一种厂房用置换通风除尘设备的制作方法

本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种厂房用置换通风除尘设备。

背景技术：

通风又称换气，是用机械或自然的方法向室内空间送入足够的新鲜空气，同时把室内不符合卫生要求的污浊空气排出，使室内空气满足卫生要求和生产过程需要。建筑中完成通风工作的各项设施，统称通风设备，通风，按照空气流动所依靠的动力分为自然通风和机械通风，机械通风是以风机为动力造成空气流动。机械通风不受自然条件的限制，可以根据需要进行送风和排风，获得稳定的通风效果，在某些场合常兼用机械通风和自然通风，某些房间对空气环境有较高的要求,不允许周围空气流入。

然而现有的厂房用置换通风除尘设备，送风机内部的防尘滤网没有自清理结构，滤网长期使用易发生堵塞，影响其使用的稳定性，其次对于厂房内排出的空气设置的净化器没有自清理结构，导致净化器的清理十分的麻烦，再有简单的在屋顶设置吸气罩用于空气的置换，厂房内产生的灰尘去气体发散到厂房内部，再通过吸气罩进行清除，导致厂房内的空气品质较差，故而满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厂房用置换通风除尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种厂房用置换通风除尘设备，包括厂房本体，所述厂房本体两侧外表壁上通过第一固定座对称固定有送风机，且送风机通过输气管连接有排气罩，并且输气管贯穿厂房本体，排气罩位于厂房本体的内部，所述厂房本体内部顶部焊接有横梁，所述横梁上固定有排风管，所述排风管上连接有第一吸气罩，所述厂房本体一侧外表壁上通过第二固定座固定有净化器，所述净化器内部卡接有过滤罩，所述净化器内部顶板中心处固定有旋转座，且旋转座的顶端固定有转轴，并且转轴贯穿过滤罩，所述转轴上位于过滤罩的内部通过连接杆固定驱动扇和清理毛刷，所述过滤罩的顶部连接有贯穿净化器的排渣管，且排渣管上设置有第一控制阀，所述排风管上设置有第一吸气风机，所述第一吸气罩的内部螺栓固定有第一吸气扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送风机共设置有多个，且多个送风机分为两组，对称设置在厂房本体沿长度方向的两侧外表壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排风管通过进气管与净化器内部的过滤罩导通连接，所述排风管上通过软管连接有第二吸气罩，且第二吸气罩的内部螺栓固定有第二吸气扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一吸气罩共设置有多个，且多个第一吸气罩等距设置在排风管上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述净化器的顶部连接有排气管，所述排气管的顶部开口处固定有防水罩，所述排气管上固定有第二控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送风机的内部螺栓固定有第二吸气风机，所述送风机的内部位于第二吸气风机的一侧卡接有防尘滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二吸气风机一端通过减速器转动连接有贯穿防尘滤网的连接轴，所述连接轴另一端套接有轴承，且轴承与送风机内表壁之间焊接有固定架，所述连接轴上焊接有清灰刷。

本实用新型中，首先，设置有净化器使得该厂房用置换通风除尘设备置换出来的空气通过净化器净化后在排出，保护了环境，净化器内部中心处设置有转轴，通过进气管排出的空气与转轴上的驱动扇接触，通过驱动扇带动转轴转动，可以通过转轴上的清理毛刷自动对净化器内部的过滤罩进行清理，且过滤罩的顶部连接有贯穿净化器的排渣管，打开排渣管便可以实现自动清理过滤罩内部过滤的残渣，使得该净化器的清理十分的方便、快捷、实现了自清理，其次排风管上设置有第一吸气罩，用于厂房本体内部的空气置换，且排风管还通过软管连接有第二吸气罩，可以将第二吸气罩固定在厂房内的灰尘气体排出区域，直接将污染气体排出，有利于降低粉尘，改善室内空气品质，最后送风机内部第二吸气风机通过减速器连接有连接轴，连接轴上固定有清灰刷，通过第二吸气风机的转动可以带动连接轴上的清灰刷转动，可以自动对送风机内部的防尘滤网进行刷洗，防止防尘滤网长期使用发生堵塞，影响其使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种厂房用置换通风除尘设备的结构示意图；

图2为本实用新型净化器的内部结构示意图；

图3为本实用新型排风管的结构示意图；

图4为本实用新型送风机的内部结构示意图。

图例说明：

1-厂房本体、2-第一固定座、3-送风机、4-输气管、5-排气罩、6-横梁、7-排风管、8-第一吸气罩、9-第二固定座、10-净化器、11-过滤罩、12-旋转座、13-转轴、14-驱动扇、15-进气管、16-清理毛刷、17-排渣管、18-第一控制阀、19-第二控制阀、20-排气管、21-防水罩、22-第一吸气风机、23-第一吸气扇、24-软管、25-第二吸气罩、26-第二吸气扇、27-第二吸气风机、28-防尘滤网、29-连接轴、30-轴承、31-固定架、32-清灰刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-4，一种厂房用置换通风除尘设备，包括厂房本体1，厂房本体1两侧外表壁上通过第一固定座2对称固定有送风机3，且送风机3通过输气管4连接有排气罩5，并且输气管4贯穿厂房本体1，排气罩5位于厂房本体1的内部，厂房本体1内部顶部焊接有横梁6，横梁6上固定有排风管7，排风管7上连接有第一吸气罩8，厂房本体1一侧外表壁上通过第二固定座9固定有净化器10，净化器10内部卡接有过滤罩11，净化器10内部顶板中心处固定有旋转座12，且旋转座12的顶端固定有转轴13，并且转轴13贯穿过滤罩11，转轴13上位于过滤罩11的内部通过连接杆固定有驱动扇14和清理毛刷16，过滤罩11的顶部连接有贯穿净化器10的排渣管17，且排渣管17上设置有第一控制阀18，排风管7上设置有第一吸气风机22，第一吸气罩8的内部螺栓固定有第一吸气扇23，送风机3共设置有多个，且多个送风机3分为两组，对称设置在厂房本体1沿长度方向的两侧外表壁上。

实施例二：参照图1和图3，排风管7通过进气管15与净化器10内部的过滤罩11导通连接，排风管7上通过软管24连接有第二吸气罩25，且第二吸气罩25的内部螺栓固定有第二吸气扇26，第一吸气罩8共设置有多个，且多个第一吸气罩8等距设置在排风管7上，第一吸气罩8用于吸取厂房本体1内的空气，进行空气置换，第二吸气罩25可以通过软管24的拉伸之间固定在厂房本体1内部灰尘气体产生的区域，可以将产生的灰尘气体直接排出，有利于降低粉尘，改善室内空气品质。

实施例三：参照图1-2，净化器10的顶部连接有排气管20，排气管20的顶部开口处固定有防水罩21，排气管20上固定有第二控制阀19，第二控制阀19用于控制排气管20的导通与关闭，防水罩21用于放置排气管20进水，提高其防水能力。

实施例四：参照图1和图4，送风机3的内部螺栓固定有第二吸气风机27，送风机3的内部位于第二吸气风机27的一侧卡接有防尘滤网28，第二吸气风机27一端通过减速器转动连接有贯穿防尘滤网28的连接轴29，连接轴29另一端套接有轴承30，且轴承30与送风机3内表壁之间焊接有固定架31，连接轴29上焊接有清灰刷32，送风机3内部第二吸气风机27通过减速器连接有连接轴29，连接轴29上固定有清灰刷32，通过第二吸气风机27的转动可以带动连接轴29上的清灰刷32转动，可以自动对送风机3内部的防尘滤网28进行刷洗，防止防尘滤网28长期使用发生堵塞。

工作原理：使用时，首先将第二吸气罩25固定在厂房本体1内部灰尘气体的产生区域，将该厂房用置换通风除尘设备连接好电源，打开送风机3内部的第二吸气风机27、排风管7上的第一吸气风机22、第一吸气罩8内的第一吸气扇23和第二吸气罩25内的第二吸气扇26，通过第二吸气风机27吸取外界的空气，然后再通过防尘滤网28的过滤后通过排气罩5排入到厂房本体1内部，然后通过第一吸气罩8和第二吸气罩25吸取厂房本体1内的空气通过排风管7排入到净化器10内部的过滤罩11内，通过过滤罩11的过滤后，净化后的空气从排气管20排出，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。