一种天然气熔炼镁铝合金的余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，特别涉及一种天然气熔炼镁铝合金的余热回收装置。

背景技术：

常规的镁、铝合金天然气熔解炉废气都采用直排方式，排放温度高达450-500℃，不但浪费能源、同时还会使环境温度提高，影响从业人员的身体健康。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的天然气熔炼镁铝合金的余热回收装置。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种天然气熔炼镁铝合金的余热回收装置，包括预热加料机、熔化炉、U型管、保温炉、底座、热电偶、引风机、引风管和蓄热器，所述底座上设置第一本体和第二本体，第一本体和第二本体紧邻独立设置，第一本体内设置熔化炉，第二本体内设置保温炉，所述熔化炉与保温炉通过U型管相连通，所述第一本体外部设置蓄热器，熔化炉的出气端连通于蓄热器，所述第一本体外部还设置有引风管和预热加料机，引风管连通于熔化炉，预热加料机连通于熔化炉，所述蓄热器分别与引风管和预热加料机相连通，所述引风管上设置热电偶和引风机，热电偶与引风机电连接。

优选地，所述蓄热器包括保温外壳、不锈钢管和进风腔，所述保温外壳固定连接于第一本体外侧，所述不锈钢管呈弯曲状设置于保温外壳内，所述不锈钢管和保温外壳之间设置进风腔，所述不锈钢管一端与熔化炉相连通，另一端连接于预热加料机，所述保温外壳上还开设有进气口，进气口与进风腔相连通，进风腔与引风管相连通。

优选地，所述保温炉上设置定量泵，定量泵的一端插入保温炉内，所述保温炉上还设置有传输管，传输管一端插入保温炉内并且与定量泵相连接。

优选地，所述底座上还设置有行走机构，所述行走机构位于第二本体上。

与现有技术相比，本实用新型的天然气熔炼镁铝合金的余热回收装置将熔炼过程中产生的高温烟气(约500℃)用不锈钢管吸收排放的烟气温度，再利用不锈钢管将进入炉内的空气预热，达到第一次节能目的；再利用经蓄热燃烧后的烟气(约200℃)传送到镁、铝合金预热加料机并利用余热预热镁或铝合金锭，收集后预热被熔解的金属，为了保证高温烟气对预热镁金属产生安全影响，安装了测温热电偶，当烟气温度超过设定值时，引风机会自动打开引入冷空气让进入，预热的烟气温度降低到要求范围，当烟气温度正常后自动关闭引风机，达到平衡烟气温度、又能有效利用烟气余热的目的。因此本实用新型的天然气熔炼镁铝合金的余热回收装置具有如下有益效果：

1、采用蓄热技术进行了余热的初级利用，使热利用效率提高约15-20％，尾气排放温度由原来的500℃左右，降低到150-200℃；

2、利用蓄热排放的尾气进行再回收，对预热加料机1的镁或铝合金用回收尾气进行预热，达到热能再利用，使最终排放温度控制在50℃以内，从而达到降低排放温度及环境温度的目的，提高能源利用率。

【附图说明】

图1为本实用新型一种天然气熔炼镁铝合金的余热回收装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种天然气熔炼镁铝合金的余热回收装置的结构俯视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种天然气熔炼镁铝合金的余热回收装置，包括预热加料机1、熔化炉2、U型管3、保温炉4、定量泵5、传输管6、底座7、行走机构8、热电偶9、引风机10、引风管11和蓄热器12，所述底座7上设置第一本体和第二本体，第一本体和第二本体紧邻独立设置，第一本体内设置熔化炉2，第二本体内设置保温炉4，所述熔化炉2与保温炉4通过U型管3相连通。所述第一本体外部设置蓄热器12，熔化炉2的出气端连通于蓄热器12，所述第一本体外部还设置有引风管11和预热加料机1，引风管11连通于熔化炉2，用于鼓风燃烧，预热加料机1连通于熔化炉2，用于供料。所述蓄热器12分别与引风管11和预热加料机1相连通。所述引风管11上设置热电偶9和引风机10，热电偶9与引风机10电连接，热电偶9用于感应引风管11内空气温度，当温度过高时触发引风机10启动，引入冷空气平衡引风管11内空气温度。

所述保温炉4上设置定量泵5，定量泵5的一端插入保温炉4内，用于泵送保温炉4内的金属熔液。所述保温炉4上还设置有传输管6，传输管6一端插入保温炉4内并且与定量泵5相连接，金属熔液通过传输管6泵送至外部。所述底座7上还设置有行走机构8，所述行走机构8位于第二本体上。

所述蓄热器12包括保温外壳13、不锈钢管14和进风腔15，所述保温外壳13固定连接于第一本体外侧，所述不锈钢管14呈弯曲状设置于保温外壳13内，所述不锈钢管14和保温外壳13之间设置进风腔15。所述不锈钢管14一端与熔化炉2相连通，另一端连接于预热加料机1。所述保温外壳13上还开设有进气口，进气口与进风腔15相连通，进风腔15与引风管11相连通。

工作时，熔化炉2内产生的热气由熔化炉2进入不锈钢管14，不锈钢管14吸收热量储备能量，经过不锈钢管14冷却的热气进一步进入预热加料机1内对物料进行预热；同时，引风机10启动，空气从进气口进入进风腔15，与不锈钢管14接触升温，进一步进入引风管11并且由引风管11进入熔化炉2。

与现有技术相比，本实用新型的天然气熔炼镁铝合金的余热回收装置将熔炼过程中产生的高温烟气(约500℃)用不锈钢管14吸收排放的烟气温度，再利用不锈钢管14将进入炉内的空气预热，达到第一次节能目的；再利用经蓄热燃烧后的烟气(约200℃)传送到镁、铝合金预热加料机1并利用余热预热镁或铝合金锭，收集后预热被熔解的金属，为了保证高温烟气对预热镁金属产生安全影响，安装了测温热电偶9，当烟气温度超过设定值时，引风机10会自动打开引入冷空气让进入，预热的烟气温度降低到要求范围，当烟气温度正常后自动关闭引风机10，达到平衡烟气温度、又能有效利用烟气余热的目的。因此本实用新型的天然气熔炼镁铝合金的余热回收装置具有如下有益效果：

1、采用蓄热技术进行了余热的初级利用，使热利用效率提高约15-20％，尾气排放温度由原来的500℃左右，降低到150-200℃；

2、利用蓄热排放的尾气进行再回收，对预热加料机1的镁或铝合金用回收尾气进行预热，达到热能再利用，使最终排放温度控制在50℃以内，从而达到降低排放温度及环境温度的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。