一种聚磷酸生产用尾气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及聚磷酸技术领域，具体为一种聚磷酸生产用尾气余热回收装置。

背景技术：

聚磷酸铵又称多聚磷酸铵或缩聚磷酸铵，聚磷酸铵无毒无味，不产生腐蚀气体，吸湿性小，热稳定性高，是一种性能优良的非卤阻燃剂，但是也存在相应缺点，由于目前工艺聚合度较小所以具有较大的吸湿性，并且对工程塑料的力学性能影响很大，聚磷酸铵具有膨胀阻燃功能，故更有利于降烟和抗滴落，虽然为固体，但易于在多元醇中分散。

但目前市场上聚磷酸生产用尾气余热回收装置存在着一些或大或小的问题，比如聚磷酸生产用尾气余热回收装置内部的结构相对简单，气体的密闭性差，导致在使用的过程中效率低下，并且利用后的气体不能进行无害处理就排入大自然中，造成了对环境的破坏与污染。

市场上急需改进聚磷酸生产用尾气余热回收装置，提高聚磷酸生产用尾气余热回收装置使用效率，降低聚磷酸生产用尾气余热回收装置在使用过程产生对自然环境污染量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚磷酸生产用尾气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出余热回收效率低且尾气对自然环境有污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚磷酸生产用尾气余热回收装置，包括回收装置主体和密封箱盖，所述回收装置主体的内侧安装设置有余热加热箱，且余热加热箱的内部固定安装有加热管道，所述加热管道的左侧安装连接有进气管道，且进气管道的外侧安装设置有气体阀门，所述气体阀门的左侧设置有连接口，且连接口的外侧安装固定有固定螺栓，所述固定螺栓的右下方安置有支撑架，且支撑架的右侧安置有气体排出管，所述气体排出管的右侧安装固定有气体过滤箱，且气体过滤箱的内侧连接设置有过滤棉层，所述过滤棉层的下方安装设置有过滤网层，且过滤网层的下方安置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下方安置有出气孔，且出气孔的下方安置有回收网箱，所述密封箱盖位于余热加热箱的外侧。

优选的，所述回收装置主体内嵌安装有余热加热箱，且余热加热箱与进气管道焊接固定为一体，并且进气管道关于回收装置主体中心线对称分布。

优选的，所述进气管道和加热管道为焊接固定，且加热管道的直径小于进气管道的直径，并且加热管道关于余热加热箱中轴线对称分布。

优选的，所述支撑架的纵截面为“T”字形结构，且支撑架等距离分布在回收装置主体上。

优选的，所述活性炭过滤层、过滤网层和过滤棉层均螺栓固定在气体过滤箱内部，且活性炭过滤层与气体过滤箱为拆卸结构，并且气体过滤箱与加热管道通过出气孔连通。

优选的，所述回收网箱整体为半圆形结构，且回收网箱的目数范围为8-15目，并且回收网箱与活性炭过滤层相互平行

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚磷酸生产用尾气余热回收装置，设置有加热管道和进气管道，提升装置整体结构布局的优化，便于快速将气体导入，降低聚磷酸生产尾气余热散失的速度，提升了日常使用的效率与便捷性，采用气体阀门和固定螺栓，便于装置的进气量进行合理的控制，降低装置对尾气量控制的难度，提升装置之间连接及气体传输的稳定性，采用过滤棉层、过滤网层和活性炭过滤层，便于对利用后气体内部的有害物质进行过滤，降低气体直接排入空气中对周边环境造成的破坏程度，保障操作工人的身体健康，便于长期的对余热进行回收。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型气体过滤箱内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、回收装置主体；2、余热加热箱；3、加热管道；4、进气管道；5、气体阀门；6、连接口；7、固定螺栓；8、支撑架；9、气体排出管；10、气体过滤箱；11、过滤棉层；12、过滤网层；13、活性炭过滤层；14、出气孔；15、回收网箱；16、密封箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚磷酸生产用尾气余热回收装置，包括回收装置主体1、余热加热箱2、加热管道3、进气管道4、气体阀门5、连接口6、固定螺栓7、支撑架8、气体排出管9、气体过滤箱10、过滤棉层11、过滤网层12、活性炭过滤层13、出气孔14、回收网箱15和密封箱盖16，回收装置主体1的内侧安装设置有余热加热箱2，且余热加热箱2的内部固定安装有加热管道3，回收装置主体1内嵌安装有余热加热箱2，且余热加热箱2与进气管道4焊接固定为一体，并且进气管道4关于回收装置主体1中心线对称分布，提升装置对余热回收利用的效率，降低余热流量的损耗，加热管道3的左侧安装连接有进气管道4，且进气管道4的外侧安装设置有气体阀门5，进气管道4和加热管道3为焊接固定，且加热管道3的直径小于进气管道4的直径，并且加热管道3关于余热加热箱2中轴线对称分布，便于快速对装置的内部进行加热，便于操作人员对余热进行快速的利用，气体阀门5的左侧设置有连接口6，且连接口6的外侧安装固定有固定螺栓7，固定螺栓7的右下方安置有支撑架8，且支撑架8的右侧安置有气体排出管9，支撑架8的纵截面为“T”字形结构，且支撑架8等距离分布在回收装置主体1上，提升装置整体的稳定性，防止因长期使用影响装置的使用安全性，气体排出管9的右侧安装固定有气体过滤箱10，且气体过滤箱10的内侧连接设置有过滤棉层11，过滤棉层11的下方安装设置有过滤网层12，且过滤网层12的下方安置有活性炭过滤层13，活性炭过滤层13、过滤网层12和过滤棉层11均螺栓固定在气体过滤箱10内部，且活性炭过滤层13与气体过滤箱10为拆卸结构，并且气体过滤箱10与加热管道3通过出气孔14连通，便于将使用后废气中的有害物质进行过滤，降低废气对自然环境的破坏程度，活性炭过滤层13的下方安置有出气孔14，且出气孔14的下方安置有回收网箱15，回收网箱15整体为半圆形结构，且回收网箱15的目数范围为8-15目，并且回收网箱15与活性炭过滤层13相互平行，便于对内部长期使用产生的残渣及废料进行回收，降低日常装置维修与保养的难度，密封箱盖16位于余热加热箱2的外侧。

工作原理：在使用一种聚磷酸生产用尾气余热回收装置之前，操作人员将连接口6与聚磷酸尾气管道进行连接，并且通过固定螺栓7对连接口6与聚磷酸尾气管道进行管道，并打开密封箱盖16，依次将过滤棉层11、过滤网层12和活性炭过滤层13安装固定在气体过滤箱10的内部，随后将回收网箱15安装固定在气体过滤箱10上，操作人员然后将需要通过余热烘干或加热的装置放入到余热加热箱2的内部，并通过密封箱盖16对余热加热箱2进行密封，然后旋转打开气体阀门5，将聚磷酸尾气导入到进气管道4内部，进气管道4将气体导入到加热管道3的内部，加热管道3通过聚磷酸尾气对其进行加热，并对内部的装置进行烘干或加热，并将使用后的聚磷酸尾气直接通过加热管道3上的出气孔14导入到气体过滤箱10的内部，气体过滤箱10内部的过滤棉层11、过滤网层12和活性炭过滤层13对聚磷酸尾气的有害物质进行过滤，并将一些大型的杂质直接落入到回收网箱15的内部，然后将气体通过气体排出管9直接将过滤后的聚磷酸尾气排出，这样就完成了聚磷酸生产用尾气余热回收装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。