本发明涉及车间内的抽湿结构,尤其涉及一种新风机组。
背景技术:
抽湿是指在制冷的过程中,空气经过比其露点温度低的蒸发器时,其中的水蒸气就冷凝下来,以达到将空气中的湿气带走的目的。
空调的抽湿分为两种情况:一种是在空调制冷过程中伴随着抽湿,是不可控的;另一种是通过启动抽湿功能进行抽湿,实现抽湿不降温,是可控的。
但是这两种抽湿方式都需要耗费很大的能量,而且除湿范围较小,只能针对湿度要求不高的场合,抽湿的性价比非常低。
技术实现要素:
本发明提出一种新风机组,解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
新风机组,包括机壳,所述机壳为筒型通道结构,其两端分别设有进风口和出风口,所述机壳沿出风方向顺次设有粗效过滤段、一次表冷除湿段、深度除湿段、二次表冷除湿段和中效过滤段。
作为本发明的优选方案,所述机壳通过轻质保温板连接固定组成,所述筒型通道为圆筒结构和矩形筒结构中的一种。
作为本发明的优选方案,所述粗效过滤段包括N层过滤网,其中3≤N≤5。
作为本发明的优选方案,所述一次表冷除湿段包括一次表冷除湿装置,所述一次表冷除湿装置包括铜制盘管,所述铜制盘管与一个一次制冷机组连接形成制冷剂流动回路。
作为本发明的优选方案,所述铜制盘管下方设有积水盘,所述积水盘与所述机壳外部的排水管道连通。
作为本发明的优选方案,所述深度除湿段包括转轮和深度除湿风筒,深度除湿风筒在需要时,将深度除湿段内蒸汽排出筒型通道。
作为本发明的优选方案,所述转轮通过电机驱动转动,所述转轮转动面与出风方向相垂直,所述转轮为蜂窝状结构载有多孔吸水硅胶。
作为本发明的优选方案,所述深度除湿段还包括有一固定在机壳外侧,用于对深度除湿段内空气加热的加热器。
作为本发明的优选方案,所述二次表冷降温段包括内部盘管,所述盘管与制冷机组连接。
作为本发明的优选方案,所述二次表冷除湿段和中效过滤段之间的筒型通道内设有加速空气流动的加压风机,所述加压风机的出风口处固定有用于均流的均流板。
有益效果
本发明提出了一种新风机组,包括机壳,所述机壳为筒型通道结构,其两端分别设有进风口和出风口,所述机壳沿出风方向顺次设有粗效过滤段、一次表冷除湿段、深度除湿段、二次表冷降温段和中效过滤段。本发明保护一种抽湿新风系统,在保证温度不变的情况下降低工作车间内的湿度,保证干燥。完全替代空调或抽湿机这种高能耗的抽湿机构,保证抽湿效果并降低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视结构示意图。
机壳1,进风口11,出风口12,粗效过滤段2,一次表冷除湿段3,一次制冷机组31,深度除湿段4,转轮41,深度除湿风筒42,二次表冷除湿段5,二次制冷机组51,加压风机6,均流板7,中效过滤段8,加热器9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示的新风机组,包括机壳,所述机壳为筒型通道结构,其两端分别设有进风口和出风口,机壳沿出风方向顺次设有粗效过滤段、一次表冷除湿段、转轮深度除湿段、二次表冷除温段、加压风机段和中效过滤段。
机壳通过轻质保温板连接固定组成,所述筒型通道为圆筒结构和矩形筒结构中的一种。
粗效过滤段12包括N层过滤网,其中3≤N≤5。
一次表冷除湿段3包括一次表冷除湿装置,一次表冷除湿装置包括铜制盘管,铜制盘管与一个一次制冷机组31连接形成制冷剂流动回路。
铜制盘管下方设有积水盘,积水盘与所述机壳1外部的排水管道连通。
深度除湿段4包括转轮41和深度除湿风筒42,深度除湿风筒在需要时,将深度除湿段4内蒸汽排出筒型通道。
转轮41通过电机驱动转动,转轮41转动面与出风方向相垂直,所述转轮为蜂窝状结构载有多孔吸水硅胶。
深度除湿段4还包括有一固定在机壳1外侧,用于对深度除湿段4内空气加热的加热器9。
二次表冷降温段5包括内部盘管,盘管与二次制冷机组51连接。
二次表冷降温段5和中效过滤段8之间的筒型通道内设有加速空气流动的加压风机6,所述加压风机的出风口处固定有用于均流的均流板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。