竹笋真空油炸装置的制作方法

本实用新型属于真空油炸技术领域，特别涉及一种竹笋真空油炸装置。

背景技术：

随着人们消费观念的转变和营养知识的普及以及人们对食品卫生的要求，由于常压高温油炸工艺油的成分发生多种化学反应，导致炸油酸败劣变，油脂会变稠，产生劣味，甚至会产生一些对人体有害甚至致癌的物质，影响消费者的健康，从而使得常压高温油炸工艺逐步淘汰掉，而近几年，真空低温油炸工艺被推广，因被加热的食用油仅作为食品脱水供热的介质，且能起到改善食品风味的作用，深受用户的喜爱。

目前市场上没有专用于炸制竹笋的竹笋真空油炸装置，所使用的真空油炸装置，不仅油炸罐内部的空气量无法控制，更不能实现真空油炸的目的，同时，由于油的温度也得不到很好的控制，使得油炸效果并不明显。

如何设计一种竹笋真空油炸装置，成为当前要解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提一种竹笋真空油炸装置，其使用方便，真正实现了准真空油炸的效果。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种竹笋真空油炸装置，包括加热装置、设有投放口的罐体、抽真空装置、料仓和端盖；所述料仓设于所述罐体内，用于盛装竹笋；所述端盖与所述投放口密封连接，用于密封所述罐体；所述抽真空装置与所述罐体连通用于调节所述罐体内的气压；所述加热装置用于加热所述罐体内的食用油。

优选地，所述罐体上设有第一电机，所述第一电机的第一输出轴与所述料仓连接，所述第一输出轴能够带动所述料仓转动。

优选地，所述料仓由过滤网构成；所述料仓设有仓盖。

优选地，所述抽真空装置包括真空室、活塞和与活塞连接的连杆；所述真空室通过输气管路与所述罐体连通；所述活塞设于所述真空室内，并在所述连杆的带动下移动，以减小所述罐体内的气压。

优选地，所述抽真空装置还包括气压调节阀，所述气压调节阀与所述真空室连通，用于调节所述罐体内的气压。

优选地，所述罐体的侧壁上设有用于将食用油输入所述罐体内的入油管；所述罐体靠近底部的侧壁上设有用于将所述罐体内的食用油排出所述罐体外的排油管。

优选地，所述加热装置包括加热器和与所述加热器固定连接的加热片，所述加热器设于所述罐体外部，所述加热片设于所述罐体内。

优选地，所述竹笋真空油炸装置还包括转盘和用于驱动所述转盘转动的第二电机，所述转盘设于所述罐体内的底部，所述加热片设于所述转盘上。

优选地，所述竹笋真空油炸装置还包括底座；所述罐体固定于所述底座上且在两者之间形成有容置空间，所述第二电机设于所述容置空间内。

优选地，所述罐体靠近其底部的内壁上设有温度感应器，用于监测所述罐体内食用油的温度。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：所述竹笋真空油炸装置操作简单，使用方便，所述竹笋真空油炸装置内的空气量得到了很好的控制，实现了准真空油炸的效果，确保制成的竹笋营养丰富，口感更好，另外，通过加热装置能更加快速地调节所述竹笋真空油炸装置内的食用油的油温，确保制成的竹笋的炸制效果保持一致。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的竹笋真空油炸装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的料仓的局部示意图；

图3为本实用新型的实施例的温度感应器的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的竹笋真空油炸装置的底部结构示意图。

附图标记说明

1-罐体；2-第一电机；3-真空室；4-加热器；5-第一输出轴；6-料仓；

7-投放口；8-入油管；9-排油管；10-输气管路；11-气压检测装置；

12-气压调节阀；13-活塞；14-温度感应器；15-底座；16-加热片；

17-过滤网；18-仓盖；19-固定磁铁；20-可动磁铁；21-支杆；

22-弹性球；23-连接槽；24-转盘；25-第二电机26-壳体

30-连杆100-抽真空装置

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。结合附图详细的说明本实用新型实施例。

图1示出本实施例的竹笋真空油炸装置，其包括加热装置、设有投放口7的罐体1、抽真空装置100、料仓6和端盖(图中未示出)；料仓6设于罐体1内，用于盛装竹笋，其中，料仓6由过滤网17构成，具体结构参见图2，在料仓6上设有仓盖18，避免在炸制竹笋的过程中，由于竹笋受热失去水分后，向上浮出料仓6，造成后期收集的困难，在本实施例中，料仓6的仓盖18可通过手动借助工具打开和扣合，或者通过自动控制机构实现相应的功能；所述端盖与投放口7密封连接，用于密封罐体1，使得罐体1内形成密封的空间，避免外部的空气进入；抽真空装置100与罐体1连通用于抽吸罐体1内的空气，从而使罐体1的气压处于预定的压力；所述加热装置用于加热罐体1内的食用油。

参见图1，抽真空装置100包括真空室3、活塞13和与活塞13连接的连杆30；真空室3通过输气管路10与罐体1连通；活塞13设于真空室3内，并能够在连杆30的带动下移动，以减小罐体1内的气压；在本实施例中，可手动拉拽连杆30或利用机械装置带动连杆30在真空室3内移动，根据不同的需求，可适当进行相应的改进，可以手动方式或自动方式实现连杆30的移动，在此不做具体限定。

为了精准调控罐体1内的压力，满足不同炸制的要求，可在真空室3上设置气压检测装置11。优选地，抽真空装置100还包括气压调节阀12，气压调节阀12设于真空室3上，用于调节罐体1内的气压，当气压检测装置11检测到罐体1内的气压达到设定的数值时，可手动停止连杆30的移动，或手动调节气压调节阀12停止运行，显然，由于使用气压检测装置11，参照气压检测装置11的提示，通过适时的拉拽连杆30或调节气压调节阀12，使得罐体1内的气压能够较好地保持相对恒定的压力值，例如，还可以在调节气压调节阀12上连接真空泵(图中未示出)，以便快速降低罐体1内的气压。

结合图1和图4，加热装置包括加热器4和与加热器4固定连接的加热片16，加热器4设于罐体1外部，加热片16设于罐体1内，通过加热器4为加热片16提供热能，并通过加热片16加热罐体1内的食用油；为了能够均匀加热罐体1内的食用油，竹笋真空油炸装置还包括转盘24和用于驱动转盘24转动的第二电机25，转盘24设于罐体1内的底部，加热片16设于转盘24上，此外，所述竹笋真空油炸装置还包括底座15；罐体1固定于底座15上且在两者之间形成有容置空间，第二电机25设于所述容置空间内；第二电机25转动，并通过第二输出轴(图中未示出)带动转盘24转动，此时，加热片16随着转盘24转动，并匀速地搅动罐体1内的食用油，使得热量在食用油中得到均匀传递；在本实施例中，加热片16通过设置在转盘24上的连接槽23与转盘24实现可拆卸地连接，以便经过长时间使用后，进行检修和清洁，加热片16与转盘24的连接方式具体不做限定，例如，还可以一体成型。

为了使料仓6内的竹笋被均匀炸制，特别地，在罐体1上设有第一电机2，第一电机2的第一输出轴5与料仓6连接，第一输出轴5能够带动料仓6转动，竹笋在其与料仓6内壁的摩擦力的作用下，与料仓6一起转动，使得料仓6内的竹笋彼此之间的位置发生相应的变化，被围在最内的竹笋在转动的过程中出现在最外侧，同时，料仓6还能够在转动的过程中搅拌了罐体1内的食用油，罐体1内的食用油的温度最大限度地达到均匀分布，最终使料仓6内的竹笋的炸制效果达到最佳。

参见图1，罐体1的侧壁上设有用于将食用油输入罐体1内的入油管8；罐体1靠近底部的侧壁上设有用于将罐体1内的食用油排出罐体1外的排油管9，以便于随时更换食用油，避免由于食用油长时间重复使用而危害健康。

为避免罐体1内的食用油的温度过高或过低，特别地，罐体1靠近其底部的内壁上设有温度感应器14，用于监测罐体1内食用油的温度。参见图3，本实施例的温度感应器14包括蜂鸣器(图中未示出)、壳体26、固定磁铁19、可动磁铁20、支杆21和弹性球22，固定磁铁19固定在壳体26内壁上，可动磁铁20通过支杆21与弹性球22固定连接，在常温状态下，固定磁铁19和可动磁铁20依据磁力彼此吸附在一起，当罐体1内的食用油温度升高并达到预设温度时，弹性球22受热膨胀并通过支杆21传递到可动磁铁20，当力足以克服固定磁铁19和可动磁铁20之间的磁力时，固定磁铁19和可动磁铁20彼此分开，并使蜂鸣器鸣叫报警，提示使用者及时关闭加热器4，反之当食用油的温度降低到预设温度时，固定磁铁19和可动磁铁20再次相吸，在炸制过程中，循环往复，具体过程在此不再赘述。

通过本实施例的竹笋真空油炸装置，能够很好地控制竹笋真空油炸装置内的空气量，实现准真空油炸的效果，制成的竹笋营养丰富，口感更好

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。