新型铸铁搪瓷炊具专用连续炉窑的制作方法

本实用新型涉及工业炉窑技术领域，尤其涉及一种新型铸铁搪瓷炊具专用连续炉窑。

背景技术：

工业炉窑是冶金、机械、化工、建材行业加热或煅烧的大型设备，按操作方式划分为两大类；一类为反射炉炉窑。反射炉窑大都是单独炉窑、间歇式操作、设备简单、事故率低和工艺灵活，适于多品种生产。另一类为连续式炉窑，主要包括倾动炉。连续式炉窑是工艺平稳、产能高、气体与物料逆向运行热交换充分，适用于大批量工业生产，现有的对铸铁搪瓷炊具的专用炉窑集烘干、烧结和冷却一体，但是在烘干、烧结和冷却的过程中都需要使用到风机，风机长期在运转时会在风机表面聚集大量灰尘，且容易造成风机损坏，现有的炉窑中安装的风机不便于进行拆卸，因此我们提出了新型铸铁搪瓷炊具专用连续炉窑用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型铸铁搪瓷炊具专用连续炉窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型铸铁搪瓷炊具专用连续炉窑，包括炉窑本体，所述炉窑本体的一侧内壁上设有出气孔，出气孔内固定安装有出气管，出气管的顶部内壁上和底部内壁上连接有同一个风机，出气管上设有两个放置腔，放置腔的两侧内壁上滑动安装有同一个移动板，两个移动板相互远离的一侧均焊接有多个第一弹簧，位于同一竖直轴线上的两个第一弹簧相互远离的一端分别焊接于两个放置腔相互远离的一侧内壁上，两个移动板相互靠近的一侧均焊接有固定板，两个放置腔相互靠近的一侧内壁上均开设有竖孔，风机的顶部和底部均开设有固定槽，竖孔与相对应的固定槽相连通，两个固定板相互靠近的一侧分别贯穿相对应的竖孔并与固定槽相卡装，两个放置腔相互靠近的一侧内壁上均铰接有牵引杆的一端，牵引杆的一侧焊接有多个第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接于相对应的放置腔的一侧内壁上，牵引杆的另一端滚动安装有滚珠，两个滚珠相互远离的一侧分别与两个移动板相互靠近的一侧相接触，牵引杆的另一侧固定连接有拉绳，放置腔远离炉窑本体的一侧内壁上开设有横孔，拉绳远离牵引杆的一端贯穿横孔。

优选的，所述固定槽的侧壁上安装有第一密封圈，固定板与相对应第一密封圈的内侧滑动连接。

优选的，所述出气管的侧壁上安装有第二密封圈，风机与第二密封圈的内侧滑动连接。

优选的，位于同一个移动板上的第一弹簧的数量为二到四个，且位于同一个移动板上的二到四个第一弹簧等间距间隔设置。

优选的，两个牵引杆对称设置，且两个牵引杆倾斜设置。

优选的，位于同一个牵引杆上的第二弹簧的数量至少为三个。

优选的，所述第一弹簧的弹力远大于第二弹簧的弹力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过炉窑本体、出气孔、出气管、风机、移动板、第一弹簧、固定板、竖孔、固定槽、牵引杆、第二弹簧、滚珠、拉绳和横孔相配合，当需要取出风机时，拉动拉绳，拉绳带动牵引杆进行转动，牵引杆拉动第二弹簧，第二弹簧的存在便于牵引杆回复原位，牵引杆同时带动滚珠进行移动，滚珠与滑动板相接触，带动滑动板进行移动，滑动板挤压第一弹簧，第一弹簧的存在便于滑动板回复原位，滑动板带动固定板进行移动，使得固定板从固定槽内脱离，解除对风机的固定，此时手动取出风机，操作简单。

本实用新型结构简单，经济实用，通过牵引杆和滚珠，带动滑动板进行移动，并且通过滑动板和固定板，便于风机的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型铸铁搪瓷炊具专用连续炉窑的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型铸铁搪瓷炊具专用连续炉窑的A部分的结构示意图。

图中：1炉窑本体、2出气孔、3出气管、4风机、5放置腔、6移动板、7第一弹簧、8固定板、9竖孔、10固定槽、11牵引杆、12第二弹簧、13滚珠、14拉绳、15横孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，新型铸铁搪瓷炊具专用连续炉窑，包括炉窑本体1，炉窑本体1的一侧内壁上设有出气孔2，出气孔2内固定安装有出气管3，出气管3的顶部内壁上和底部内壁上连接有同一个风机4，出气管3上设有两个放置腔5，放置腔5的两侧内壁上滑动安装有同一个移动板6，两个移动板6相互远离的一侧均焊接有多个第一弹簧7，位于同一竖直轴线上的两个第一弹簧7相互远离的一端分别焊接于两个放置腔5相互远离的一侧内壁上，两个移动板6相互靠近的一侧均焊接有固定板8，两个放置腔5相互靠近的一侧内壁上均开设有竖孔9，风机4的顶部和底部均开设有固定槽10，竖孔9与相对应的固定槽10相连通，两个固定板8相互靠近的一侧分别贯穿相对应的竖孔9并与固定槽10相卡装，两个放置腔5相互靠近的一侧内壁上均铰接有牵引杆11的一端，牵引杆11的一侧焊接有多个第二弹簧12的一端，第二弹簧12的另一端焊接于相对应的放置腔5的一侧内壁上，牵引杆11的另一端滚动安装有滚珠13，两个滚珠13相互远离的一侧分别与两个移动板6相互靠近的一侧相接触，牵引杆11的另一侧固定连接有拉绳14，放置腔5远离炉窑本体1的一侧内壁上开设有横孔15，拉绳14远离牵引杆11的一端贯穿横孔15，通过炉窑本体1、出气孔2、出气管3、风机4、移动板6、第一弹簧7、固定板8、竖孔9、固定槽10、牵引杆11、第二弹簧12、滚珠13、拉绳14和横孔15相配合，当需要取出风机4时，拉动拉绳14，拉绳14带动牵引杆11进行转动，牵引杆11拉动第二弹簧12，第二弹簧12的存在便于牵引杆11回复原位，牵引杆11同时带动滚珠13进行移动，滚珠13与滑动板6相接触，带动滑动板6进行移动，滑动板6挤压第一弹簧7，第一弹簧7的存在便于滑动板6回复原位，滑动板6带动固定板8进行移动，使得固定板8从固定槽10内脱离，解除对风机4的固定，此时手动取出风机4，操作简单，本实用新型结构简单，经济实用，通过牵引杆11和滚珠13，带动滑动板6进行移动，并且通过滑动板6和固定板8，便于风机4的拆卸。

本实用新型中，固定槽10的侧壁上安装有第一密封圈，固定板8与相对应第一密封圈的内侧滑动连接，出气管3的侧壁上安装有第二密封圈，风机4与第二密封圈的内侧滑动连接，位于同一个移动板6上的第一弹簧7的数量为二到四个，且位于同一个移动板6上的二到四个第一弹簧7等间距间隔设置，两个牵引杆11对称设置，且两个牵引杆11倾斜设置，位于同一个牵引杆11上的第二弹簧12的数量至少为三个，第一弹簧7的弹力远大于第二弹簧12的弹力，通过炉窑本体1、出气孔2、出气管3、风机4、移动板6、第一弹簧7、固定板8、竖孔9、固定槽10、牵引杆11、第二弹簧12、滚珠13、拉绳14和横孔15相配合，当需要取出风机4时，拉动拉绳14，拉绳14带动牵引杆11进行转动，牵引杆11拉动第二弹簧12，第二弹簧12的存在便于牵引杆11回复原位，牵引杆11同时带动滚珠13进行移动，滚珠13与滑动板6相接触，带动滑动板6进行移动，滑动板6挤压第一弹簧7，第一弹簧7的存在便于滑动板6回复原位，滑动板6带动固定板8进行移动，使得固定板8从固定槽10内脱离，解除对风机4的固定，此时手动取出风机4，操作简单，本实用新型结构简单，经济实用，通过牵引杆11和滚珠13，带动滑动板6进行移动，并且通过滑动板6和固定板8，便于风机4的拆卸。

工作原理：使用中，当需要取出风机4时，拉动拉绳14，拉绳14带动牵引杆11进行转动，牵引杆11拉动第二弹簧12，第二弹簧12的存在便于牵引杆11回复原位，牵引杆11同时带动滚珠13进行移动，滚珠13与滑动板6相接触，带动滑动板6进行移动，使得滑动板6在放置腔5的内壁上进行滑动，滑动板6挤压第一弹簧7，第一弹簧7的存在便于滑动板6回复原位，滑动板6带动固定板8进行移动，使得固定板8从固定槽10内脱离，解除对风机4的固定，此时手动取出风机4，对风机4进行清洗或更换，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。