一种具有余热回收功能的工业锅炉的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种具有余热回收功能的工业锅炉。

背景技术：

目前，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型节能炉日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途。

在工业的生产中，需要对原材料进行加热处理，锅炉在给原料加热时，产生的大量的烟雾，如果这届排放到大气中，既造成了污染有浪费了大量的热量，在能源供应日趋紧张的形势下，实现余热的有效回收利用将产生巨大的社会效益和经济效益。因此，亟需设计一种具有余热回收功能的工业锅炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有余热回收功能的工业锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有余热回收功能的工业锅炉，包括支撑腿和固定腿，所述支撑腿的顶部焊接有锅炉，且锅炉的顶部焊接有第一导气管，所述第一导气管与锅炉连通，所述第一导气管远离锅炉的一端焊接有蒸汽发生器，且蒸汽发生器底部的两侧均焊接有固定杆，所述蒸汽发生器的顶部焊接有第二排气管，且第二排气管与蒸汽发生器之间连通，所述蒸汽发生器的一侧外壁焊接有第二导气管，且第二导气管与蒸汽发生器之间连通，所述固定腿的顶部焊接有净化箱，且净化箱通过第二导气管与蒸汽发生器之间连通，所述净化箱的两侧内壁均通过螺栓连接有气体分布器，所述气体分布器由第一通气管和第二通气管组成，所述第一通气管的顶部位于中间的位置开有进气孔，且进气孔的内壁与第二导气管焊接，所述净化箱的两侧内壁均通过螺栓连接有过滤板，且过滤板位于气体分布器的正上方，所述净化箱的两侧内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有热交换器，且热交换器的底部位于中间的位置焊接有第一进气管，所述热交换器的顶部远离第一出气管的位置焊接有第二出气管，且第二出气管远离热交换器的一端焊接有第二进气管。

优选的，所述第二通气管的顶部开有等距离分布的通孔，且第二通气管与第一通气管之间连通。

优选的，所述净化箱的两侧内壁均通过螺栓连接有静电球，且两个静电球的底部均通过螺栓连接有收集袋。

优选的，所述热交换器顶部的一侧外壁焊接有第一出气管，且第一出气管与热交换器内部连通，第一出气管远离热交换器的一端焊接有第一排气管。

优选的，所述净化箱顶部的一侧通过螺栓连接有底座，且底座的顶部通过螺栓连接有鼓风机，鼓风机由鼓风机外壳和电动机外壳组成。

优选的，所述鼓风机外壳和电动机外壳通过螺栓连接，且电动机外壳的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，电动机输出轴的一端焊接有扇叶。

优选的，所述鼓风机的一侧外壁焊接有输气管，且输气管与鼓风机内部连通，输气管、第一导气管和第二导气管的顶部均设置有控制阀，输气管的一端与锅炉之间连通。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的蒸汽发生器，能够通过蒸汽发生器将气体中的水分排出装置外，使得气体和水蒸气分离，便于装置进行余热回收，提高了装置的工作效果。

2、通过设置的过滤板和静电球，能够去除空气中的杂质气体，避免杂质气体对外界环境造成污染，提高了装置的净化效果效果。

3、通过设置的热交换器和鼓风机，使得热气和净化后的气体能够分离，并通过鼓风机将热气导入锅炉中，进行回收利用，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有余热回收功能的工业锅炉的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有余热回收功能的工业锅炉的气体分布器结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有余热回收功能的工业锅炉的鼓风机结构示意图。

图中：1支撑腿、2锅炉、3第一导气管、4固定杆、5蒸汽发生器、6第二导气管、7固定腿、8净化箱、9气体分布器、10过滤板、11收集袋、12静电球、13第一进气管、14热交换器、15第一出气管、16第一排气管、17第二出气管、18第二进气管、19鼓风机外壳、20电动机外壳、21鼓风机、22底座、23输气管、24第二排气管、25进气口、26第一通气管、27第二通气管、28扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有余热回收功能的工业锅炉，包括支撑腿1和固定腿7，支撑腿1的顶部焊接有锅炉2，且锅炉2的顶部焊接有第一导气管3，第一导气管3与锅炉2连通，第一导气管3远离锅炉2的一端焊接有蒸汽发生器5，排除气体中的水蒸气，且蒸汽发生器5底部的两侧均焊接有固定杆4，蒸汽发生器5的顶部焊接有第二排气管24，且第二排气管24与蒸汽发生器5之间连通，蒸汽发生器5的一侧外壁焊接有第二导气管6，且第二导气管6与蒸汽发生器5之间连通，固定腿7的顶部焊接有净化箱8，且净化箱8通过第二导气管6与蒸汽发生器5之间连通，净化箱8的两侧内壁均通过螺栓连接有气体分布器9，使得气体由下向上流动，气体分布器9由第一通气管26和第二通气管27组成，第一通气管26的顶部位于中间的位置开有进气孔，且进气孔的内壁与第二导气管6焊接，净化箱8的两侧内壁均通过螺栓连接有过滤板10，且过滤板10位于气体分布器9的正上方，净化箱8的两侧内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有热交换器14，能够将气体和热气分离，且热交换器14的底部位于中间的位置焊接有第一进气管13，热交换器14的顶部远离第一出气管15的位置焊接有第二出气管17，且第二出气管17远离热交换器14的一端焊接有第二进气管18。

本实用新型中，第二通气管27的顶部开有等距离分布的通孔，且第二通气管27与第一通气管26之间连通，净化箱8的两侧内壁均通过螺栓连接有静电球12，能够吸附气体中的带电粒子，且两个静电球12的底部均通过螺栓连接有收集袋11，能够收集杂质，热交换器14顶部的一侧外壁焊接有第一出气管15，且第一出气管15与热交换器14内部连通，第一出气管15远离热交换器14的一端焊接有第一排气管16，净化箱8顶部的一侧通过螺栓连接有底座22，且底座22的顶部通过螺栓连接有鼓风机21，能够将气体导入锅炉2中，鼓风机21由鼓风机外壳19和电动机外壳20组成，鼓风机外壳19和电动机外壳20通过螺栓连接，且电动机外壳20的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，电动机输出轴的一端焊接有扇叶28，鼓风机21的一侧外壁焊接有输气管23，且输气管23与鼓风机21内部连通，输气管23、第一导气管3和第二导气管6的顶部均设置有控制阀，输气管23的一端与锅炉2之间连通。

工作原理：使用时，锅炉2中的产生的热废气会通过第一导气管3进入蒸汽发生器5中，通过蒸汽发生器5将热废气中的水蒸气从第二排气管24中排出装置外，处理后的热废气通过第二导气管6进入净化箱8中，热废气通过气体分布器9会由下向上流动，流动中的热废气通过过滤板10和静电球12，排除热废气中的杂质，并将杂质收集在收集袋11中，净化后的气体会通过热交换器14将热气和洁净气体分离，洁净气体会通过第一排气管16排出装置外，而鼓风机21则会通过输气管23将热气输送至锅炉2内部回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。