一种挡烟板的翻转结构及具有该翻转结构的集成灶的制作方法

本实用新型涉及集成灶领域，尤其涉及一种挡烟板的翻转结构及具有该翻转结构的集成灶。

背景技术：

目前，在侧吸式集成灶的机头上往往都安装能够打开或者关闭进风口的挡烟板，挡烟板在开启时，与集烟腔形成一个负压拢烟区，极大的提升吸油烟的效果，挡烟板关闭时，能够阻挡集成灶烟道内部的异味扩散。现有技术中的挡烟板多为平板玻璃，挡烟板的开合采用升降式结构或者采用翻转结构，实现其升降或者翻转的驱动机构往往直接暴露在集烟腔内，长时间使用后这些驱动机构易被油污所覆盖，从而影响其正常工作或者可靠性，给挡烟板的开合带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单、使用可靠的挡烟板翻转结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种挡烟板的翻转结构，包括机头壳体、丝杠机构及挡烟板，挡烟板设置在机头壳体的上部，挡烟板的下部为装饰玻璃，挡烟板与装饰玻璃之间设有进风口，丝杠机构设置在机头壳体的内部，丝杠机构包括电机、丝杠以及滑块，丝杠在电机带动下沿机头壳体后壁的垂直方向转动；挡烟板包括前面板、底板、后板和侧板围合成的腔体，侧板的外壁上安装有导轮，滑块与挡烟板的后板固定连接，机头壳体的侧壁上开设有弧形导槽，导轮嵌入导槽内沿导槽移动。

进一步的，所述挡烟板的后板上设有第一凹槽，所述丝杠机构设置在第一凹槽内。

进一步的，所述第一凹槽内设有第二凹槽，滑块嵌入第二凹槽内固定。

进一步的，所述机头壳体的同一侧的侧壁上的弧形导槽为两个，两个弧形导槽上下布设，位于上部的弧形导槽向机头壳体的后壁方向弯曲，位于下部的弧形导槽向机头壳体的前部方向弯曲，所述挡烟板同一侧的侧板上安装有上下两个导轮，两个导轮各自嵌入两个弧形导槽内。

进一步的，所述两个弧形导槽之间设有第一定位孔，所述挡烟板的侧板外壁上固定有定位条，定位条上设有第二定位孔，两个导轮安装在定位条上。

进一步的，所述导轮可以相对于所述挡烟板自由转动。

进一步的，所述挡烟板的后板上开设有进线孔，挡烟板的底板上安装有照明灯。

进一步的，所述定位条包括定位面及与定位面垂直设置的固定面，定位面的两端设有所述导轮，导轮能相对于定位面转动，定位面的中部设有所述第二定位孔，固定面上设有固定孔。

本实用新型的目的之二是提供一种具有上述挡烟板翻转结构的集成灶。

本实用新型的优点在于：挡烟板的侧板与底板可以有效的减小油烟对丝杠机构的影响，同时在挡烟板的后板上设置了凹槽，将传动部件设置在了凹槽内，进一步减小了油烟对翻转结构的影响，使得该翻转结构在长期使用后，还能保持一个良好的工作状态，减少了用户的维护成本；导轮与导槽的设计，进一步简化了挡烟板的翻转结构，同时使得挡烟板的翻转更加顺畅；定位孔的设置，方便了翻转结构的安装，大大提升了企业的安装效率。

附图说明

图1为本实施例集成灶机头使用状态图；

图2为本实施例挡烟板翻转结构的构造图；

图3为本实施例挡烟板翻转结构的爆炸图；

图4为本实施例挡烟板构造图；

图5为本实施例挡烟板后视图；

图6为本实施例定位条的构造图；

图7为本实施例丝杠机构与安装块的构造图；

图8为本实施例机头壳体的构造图；

标号说明

机头壳体1，弧形导槽11，第一定位孔12，丝杠机构2，电机21，丝杠22，滑块23，挡烟板3，前面板31，底板32，后板33，侧板34，第一凹槽35，第二凹槽36，进线孔37，装饰玻璃4，进风口5，照明灯6，安装块7，定位条8，定位面81，固定面82，固定孔83，第二定位孔84，导轮9。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例提出一种挡烟板的翻转结构及具有该翻转结构的集成灶，如图1至8所示，集成灶的上部为机头，机头内设有挡烟板3的翻转结构，挡烟板3的翻转结构包括机头壳体1，丝杠机构2及挡烟板3。挡烟板3设置在机头壳体1的上部，挡烟板3的下部为装饰玻璃4，挡烟板3与装饰玻璃4之间设有进风口5，当挡烟板3开启时，油烟从进风口5进入。挡烟板3包括前面板31、底板32、后板33及侧板34围合而成的腔体，底板32及侧板34的设置可以有效的阻挡油烟进入机头壳体1上部，保护挡烟板3的翻转结构不被油烟所污染。挡烟板3的后板33上设有第一凹槽35，第一凹槽35内设有第二凹槽36。

丝杠机构2包括电机21、丝杠22以及滑块23，丝杠机构2通过安装块7固定于机头壳体1的顶板上，丝杠机构2与安装块7铰接，安装块7与机头壳体1的顶板固定。丝杠机构2在电机21带动下沿机头壳体1后壁的垂直方向转动。丝杠机构2的丝杠22位于挡烟板3的第一凹槽35内，滑块23嵌入第二凹槽36内，滑块23与第二凹槽36通过销轴连接在一起。第一凹槽35与第二凹槽36的设置进一步减小了油烟对丝杠机构2的影响，使得丝杠机构2在长期使用过程中，能够运行顺畅，提高了该翻转结构的使用寿命，第二凹槽36还可以起到对滑块23的限位和承托作用，确保连接点的稳固性。

挡烟板3的每个侧板34的外壁上都固定有定位条8，定位条8包括定位面81及与定位面81垂直设置的固定面82，定位面81的两端装有导轮9，导轮9能够相对于定位面81自由转动，定位面81的中部设有第二定位孔84，固定面82上设有三个固定孔83。机头壳体1的每个侧壁上都设有两个弧形导槽11，两个弧形导槽11上下布设，位于上部的弧形导槽11向机头壳体1的后壁方向弯曲，位于下部的弧形导槽11向机头壳体1的前部方向弯曲，挡烟板3的两个导轮9分别嵌入到两个弧形导槽11中，并能相对于弧形导槽11移动，两个弯曲方向不同的弧形导槽11的设置，实现了挡烟板3开合过程中的向上平移与翻转。上下两个弧形导槽11中间还设有第一定位孔12。定位条8、第一定位孔12与第二定位孔84的设置，均是为了方便了挡烟板3的安装，大大缩短了翻转结构的安装时间。

安装时，先将机头壳体1水平放置，将定位条8上的导轮9嵌入到弧形导槽11中，移动定位条8，使第一定位孔12与第二定位孔84重合，螺丝通过第一定位孔12与第二定位孔84将定位条8与机头壳体1暂时固定在一起，此时定位条8的固定面82处于水平位置。然后将挡烟板3放置在定位条8的固定面82上，使得挡烟板3上螺丝孔与固定面82上的固定孔83重合，拧上螺丝，使挡烟板3与定位条8固定在一起。当挡烟板3放置在定位条8上时，丝杠机构2的丝杠22进入了第一凹槽35，滑块23嵌入了第二凹槽36，通过销轴，将滑块23与第二凹槽36连接。最后，拆除第一定位孔12与第二定位孔84上的螺丝后，挡烟板3通过导轮9可以相对于弧形导槽11移动。

挡烟板3的后板33上还开设有进线孔37，挡烟板3的底板32上安装有照明灯6，集成灶的电气线路穿过进线孔37与照明灯6连接，当挡烟板3开启后，挡烟板3向上移动并翻转，底板32与水平面呈现一定的夹角，安装在底板32上的照明灯6恰好正对集成灶的炉头部位，用户可以打开照明灯6进行照明，将照明灯6设计在挡烟板3的底板32上，在不使用时可以随挡烟板一同隐藏起来，可以减少外界灰尘或油污对灯具造成的影响。