一种防边缘卷翘的绝缘胶带的制作方法

本实用新型涉及一种防边缘卷翘的绝缘胶带，属于胶带技术领域。

背景技术：

电线电缆的接口处或其他电气元件连接处表面一般都缠有绝缘胶带，对电缆起到绝缘保护的作用。胶带一般是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，现代广泛应用的粘结剂为各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子与欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。但使用一段时间后，胶带边缘及接口处容易脱胶，发生卷翘，影响粘合效果，也影响美观。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种防边缘卷翘的绝缘胶带。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种防边缘卷翘的绝缘胶带，包括依次贴合的保护层、阻燃层、绝缘层、压敏胶层和离型膜层，所述保护层、阻燃层、绝缘层之间通过黏合剂贴合；所述保护层远离阻燃层的一侧表面密布排列多个半球形凸起，所述阻燃层为聚酰亚胺薄膜，所述绝缘层为填充有玻璃纤维的PET膜；所述保护层和离型膜层均为PET膜。

进一步地，所述保护层的厚度为40~100μm，半球形凸起的高度为5~15μm，半球球径为15~20μm。

进一步地，所述半球形凸起呈矩形队列有规则地排列，并布满保护层外表面。

进一步地，所述离型膜层与压敏胶层接触的一面涂覆有机硅油，离型膜层的厚度为30~65μm。

进一步地，所述阻燃层的厚度为20~65μm。

进一步地，所述绝缘层的厚度为50~200μm。

进一步地，所述压敏胶层的厚度为20~60μm。

有益效果：本实用新型提供的防边缘卷翘的绝缘胶带，位于胶带最外层的保护层表面密布排列多个半球形凸起，一般胶带使用时需缠绕多层，压敏胶层贴合到保护层表面，由于保护层表面半球形凸起的设置，增加了表面粗糙度，增加压敏胶与保护层的接触面积，并有助于排出气泡，提高粘合力，使接口处和胶带边缘不容易脱胶卷翘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1、图2所示，一种防边缘卷翘的绝缘胶带，包括依次贴合的保护层1、阻燃层2、绝缘层3、压敏胶层4、离型膜层5。所述保护层1、阻燃层2、绝缘层3之间通过黏合剂贴合。

所述保护层1远离阻燃层2的一侧表面密布排列多个半球形凸起11，半球形凸起11呈矩形队列有规则地排列，并布满保护层外表面；保护层1为PET膜，保护层1的厚度为40~100μm，半球形凸起11的高度为5~15μm，半球球径为15~20μm；设置半球形凸起，增加保护层表面粗糙度；缠绕多层胶带时，增加压敏胶与保护层的接触面积，有利于排出气泡，提高粘合力，使胶带边缘和接口处不容易脱胶卷翘。

所述阻燃层2为聚酰亚胺薄膜，具备良好的阻燃特性及耐高温的性能；阻燃层2的厚度为20~65μm。

所述绝缘层3为填充有玻璃纤维的PET膜，绝缘层3的厚度为50~200μm；玻璃纤维是一种非常好的绝缘材料，具备良好的电气绝缘性、较高的机械强度和柔软性。PET膜的原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，在原料中添加玻璃纤维，然后再经过挤出、拉伸等工艺即可制备填充有玻璃纤维的PET膜。

所述压敏胶层4的厚度为20~60μm。

所述离型膜层5为PET膜，且与压敏胶层4接触的一面涂覆有机硅油；离型膜层5的厚度为30~65μm。胶带使用时，揭掉离型膜层即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。