一种功能陶瓷炉胆内加热回转炉的制作方法

本实用新型涉及加热设备领域，具体涉及一种功能陶瓷炉胆内加热回转炉。

背景技术：

回转炉是一类使用回转圆筒装置对固体物料进行机械、物理或化学处理的设备，在建材、冶金、化工及环保等诸多生产行业中，都有广泛应用。

能源危机和能源安全是当前世界各国面临的严峻考验，改善能源结构，开发清洁能源是当前世界发展的重要主题。锂离子电池由于其具有高电压、高比能量、循环性能好、环境污染小等优势，已成为各国新能源产业发展的一个重要方向。正极材料作为锂离子电池的重要组成部分，因此，正极材料的制备工艺对于锂离子电池发展具有重要意义。而正极材料的制备过程中，烧结工艺是其中最为重要的一个环节。现有技术中，正极材料烧结工艺所采用的回转炉通常结构复杂的外热式加热，且由于密封效果不佳，导致热量散失大。此外，由于回转圆筒的内胆采用钛材、不锈钢等金属材料，物料在回转圆筒中煅烧时，产生的挥发性物质对金属材料的内胆会产生腐蚀，严重影响设备的寿命，并且因腐蚀产生的磁性物进入物料后，将对正极材料的产品性能造成严重影响。

综上所述，对现有技术中的回转炉的结构进行进一步改进具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加热效率高且耐高温性能好的功能陶瓷炉胆内加热回转炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种功能陶瓷炉胆内加热回转炉，包括底架及安装在底架上的进料装置、加热装置和出料装置，所述进料装置与加热装置间设有第一伸缩密封装置，所述出料装置与加热装置间设有第二伸缩密封装置；所述加热装置依次包括预热区、加热保温区和冷却区，所述预热区设有导电滑环，所述加热保温区由外向内依次包括保温外壳层、电阻丝层、填充层及陶瓷导热层；所述陶瓷导热层内壁设有多块挡料板，多块所述挡料板沿所述陶瓷导热层轴向设置且由所述陶瓷导热层的内壁沿径向方向延伸，相邻挡料板间设有间隙。

进一步地，所述电阻丝层上连接有热电偶，优选地，所述热电偶至少为三个，且所述加热保温区的前部、中部和尾部至少各设有一个热电偶。

进一步地，所述电阻丝层由外向内包括第一电阻丝层和第二电阻丝层，所述第二电阻丝层的温度高于第一电阻丝层。

进一步地，所述挡料板的高度为陶瓷导热层的内径的一半。

进一步地，所述加热保温区与所述冷却区间设有过渡装置。

进一步地，所述冷却区设有水喷淋冷却罩。

进一步地，所述进料装置包括进料仓、第一密封仓、除尘回料装置和螺旋给料机，所述进料仓与所述螺旋给料机连通，所述螺旋给料机的出料管穿过所述第一密封仓并伸入所述加热装置的预热区，所述出料管与所述除尘回料装置单向连通；所述除尘回料装置包括集料斗和安装于所述集料斗上方的引风机。

进一步地，所述出料装置包括第二密封仓，所述第二密封仓底部设有出料口。

进一步地，所述第二密封仓上设有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括单向气阀、排气管和空气滤清器，所述单向气阀安装在所述排气管的进气口端，所述空气滤清器安装于所述排气管的排气口端。

进一步地，所述回转炉还包括托轮装置和用于驱动所述托轮装置的驱动装置，所述托轮装置用于带动加热装置的加热保温区转动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设备结构紧凑、产能高，占地面积小；该装置将加热装置分为预热区、加热保温区和冷却区，实现对加热装置结构合理设计，既确保了加热效果，又提高了加热效率；采用伸缩密封装置，使得密封效果更好；采用内加热，减少了热量损失，同时，采用陶瓷内胆，保温效果好，同时提升了内胆的耐腐蚀性能；陶瓷内胆使得物料受热更均匀；在陶瓷导热层内壁设置多块挡料板，当加热装置在转动过程中，挡料板对物料进行阻挡，避免加热装置转动过程中，物料沿陶瓷导热层滑动，确保加热保温区内的物料受热均匀，通过交错设置的挡料板，控制物料的运行时间。与现有技术相比，本实用新型设备具有结构简单、加热效率高且耐高温性能好等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的功能陶瓷炉胆内加热回转炉的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖示图。

标号说明：

1、底架；21、进料仓；22、螺旋给料机；23、第一密封仓；24、除尘回料装置；3、第一伸缩密封装置；411、导电滑环；421、保温外壳层；4221、第一电阻丝层；4222、第二电阻丝层；423、填充层；424、陶瓷导热层；425、挡料板；426、热电偶；431、水喷淋冷却罩；44、过渡装置；5、第二伸缩密封装置； 61、第二密封仓；611、出料口；621、空气滤清器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

一种功能陶瓷炉胆内加热回转炉，包括底架及安装在底架上的进料装置、加热装置和出料装置，所述进料装置与加热装置间设有第一伸缩密封装置，所述出料装置与加热装置间设有第二伸缩密封装置；所述加热装置依次包括预热区、加热保温区和冷却区，所述预热区设有导电滑环，所述加热保温区由外向内依次包括保温外壳层、电阻丝层、填充层及陶瓷导热层；所述陶瓷导热层内壁设有多块挡料板，多块所述挡料板沿所述陶瓷导热层轴向设置且由所述陶瓷导热层的内壁沿径向方向延伸，相邻挡料板间设有间隙。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设备结构紧凑、产能高，占地面积小；该装置将加热装置分为预热区、加热保温区和冷却区，实现对加热装置结构合理设计，既确保了加热效果，又提高了加热效率；采用伸缩密封装置，使得密封效果更好；采用内加热，减少了热量损失，同时，采用陶瓷内胆，保温效果好，同时提升了内胆的耐腐蚀性能；陶瓷内胆使得物料受热更均匀；在陶瓷导热层内壁设置多块挡料板，当加热装置在转动过程中，挡料板对物料进行阻挡，避免加热装置转动过程中，物料沿陶瓷导热层滑动，确保加热保温区内的物料受热均匀，通过交错设置的挡料板，控制物料的运行时间。与现有技术相比，本实用新型设备具有结构简单、加热效率高且耐高温性能好等优点。

进一步地，所述电阻丝层上连接有热电偶，优选地，所述热电偶至少为三个，且所述加热保温区的前部、中部和尾部至少各设有一个热电偶。

进一步地，所述电阻丝层由外向内包括第一电阻丝层和第二电阻丝层，所述第二电阻丝层的温度高于第一电阻丝层。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置两层电阻丝层，位于内侧的电阻丝层为中高温电阻丝层，位于外侧的电阻丝层为低温电阻丝层，既减少了加热保温区的热量损失，又节约了资源。

进一步地，所述挡料板的高度为陶瓷导热层的内径的一半。

进一步地，所述加热保温区与所述冷却区间设有过渡装置。

进一步地，所述冷却区设有水喷淋冷却罩。

进一步地，所述进料装置包括进料仓、第一密封仓、除尘回料装置和螺旋给料机，所述进料仓与所述螺旋给料机连通，所述螺旋给料机的出料管穿过所述第一密封仓并伸入所述加热装置的预热区，所述出料管与所述除尘回料装置单向连通；所述除尘回料装置包括集料斗和安装于所述集料斗上方的引风机。

进一步地，所述出料装置包括第二密封仓，所述第二密封仓底部设有出料口。

进一步地，所述第二密封仓上设有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括单向气阀、排气管和空气滤清器，所述单向气阀安装在所述排气管的进气口端，所述空气滤清器安装于所述排气管的排气口端。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：尾气处理装置中采用单向气阀以确保装置的气密性，同时设置空气滤清器对尾气进行净化处理，避免造成环境污染。

进一步地，所述回转炉还包括托轮装置和用于驱动所述托轮装置的驱动装置，所述托轮装置用于带动加热装置的加热保温区转动。

请参照图1和2所示，本发明的实施例一为：一种功能陶瓷炉胆内加热回转炉，包括底架1及安装在底架1上的进料装置、加热装置和出料装置，所述进料装置与加热装置间设有第一伸缩密封装置3，所述出料装置与加热装置间设有第二伸缩密封装置5；所述加热装置依次包括预热区、加热保温区和冷却区，所述预热区设有导电滑环411，所述加热保温区由外向内依次包括保温外壳层 421、电阻丝层、填充层423及陶瓷导热层424；所述陶瓷导热层424内壁设有多块挡料板425，多块所述挡料板425沿所述陶瓷导热层424轴向设置且由所述陶瓷导热层424的内壁沿径向方向延伸，相邻挡料板425间设有间隙。所述挡料板425的高度为陶瓷导热层424的内径的一半。所述电阻丝层上连接有热电偶426，所述热电偶426为三个，且所述加热保温区的前部、中部和尾部至少各设有一个热电偶426。

所述电阻丝层由外向内包括第一电阻丝层4221和第二电阻丝层4222，所述第二电阻丝层4222的温度高于第一电阻丝层4221。所述陶瓷导热层424内壁设有多块挡料板425，多块所述挡料板425沿所述陶瓷导热层424轴向设置且由所述陶瓷导热层424的内壁沿径向方向延伸，相邻挡料板425间设有间隙。所述加热保温区与所述冷却区间设有过渡装置44。所述冷却区设有水喷淋冷却罩431。所述进料装置还包括进料仓21、第一密封仓23、除尘回料装置24和螺旋给料机22，所述进料仓21与所述螺旋给料机22连通，所述螺旋给料机22的出料管穿过所述第一密封仓23并伸入所述加热装置的预热区，所述出料管与所述除尘回料装置24单向连通，所述除尘回料装置24包括集料斗和安装于所述集料斗上方的引风机。所述出料装置包括第二密封仓61，所述第二密封仓61底部设有出料口611。所述第二密封仓61上设有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括单向气阀、排气管和空气滤清器621，所述单向气阀安装在所述排气管的进气口端，所述空气滤清器621安装于所述排气管的排气口端。所述回转炉还包括托轮装置和用于驱动所述托轮装置的驱动装置，所述托轮装置用于带动加热装置的加热保温区转动。

本实用新型的实施例二为：一种功能陶瓷炉胆内加热回转炉，包括底架1 及安装在底架1上的进料装置、加热装置和出料装置，所述进料装置与加热装置间设有第一伸缩密封装置3，所述出料装置与加热装置间设有第二伸缩密封装置5；所述加热装置依次包括预热区、加热保温区和冷却区，所述预热区设有导电滑环411，所述加热保温区由外向内依次包括保温外壳层421、电阻丝层、填充层423及陶瓷导热层424；所述进料装置包括第一密封仓23和除尘回料装置 24，所述除尘回料装置24包括集料斗和安装于所述集料斗上方的引风机。所述陶瓷导热层424内壁设有多块挡料板425，多块所述挡料板425沿所述陶瓷导热层424轴向设置且由所述陶瓷导热层424的内壁沿径向方向延伸，相邻挡料板 425间设有间隙。所述挡料板425的高度为陶瓷导热层424的内径的一半。所述电阻丝层上连接有热电偶426，所述热电偶426为三个，且所述加热保温区的前部、中部和尾部至少各设有一个热电偶426。所述电阻丝层由外向内包括第一电阻丝层4221和第二电阻丝层4222，所述第二电阻丝层4222的温度高于第一电阻丝层4221。

综上所述，本实用新型提供的一种功能陶瓷炉胆内加热回转炉，该设备具有结构简单、加热效率高且耐高温性能好等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。