广泛应用的设备，现我国换热器产业保持年均10~15%左右的速度增长，2015年，我国换热器产业规模突破880亿元，到2020年我国换热器产业规模有望达到1500亿元。

换热器大多是以水为载体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松散，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层变硬，并牢固地附着于换热管表面。工业热交换器经一段时间的运转之后，在传热面上会有积垢形成，严重影响热交换效率，必需定期清洗污垢，清垢的方法有：高压水清洗，化学清洗，超声波清洗。目前我国使用换热器的企业中，75%采用高压水清洗，25%的企业采用化学清洗及超声波清洗。

化学清洗-化学除垢是指对积垢进行酸碱处理，使它变得疏松，然后再用机械方法将它除掉。国外主流发达国家一般采用化学清洗的方法对换热器进行清洗，由于国外生产工艺较国内先进，其积垢较国内化工单元较少，清洗频率低，但化学方法所使用的药剂存在对金属腐蚀严重，难以循环利用，排放造成环境污染，使用成本高等问题，所以在国内未获大面积推广。

高压管道清洗是20世纪80年代发展起来的高压水枪除垢方法，免去化学除垢过程的煮罐的麻烦并节省大量的化学药剂，具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、不污染环境等特点。目前在国内基本代替了化学除垢法和其它机械除垢方法。采用高压水清洗对列管式换热器积垢的清洗方法存在高压水汽外泄问题，对操作人员以及机械设备特别是电子元器件造成很大影响。

本发明人曾经提出申请号为CN201621460399.2，名为列管换热器高压水枪清洗防水飞溅装置的专利，其壳体内设置有弹簧，壳体下方设置有防水套，防水套内设置有密封器，清洗枪穿过密封器、防水套、弹簧以及壳体; 清洗枪一端设置有台阶形的枪头，用于在提升清洗枪时枪头带动密封器向上运动同时迫使防水套压缩弹簧往上运动离开罐面。在实践中发现，该方案由于只有单层防水套，高压水流以每秒400米的速度撞击防水套内壁，仍然会发生部分水汽飞溅的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种换热器高压清洗防飞溅装置，用以解决现有技术只有单层防水套，高压水流以每秒400米的速度撞击防水套内壁，仍然会发生部分水汽飞溅的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种换热器高压清洗防飞溅装置，包括外护套、枪套、清洗枪，所述外护套内套设有内护套；

所述内护套径向开设有溅水孔；

所述枪套固定设置在外护套上端，所述清洗枪可活动穿设在所述枪套及内护套内。

工作时，清洗枪喷出的高压水柱经过内护套上开设的溅水孔射出并撞击到外护套内壁，然后再反射回来撞击内护套的外壁，如此反复循环从而逐渐降低水柱的能量，最终从内护套底部流出。该方案结构简单，密封性好能够有效降低水汽飞溅。

优选地，所述外护套和枪套之间固定设置有枪头卡挡机构，所述枪头卡挡机构包括壳体、转轴以及挡块；

所述壳体的底面与所述外护套固定连接，壳体的顶面与所述枪套固定连接，所述转轴固定设置在壳体内，所述挡块可转动设置在所述转轴上。

枪头卡挡机构用于防止清洗枪向上移动时因过冲导致清洗枪脱离出护套造成事故，这种结构的枪头卡挡机构只允许枪头从一个方向插入，需要检修时需要调整挡块才能取出清洗枪。

优选地，所述转轴对称设置在壳体内，所述挡块包括左挡块和右挡块，也分别对称可转动地设置在所述转轴上。

采用对称设置的挡块能够使受力均匀，而且安装方便。

优选地，所述挡块由结构完全相同的两个部分构成，挡块包括挡块本体、轴孔、拉簧螺丝孔以及枪槽；所述挡块本体为“L”形结构，其上开设有轴孔，挡块本体一侧开设有拉簧螺丝孔，挡块本体另一侧开设有半圆形结构的枪槽；

所述拉簧螺丝孔内螺纹连接有拉簧螺丝；

所述挡块通过穿设在轴孔内的所述转轴与所述壳体可转动连接。将清洗枪从挡块之间时，由于枪头的作用，使得两个挡块向下转动，枪头顺利进入，当枪头向上移动时，枪头台阶部分被两个挡块阻挡而停止移动，该方案便于安装和检修。

优选地，所述外护套外表面固定设置有拉簧固定座，所述拉簧固定座通过拉簧与所述拉簧螺丝弹性连接。

利用拉簧实现挡块的自动锁紧，操作更方便。

优选地，所述外护套和内护套之间设有缓冲间隙。

缓冲间隙能够存储一定的水，进而利用水作为阻挡高压水柱的一部分，以水阻水快速减小高压水柱的能量。

优选地，所述缓冲间隙不小于5mm。

优选地，所述内护套底部开设有圆台形开口，圆台形开口的小端朝下。

圆台形开口的小端朝下便于集中水流。

优选地，所述壳体为中空结构，其两端开设有与所述挡块对应的操作窗口。

优选地，所述枪套径向还开设有观察槽；所述清洗枪还包括固定设置在清洗枪一端的枪头，该枪头为锥形结构，其锥面开设有喷孔，高压水流从喷孔内射出

本实用新型有益效果包括：结构巧妙，成本低廉，操作方便，效率高，稳定性好，便于组装和检修，具有广泛的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例总体结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例剖视图；

图3是本实用新型提供的实施中挡块的结构示意图。

图中，各个标号分别表示：

外护套1、壳体2、挡块3、枪套4、内护套5、清洗枪6、拉簧固定座10、拉簧11、转轴20、挡块本体30、轴孔31、拉簧螺丝孔32、枪槽33、溅水孔50、枪头60。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图1~3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3所示，一种换热器高压清洗防飞溅装置，包括外护套1、枪套4、清洗枪6，外护套1内套设有内护套5。内护套5下半部分的圆周面径向开设有溅水孔50；外护套1和内护套5之间设有缓冲间隙，该缓冲间隙不小于2mm。内护套5底部开设有圆台形开口，圆台形开口的小端朝下便于集中水流。

枪套4固定设置在外护套1上端，枪套4径向还开设有观察槽，清洗枪6可活动穿设在枪套4及内护套5内。

外护套1和枪套4之间固定设置有枪头卡挡机构，枪头卡挡机构包括壳体2、转轴20以及挡块3；壳体2为中空结构，其两端开设有与挡块3对应的操作窗口。

壳体2的底面与外护套1固定连接，壳体2的顶面与枪套4固定连接。转轴20对称设置在壳体2内，挡块3对称可转动地设置在转轴上。

如图3所示，挡块3由结构完全相同的两个部分构成，挡块3包括挡块本体30、轴孔31、拉簧螺丝孔32以及枪槽33；挡块本体30为“L”形结构，其上开设有轴孔31，挡块本体30一侧开设有拉簧螺丝孔32，挡块本体30另一侧开设有半圆形结构的枪槽33，两块挡块的枪槽33正好构成一个能够容许清洗枪6的枪杆穿入但枪头无法穿过的孔（清洗枪6还包括固定设置在清洗枪一端的枪头60，该枪头60为锥形结构，其锥面开设有喷孔，高压水流从喷孔内射出）。拉簧螺丝孔32内螺纹连接有拉簧螺丝34；挡块3通过穿设在轴孔31内的转轴20与壳体2可转动连接。外护套1外表面固定设置有拉簧固定座10，拉簧固定座10通过拉簧11与拉簧螺丝34弹性连接。

组装清洗枪6时，将清洗枪6从枪套4中插入，清洗枪6进入到枪头卡挡机构后枪头60撑开两侧的挡块3，挡块3沿着转轴20向两侧转动，从而使得枪头60顺利通过，当枪头通过挡块3后，由于枪头60的直径比枪身大，挡块3受到拉簧11的作用回复原状，此时若枪体向上移动，由于挡块3卡住了枪头60，使得枪体无法脱出，只能在挡块以下做直线运动。

工作时，高压水柱持续从枪头60的喷孔中喷出，提起清洗枪6进行换孔清洗时，高压水柱从内护套5上开设的溅水孔50射出并撞击到外护套1内壁，然后再反射回来撞击内护套5的外壁，如此反复循环从而逐渐降低水柱的能量，最终从内护套底部流出。