一种回转窑振打装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑领域，特别涉及一种回转窑振打装置。

背景技术：

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回转窑分为外热式回转窑和内热式回转窑。目前外热式回转窑已经在各个领域大量使用，由于许多物料在一定的温度下粘度会大大增加，因此经常会粘附在炉管内壁上。随着物料粘壁厚度的增加，回转窑的热效率将大大降低。为了有效控制物料的粘壁现象，往往会在炉管外部安装机械振打装置，或在炉管内部安装刮壁器等。机械振打装置和刮壁器主要依靠电力驱动，并且安装繁琐，后期维修更换也十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供过一种结构简单，能有效解决物料粘壁问题的回转窑振打装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有炉管；炉管的外壁设有多个振打组件；所述振打组件包括锤柄和锤头；锤柄的一端转动设置在炉管上，另一端固定设有锤头；锤柄的转动轴线与炉管的转动轴线平行。

上述锤柄形成向炉管转动方向的弯折，且弯折角度为120°～160°。最优为150°。

作为有优化，炉管的外壁上还套设有振打护圈；所述振打组件还包括基座；所述基座固定设置在振打护圈的外壁上；锤柄的一端转动设置在基座上，另一端固定设有锤头。

上述振打组件沿炉管的转动轴线圆周分布。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过振打组件有效解决了物料粘壁的问题，免去了机械振打装置和炉管内部安装的刮壁器，使得回转窑的配套设备大大简化；

(2)本实用新型中振打组件随着炉管的转动，在惯性和重力作用下可实现锤头的自动击打，设计巧妙，高效节能；

(3)本实用新型中通过弯折的锤柄，让振打组件的重心发生改变，从而更容易让锤头发生振打，明显提高了振打效率；

(4)本实用新型中振打组件从振打后至下次振打，不会产生其他异响；

(5)本实用新型通过振打护圈，不仅有利于保护炉管，而且可以将振打力均匀的传递给炉管，更加有利于物料振落，从而进一步避免物料粘壁的现象；

(6)本实用新型使用方便，便于后期更换，而且使用寿命长。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1，本实用新型具有炉管1；炉管1的外壁设有多个振打组件2；所述振打组件2包括锤柄21和锤头22；锤柄21的一端转动设置在炉管1上，另一端固定设有锤头22；锤柄21的转动轴线与炉管1的转动轴线平行。

所述锤柄21形成向炉管转动方向的弯折，且弯折角度为150°。

(实施例二)

见图2，本实用新型具有炉管1、炉管1的外部套设有振打护圈3；所述振打护圈3上设有多个振打组件2；所述振打组件2包括锤柄21、锤头22和基座23；所述基座23固定设置在振打护圈3上，锤柄21的一端转动设置在基座23上，另一端固定设有锤头22；锤柄21的转动轴线与炉管1的转动轴线平行。

所述锤柄21形成向炉管转动方向的弯折，且弯折角度为150°。

所述振打组件2沿炉管1的转动轴线圆周分布。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。