一种耐高压抗冲击的空调用分离板的制作方法

本实用新型涉及空调用分离板技术领域，具体为一种耐高压抗冲击的空调用分离板。

背景技术：

分离板是中央空调末端装置的一个重要部件，它与中央空调相配套，作汽水分离功能。LMDS型挡水板是空调室的关键部件，在高低风速下均可使用。可采用玻璃钢材料或PVC材料，具有阻力小、重量轻、强度高、耐腐蚀、耐老化、水气分离效果好，清洗方便、经久耐用特点。种类有以玻璃钢、不锈钢、铝合金、镀锌板为材质的波纹多棱挡水板和导流板。适用于纺织、化纤、冶金、机械、医药、电子、环保除尘、商场、宾馆的中央空调器。

现有的空调用分离板，虽然防水和耐腐蚀性能较好，但是，汽水分离的效果不是特别好，而且，分离板的外壳耐高压和抗冲击的性能较差，导致分离板的使用寿命较短。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高压抗冲击的空调用分离板，解决了耐高压、抗冲击、分离效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高压抗冲击的空调用分离板，包括壳体，所述壳体的内部为空腔，所述壳体外壁的上下两端中部的位置均开设有第一通口，所述壳体外壁的前后两端中部的位置均开设有第二通口，所述壳体外壁的内部设置有不锈钢板，所述不锈钢板的外壁包裹有铝合金层，所述铝合金层外壁的左侧镀有第一防水耐腐蚀涂层，所述铝合金层外壁的右侧镀有第二防水耐腐蚀涂层，所述壳体的腔内间隔设置有分离板，所述分离板外壁左侧的上端固定连接有第一阻流板，所述分离板外壁右侧的下端固定连接有第二阻流板，所述分离板的上端固定连接有第一导流板，所述分离板的下端固定连接有第二导流板，所述壳体外壁的边角处均包裹有防护包角。

优选的，所述分离板呈S型，所述第一阻流板呈弧形，所述第二阻流板呈弧形。

优选的，所述第一导流板和第二阻流板均呈倾斜设置，且所述第一导流板和第二阻流板远离分离板的一端均伸出第二通口。

优选的，所述第一导流板和第二阻流板远离分离板的一侧的上端设置有第一固定杆，所述第一固定杆贯穿第一导流板和第二阻流板，且所述第一固定杆的左右两端与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述第一导流板和第二阻流板远离分离板的一侧的下端设置有第二固定杆，所述第二固定杆贯穿第一导流板和第二阻流板，且所述第二固定杆的左右两端与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述防护包角采用耐磨高锰钢板制成，所述防护包角采用点焊的方式与壳体的外壁进行焊接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐高压抗冲击的空调用分离板。具备以下有益效果：

(1)、该耐高压抗冲击的空调用分离板，壳体外壁的内部设置有不锈钢板，不锈钢板的外壁包裹有铝合金层，利用铝合金包裹不锈钢板，增加壳体的强度，耐高压，不容易变形，铝合金重量轻，弥补了不锈钢质量大的缺点，铝合金层外壁的左侧镀有第一防水耐腐蚀涂层，铝合金层外壁的右侧镀有第二防水耐腐蚀涂层，耐水锈、抗腐蚀、使用寿命长，壳体外壁的边角处均包裹有防护包角，防护包角采用耐磨高锰钢板制成，防护包角采用点焊的方式与壳体的外壁进行焊接，高锰钢经防磨技术处理后，材料表面可达到500—550布氏硬度，还能继续保持内部柔韧度，使表面摩擦力最小化，达到了耐高压、抗冲击的目的，延长了分离板的使用寿命。

(2)、该耐高压抗冲击的空调用分离板，分离板外壁左侧的上端固定连接有第一阻流板，分离板外壁右侧的下端固定连接有第二阻流板，分离板的上端固定连接有第一导流板，分离板的下端固定连接有第二导流板，分离板呈S型，第一阻流板呈弧形，第二阻流板呈弧形，增加汽水流通的路径，增大汽水与分离板的接触面积，提高汽水分离的效率，达到了分离效果好的目的，提高了分离板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的耐高压抗冲击的空调用分离板结构示意图；

图2为本实用新型的壳体截面图；

图3为本实用新型的耐高压抗冲击的空调用分离板俯视图。

图中：1壳体、2第一通口、3第二通口、4不锈钢板、5铝合金层、6第一防水耐腐蚀涂层、7第二防水耐腐蚀涂层、8分离板、9第一阻流板、10第二阻流板、11第一导流板、12第二导流板、13防护包角、14第一固定杆、15第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压抗冲击的空调用分离板，包括壳体1，壳体1的内部为空腔，壳体1外壁的上下两端中部的位置均开设有第一通口2，壳体1外壁的前后两端中部的位置均开设有第二通口3，壳体1外壁的内部设置有不锈钢板4，不锈钢板4的外壁包裹有铝合金层5，铝合金层5外壁的左侧镀有第一防水耐腐蚀涂层6，铝合金层5外壁的右侧镀有第二防水耐腐蚀涂层7，壳体1的腔内间隔设置有分离板8，分离板8外壁左侧的上端固定连接有第一阻流板9，分离板8外壁右侧的下端固定连接有第二阻流板10，分离板8的上端固定连接有第一导流板11，分离板8的下端固定连接有第二导流板12，壳体1外壁的边角处均包裹有防护包角13。

分离板8呈S型，第一阻流板9呈弧形，第二阻流板10呈弧形。

第一导流板11和第二阻流板10均呈倾斜设置，且第一导流板11和第二阻流板10远离分离板8的一端均伸出第二通口3。

第一导流板11和第二阻流板10远离分离板8的一侧的上端设置有第一固定杆14，第一固定杆14贯穿第一导流板11和第二阻流板10，且第一固定杆14的左右两端与壳体1的内壁固定连接。

第一导流板11和第二阻流板10远离分离板8的一侧的下端设置有第二固定杆15，第二固定杆15贯穿第一导流板11和第二阻流板10，且第二固定杆15的左右两端与壳体1的内壁固定连接。

防护包角13采用耐磨高锰钢板制成，防护包角13采用点焊的方式与壳体1的外壁进行焊接。

使用时，壳体1外壁的内部设置有不锈钢板4，不锈钢板4的外壁包裹有铝合金层5，利用铝合金包裹不锈钢板4，增加壳体1的强度，耐高压，不容易变形，铝合金重量轻，弥补了不锈钢质量大的缺点，铝合金层5外壁的左侧镀有第一防水耐腐蚀涂层6，铝合金层5外壁的右侧镀有第二防水耐腐蚀涂层7，耐水锈、抗腐蚀、使用寿命长，壳体1外壁的边角处均包裹有防护包角13，防护包角13采用耐磨高锰钢板制成，防护包角13采用点焊的方式与壳体1的外壁进行焊接，高锰钢经防磨技术处理后，材料表面可达到500—550布氏硬度，还能继续保持内部柔韧度，使表面摩擦力最小化；

分离板8外壁左侧的上端固定连接有第一阻流板9，分离板8外壁右侧的下端固定连接有第二阻流板10，分离板8的上端固定连接有第一导流板11，分离板8的下端固定连接有第二导流板12，分离板8呈S型，第一阻流板9呈弧形，第二阻流板10呈弧形，增加汽水流通的路径，增大汽水与分离板8的接触面积，提高汽水分离的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。