一种镁合金电阻节能熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，特别涉及一种镁合金电阻节能熔炼炉。

背景技术：

现有的镁铝合金熔解设备，不论是天然气加热，柴油加热或电阻加热，都是外置的加热模式，均先加热坩埚外体，待其达到一定的温度后再向内部传递。过程中炉膛的耐火保温材料、坩埚壁等需要吸收大量的热能，致使传统的方式热效率低、加热熔解的时间长、能源消耗大等缺点。从以往的数据分析传统加热方法热效率只有40％-50％，造成熔炉使用成本高、单件能耗大，同等容量变压器条件下装机数量少。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的镁合金电阻节能熔炼炉。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种镁合金电阻节能熔炼炉，包括由耐火保温材料制成的炉体，所述炉体呈双层密封钢结构，炉体内设置内热式坩埚，内热式坩埚固定连接于炉体内部并且与炉体之间设置间隔空间，所述间隔空间抽真空，所述坩埚内均匀设置多个内热元件，所述内热元件为双金属复合钢管，多个双金属复合钢管均匀设置于坩埚内部，所述双金属复合钢管内设置加热器，所述炉体外部设置第一电箱和第二电箱，炉体与坩埚的间隔空间内设置接线端子，接线端子与第一电箱或第二电箱电连接，加热器与接线端子电连接。

优选地，所述炉体上部设置浇注泵，浇注泵的一端插入坩埚内部，所述坩埚侧部设置坩埚法兰，所述坩埚法兰与浇注泵相连通，所述炉体外部设置浇注管，浇注管与坩埚法兰相连通，所述浇注管的一端设置料杯。

优选地，所述炉体外还设置有电控系统，所述坩埚内设置第一热电偶，所述第一热电偶与电控系统相连接，所述加热器与电控系统相连接。

优选地，所述坩埚顶部内侧设置液位检测装置，坩埚外部还设置有加料装置，所述液位检测装置与加料装置均与电控系统相连接。

优选地，所述坩埚法兰外部设置法兰加热装置。

优选地，所述浇注管上设置有电热组件和第二热电偶，电热组件和第二热电偶均与电控系统相连接。

优选地，所述浇注管上还设置浇管电箱，电热组件与浇管电箱电连接。

优选地，所述料杯顶部设置保护气管组件，保护气管组件连通于料杯。

优选地，所述炉体底部设置底座，底座上设置导轮。

与现有技术相比，本实用新型的镁合金电阻节能熔炼炉具有如下有益效果：

1、采用双层真空炉体，防止与减少了内向外的热量损失；

2、改变了原远距离辐射对流的方式加热，让材料的加热在坩埚内心部进行，热能利用效率高；

3、金属熔解时的热传导速度快，熔解周期短；

4、相比同类炉型单机容量减小35％，节约电能预期达20％。

【附图说明】

图1为本实用新型一种镁合金电阻节能熔炼炉的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型的一种镁合金电阻节能熔炼炉，包括由耐火保温材料制成的炉体16，所述炉体16为双层密封钢结构设计，炉体16内设置内热式坩埚12，内热式坩埚12固定连接于炉体16内部并且与炉体16之间设置间隔空间，所述间隔空间抽真空，以此阻止炉体16的热量传递、散失、对流，使得炉体16内温度或者热量不受外界影响从而减少内部热量向外扩散的热损失。所述坩埚12内均匀设置多个内热元件8，用于产生热能熔解镁合金，加热均匀，充分利用热能，提高加热效率。所述内热元件8为双金属复合钢管，多个双金属复合钢管均匀设置于坩埚12内部，所述双金属复合钢管内设置加热器，加热器用于产生热能。所述炉体16外部设置第一电箱17和第二电箱18，炉体16与坩埚12的间隔空间内设置接线端子15，接线端子15与第一电箱17或第二电箱18电连接，加热器与接线端子15电连接，实现通电加热。

所述炉体16上部设置浇注泵9，浇注泵9的一端插入坩埚12内部，用于抽取泵送镁合金液，所述坩埚12侧部设置坩埚法兰6，所述坩埚法兰6与浇注泵9相连通，浇注泵9抽取的镁合金液通过坩埚法兰6泵送至炉体16外部。所述炉体16外部设置浇注管3，浇注管3与坩埚法兰6相连通，所述浇注管3的一端设置料杯1，镁合金液通过浇注泵9的泵送经过坩埚法兰6和浇注管3，最后从料杯1流出。所述炉体16外还设置有电控系统20，用于整体控制。所述坩埚12内设置第一热电偶10，用于监测坩埚12内温度，所述第一热电偶10与电控系统20相连接，所述加热器与电控系统20相连接，第一热电偶10与加热器在电控系统20的控制下相互配合，稳定坩埚12内的温度。坩埚12顶部内侧设置液位检测装置11，用于检测镁合金液位高度，坩埚12外部还设置有加料装置，用于往坩埚12内补充镁合金，所述液位检测装置11与加料装置均与电控系统20相连接，相互配合保持坩埚12内镁合金液容量。所述浇注泵9与电控系统20相连接。

所述坩埚法兰6外部设置法兰加热装置7，用于加热保温，防止流经坩埚法兰6的镁合金液温度过低。所述浇注管3上设置有电热组件和第二热电偶5，电热组件和第二热电偶5均与电控系统20相连接，防止流经浇注管3的镁合金液温度过低。所述浇注管3上还设置浇管电箱4，电热组件与浇管电箱4电连接。所述料杯1顶部设置保护气管组件2，保护气管组件2连通于料杯1，用于从料杯1输入保护气体，保护气体进入浇注管3和坩埚12内，隔离镁合金液面与空气的接触，防止镁合金液的燃烧。所述炉体16底部设置底座，底座上设置导轮19，方便移动。所述保护气管组件2连接分气控柜，分气控柜用于控制通气量。

工作时，坩埚12内的内热元件8在电流作用下产生热能熔解镁合金，SF6气体在N2的输送下进入坩埚12与镁合金液表面发生反应生成高致密度的MgF保护膜阻隔镁合金液面与空气的接触防止镁液的燃烧。镁合金液在浇注泵9离心力的作用下从浇注泵9底部进入并沿浇注管3流出到需要镁合金液的位置。经内热式坩埚12熔解的镁合金液，由通向坩埚12内腔适量的保护气保护防止氧化着火。所述液位检测装置11为高液位探针，高液位探针及加料装置检测并控制坩埚12内的液位高度。浇注泵9在电控系统20的指挥下旋转，镁合金液沿浇注泵9进入坩埚法兰6并沿浇注管3流动，从料杯1出口流出。流出的镁合金液量由浇注泵9转动的时间与速度控制。

与现有技术相比，本实用新型的镁合金电阻节能熔炼炉具有如下有益效果：

1、采用双层真空炉体16，防止与减少了内向外的热量损失；

2、改变了原远距离辐射对流的方式加热，让材料的加热在坩埚12内心部进行，热能利用效率高；

3、金属熔解时的热传导速度快，熔解周期短；

4、相比同类炉型单机容量减小35％，节约电能预期达20％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。