一种上排烟机的制作方法

本发明涉及集成灶技术领域，尤其涉及一种上排烟机。

背景技术：

在现有技术中，集成灶由机体一和机体二构成，机体二设置在机体一的下方，由机体一来吸附油烟，由机体二来引导油烟并排出。

现有技术中的集成灶，占据厨房的中下部空间，具体来说，机体一设置在厨柜的上方，机体二放置在橱柜内；而厨房的中下部空间是对于厨房而言是利用率最高的部分，中下部空间被集成灶侵占的越多，不便于厨房内物品的摆放，也造成厨房局促的视觉感受。

所以，现有技术的技术问题在于，传统集成灶占用中下部空间，影响厨房内物品的便捷摆放，导致厨房的空间利用不合理。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种上排烟机，解决了现有技术中传统集成灶占用中下部空间，影响厨房内物品的便捷摆放，导致厨房的空间利用不合理的技术问题；达到集成灶占用空间的上移，为厨房提供更大更便捷的操作空间，提高厨房空间利用率的技术效果。

本申请实施例提供一种上排烟机，包括：机体一，所述机体一上设置有吸油烟口；机体二，所述机体二连接设置在机体一的上方，且机体一、二之间设置有贯通式的油烟通道，所述油烟通道和机体一上的吸油烟口连通；涡壳，所述涡壳固定连接在所述机体二内，且所述涡壳和所述油烟通道连通；集油组件，所述集油组件连接设置在所述油烟通道内，且集油组件位于所述吸油烟口的下方。

进一步的，所述机体一相对于吸油烟口设置有翻板二，所述翻板二位于吸油烟口的前方。

进一步的，所述油烟通道的底部位置低于所述吸油烟口的位置，且集油组件位于油烟通道的底部内。

进一步的，所述机体一相对于集油组件所处的油烟通道段设置有翻板一，所述翻板一和机体一连接。

进一步的，所述集油组件包括油盒，和所述油烟通道的内壁连接；集油槽，所述集油槽位于油盒的上方，和所述油烟通道的内壁连接。

进一步的，所述集油组件还包括导油板，所述导油板位于所述集油槽的上方，和油烟通道的内壁连接。

进一步的，所述机体二的下部为插入部，所述插入部插入于所述机体一的油烟通道内。

进一步的，所述机体二的顶部设置有盖板，所述涡壳和盖板的底面固定连接。

进一步的，所述机体一上设置有开关板，所述开关板和机体一之间卡接。

进一步的，所述机体一、二的连接电源线和信号线的外侧设置有隔线板，所述隔线板为包围形，和所述机体一或二连接时，形成一个密闭的容纳腔，用于容纳电源线和信号线。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过将机体二设置在机体一的上方来将集成灶的整体占用空间位置上移，根据油气遇冷液化向下运动，烟气密度小向上运动的特点，将集油组件设置在机体一内，即设置在油烟通道的底部，解决了现有技术中传统集成灶占用中下部空间，影响厨房内物品的便捷摆放，导致厨房的空间利用不合理的技术问题；达到集成灶占用空间的上移，为厨房提供更大更便捷的操作空间，提高厨房空间利用率的技术效果。

2、本申请实施例中，通过针对集油组件所处的油烟通道处设置翻板二，以便于打开油烟通道，来直接观察集油情况和处理废油，其中将翻板二和翻板一合理利用，形成双开门的结构，可以扩大开合口，进一步便捷处理废油和打扫清洁油烟通道。

3、本申请实施例中，将涡壳和盖板连接，以便于检查维护时，涡壳的拆卸和安装，避免由上向下拆卸涡壳带来的不便。

附图说明

图1为本申请实施例中一种上排烟机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请实施例中一种上排烟机的爆炸结构示意图；

图4为下部机体的结构示意图一；

图5为下部机体的结构示意图二；

图6为下部机体的结构示意图三；

图7为下部机体的结构示意图四；

图8为下部机体的结构示意图五；

图9为图8中B处的放大图。

附图标记：

1、机体一；11、翻板一；12、翻板二；121、推杆；13、开关板；131、基板；132、锁头；14、油烟通道；15、锁扣；16、槽口；

2、机体二；21、插入部；22、盖板；

3、涡壳；

41、油盒；42、集油槽；43、导油板。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种上排烟机，通过将机体二2设置在机体一1的上方来将集成灶的整体占用空间位置上移，根据油气遇冷液化向下运动，烟气密度小向上运动的特点，将集油组件设置在机体一1内，即设置在油烟通道14的底部，解决了现有技术中传统集成灶占用中下部空间，影响厨房内物品的便捷摆放，导致厨房的空间利用不合理的技术问题；达到集成灶占用空间的上移，为厨房提供更大更便捷的操作空间，提高厨房空间利用率的技术效果

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种上排烟机，其特征在于，包括：

机体一1，所述机体一1上设置有吸油烟口；

机体二2，所述机体二2连接设置在机体一1的上方，且机体一1、二之间设置有贯通式的油烟通道14，所述油烟通道14和机体一1上的吸油烟口连通；

具体来说，机体二2的下部为插入部21，所述插入部21插入于所述机体一1的油烟通道14内；且油烟通道14底部位于机体一1内，和传统的集成灶相比，将整个油烟通道14反过来设置油烟改为上排式；吸油烟口位于机体一1的正面中部，机体一1相对于吸油烟口设置有翻板二12，所述翻板二12位于吸油烟口的前方，所述翻板二12的上部和机体一1铰接，且机体一1内设置有推杆121，用来和翻板二12连动，实现电动控制翻板二12，实现吸油烟口的电动开闭。

涡壳3，所述涡壳3固定连接在所述机体二2内，且所述涡壳3和所述油烟通道14连通；

具体来说，涡壳3是整个集成灶负压吸力的来源，为现有技术，涡壳3一端连接油烟通道14，另一端连通排烟管道，将油烟外排。

集油组件，所述集油组件连接设置在所述油烟通道14内，且集油组件位于所述吸油烟口的下方。

具体来说，集油组件的作用是将油烟通道14内液化的油滴集中并收拢在一处，位于吸油烟口的下方，避免阻挡上升的油气和烟气；所述集油组件和油烟通道14之间可以采用卡接，螺栓连接等灵活拆卸的连接方式，为后期处理积累的废油提供方便。

实施例二，在实施例一的基础上，进一步优化，具体为

所述油烟通道14的底部位置低于所述吸油烟口的位置，且集油组件位于油烟通道14的底部内。

所述机体一1相对于集油组件所处的油烟通道14段设置有翻板一11，所述翻板一11和机体一1连接。

具体来说，翻板一11的作用在于便捷的打开油烟通道14，对积累的废油和油烟通道14底部的废物进行处理，作为优选，翻板一11的尺寸超过油烟通道14底部的尺寸，以便于灵活的开展清洁工作，翻板一11和机体一1的连接方式可以选用卡接、铰接、螺纹连接等便于打开的连接方式。

所述翻板二12位于所述翻板一11的下方，所述翻板一11、二分别和所述机体一1铰接连接，且铰接方向相对，形成双开门的结构。

所述集油组件包括油盒41，和所述油烟通道14的内壁连接；集油槽42，所述集油槽42位于油盒41的上方，和所述油烟通道14的内壁连接。

所述集油组件还包括导油板43，所述导油板43位于所述集油槽42的上方，和油烟通道14的内壁连接。

具体来说，所述导油板43为向下的弯折形，表面光滑。所述导油板43可以设置在翻板一11的内侧面，也可以设置在油烟通道14的内壁上，而油盒41和集油槽42一般优选设置在油烟通道14的内壁上，因为翻板一11打开时容易晃动，如果油盒41设置在翻板一11上容易出现晃动而洒出的问题。

实施例三，在实施例一或二的基础上，进一步优化，具体为

所述机体二2的顶部设置有盖板22，所述涡壳3和盖板22的底面固定连接。

具体来说，所述集成灶的电控模块位于盖板22的上端面，以避免电控模块受油烟的影响，涡壳3和盖板22连接，且涡壳3的出口端向上设置，贯穿盖板22。

实施例四，在实施例一、二或三的基础上，进一步优化，具体为

所述机体一1上设置有开关板13，所述开关板13和机体一1之间卡接。

具体来说，开关板13的背面连接设置有基板131，机体一1相对于基板131设置有槽口16，以便于开关板13固定在机体一1上；作为优选，为了防止卡接导致开关板13存在晃动的问题，在基板131和槽口16的卡接的基础上，在基板131上设置有锁头132，在机体一1上设置有锁扣15，锁头132和锁扣15两者对应卡接，且锁头132和锁扣15的卡接方向和基板131与槽口16之间的卡接方向不同；

为了防止不同向卡接时的安装难度，将槽口16设置为长槽口16，基板131相对于槽口16具体移动的能力，在基板131卡接在槽口16内之后，再将锁头132和锁扣15配合卡接，实现不同角度，不同方向的多维度固定。

实施例五，在实施例一、二、三或四的基础上，进一步优化，具体为

所述机体一1、二的连接电源线和信号线的外侧设置有隔线板，所述隔线板为包围形，和所述机体一1或二连接时，形成一个密闭的容纳腔，用于容纳电源线和信号线。

具体来说，隔线板和机体一1、二之间采用焊接、铆接或者螺钉连接，为了保持容纳腔的密闭特性，可以在隔线板和机体一1、二之间设置密封圈，一提高密封性能。

本申请实施例具有如下技术效果：

1、本申请实施例中，通过将机体二2设置在机体一1的上方来将集成灶的整体占用空间位置上移，根据油气遇冷液化向下运动，烟气密度小向上运动的特点，将集油组件设置在机体一1内，即设置在油烟通道14的底部，解决了现有技术中传统集成灶占用中下部空间，影响厨房内物品的便捷摆放，导致厨房的空间利用不合理的技术问题；达到集成灶占用空间的上移，为厨房提供更大更便捷的操作空间，提高厨房空间利用率的技术效果。

2、本申请实施例中，通过针对集油组件所处的油烟通道14处设置翻板二12，以便于打开油烟通道14，来直接观察集油情况和处理废油，其中将翻板二12和翻板一11合理利用，形成双开门的结构，可以扩大开合口，进一步便捷处理废油和打扫清洁油烟通道14。

3、本申请实施例中，将涡壳3和盖板22连接，以便于检查维护时，涡壳3的拆卸和安装，避免由上向下拆卸涡壳3带来的不便。

工作原理：开启涡壳3，开启推杆121，利用推杆121来控制翻板二12打开，翻板二12打开后，吸油烟口受涡壳3影响，将油烟吸入，在油烟上升过程中，油气遇冷液化，沿油烟管道的内壁留下，通过导油板43和集油槽42落入油盒41内，在使用一段时间后，打开翻板一11，清理油盒41内的废油，清理油烟通道14底部的垃圾。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。