一种高净化效率的三位一体油烟机组的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是一种高净化效率的三位一体油烟机组。

背景技术：

油烟净化设备是餐饮服务行业中使用最多的油烟处理装置。主要用于厨房排放油烟的净化治理；用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所，但是传统的油烟净化装置的滤芯不能够自动进行清洗，人工清洗非常麻烦，一般只能进行更换，更换也很不方便，使用成本较高，长时间使用下油污附着在滤芯表面，从而大大降低了油烟净化设备的工作效率，严重时会造成设备的损坏，带来不必要的麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的各种不足，本实用新型的目的是提供一种高净化效率的三位一体油烟机组，通过在净化室内设置三道过滤装置，其中最后一道为可旋转的静电吸附板，大大提高油烟机的净化效率，此外还设置了旋转喷头，能使可旋转的静电吸附板两面都得到免拆卸的清洗，省时省力；同时安设了烟雾浓度检测仪，能自动检测净化后的烟雾浓度，并根据检测情况自动调整过滤功率，实现了用低能耗进行高效净化。

本实用新型的一种高净化效率的三位一体油烟机组，包括净化室、输气管、软管、出气管、净化组件和自动控制组件；所述净化室上方设有控制室，所述净化室底部从左往右依次设有三个功能室；所述净化室左右两端都设有开口，一端开口连接输气管，另一端开口通过软管与出气管连接；所述净化组件包括大孔过滤网、小孔过滤网、静电吸附板和旋转喷头；所述大孔过滤网和小孔过滤网从右往左依次可拆卸的安设于净化室内，所述静电吸附板可转动的安设于所述小孔过滤网的左侧，所述旋转喷头安设于静电吸附板的左侧；所述自动控制组件包括第一电机；所述第一电机安装于所述控制室内，并且第一电机的转轴与所述静电吸附板的转轴同轴连接，用于控制所述静电吸附板的旋转。

进一步地，所述自动控制组件还包括油烟浓度检测仪和PLC；所述油烟浓度检测仪和PLC都安设于所述控制室内，且油烟浓度检测仪的检测管伸入所述净化室内，用于检测净化后的烟气浓度。

进一步地，所述自动控制组件还包括清洁剂输出泵、静电发生器和第二电机；所述清洁剂输出泵安设于左数第一个功能室内，并连接上方旋转喷头，用于将清洁剂从旋转喷头处输出；所述静电发生器安设于左数第二个功能室，用于让所述静电吸附板产生静电；所述第二电机安设于旋转喷头上，用于控制旋转喷头的转向。

进一步地，所述高净化效率的三位一体油烟机组还包括集油箱；所述集油箱可抽出的安设于左数第三个功能室。

进一步地，所述净化室的底部在大孔过滤网和小孔过滤网的正下方分别设有油孔，用于让过滤掉的油经油孔流入下方集油箱。

进一步地，所述大孔过滤网和小孔过滤网上方皆设有限位提手，用于对大孔过滤网和小孔过滤网进行限位和拆卸。

进一步地，所述静电吸附板上设置有多个通气孔，用于使油烟可以通过，并且静电吸附板下方还设有可拆卸的集油槽，便于收集过滤掉的油。

进一步地，所述出气管内部设有抽风机，所述抽风机下方连接有风机支架。

进一步地，所述输气管下方设有集烟罩。

进一步地，所述油烟浓度检测仪、清洁剂输出泵、静电发生器、第一电机和第二电机都与PLC电性连接；所述PLC通过电信号监测并控制油烟浓度检测仪、清洁剂输出泵、静电发生器、第一电机和第二电机的状态。

本实用新型的有益效果：通过在净化室内设置三道过滤装置，其中最后一道为可旋转的静电吸附板，大大提高油烟机的净化效率，此外还设置了旋转喷头，能使可旋转的静电吸附板两面都得到免拆卸的清洗，省时省力；同时安设了烟雾浓度检测仪，能自动检测净化后的烟雾浓度，并根据检测情况自动调整过滤功率，实现了用低能耗进行高效净化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型静电吸附板转向过程中的结构示意图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为图1中B的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型的一种具体实施方式提出一种高净化效率的三位一体油烟机组，包括净化室1、输气管2、软管3、出气管4、净化组件和自动控制组件；所述净化室1上方设有控制室11，所述净化室1底部从左往右依次设有三个功能室12；所述净化室1左右两端都设有开口，一端开口连接输气管2，另一端开口通过软管3与出气管4连接；所述净化组件包括大孔过滤网51、小孔过滤网52、静电吸附板53和旋转喷头54；所述大孔过滤网51和小孔过滤网52从右往左依次可拆卸的安设于净化室1内，所述静电吸附板53可转动的安设于所述小孔过滤网52的左侧，所述旋转喷头54安设于静电吸附板53的左侧；所述自动控制组件包括第一电机61；所述第一电机61安装于所述控制室11内，并且第一电机61的转轴与所述静电吸附板53的转轴同轴连接，用于控制所述静电吸附板53的旋转。软管3将出气管4和净化室1分离开来的作用是降低出气管4内部抽风机41震动所产生的噪音；静电吸附板53可旋转是为了能让静电吸附板53两面都能得到旋转喷头54的清洗，以此提高除油烟效率。

作为一个具体的实施方式，所述自动控制组件还包括油烟浓度检测仪62和PLC63；所述油烟浓度检测仪62和PLC63都安设于所述控制室11内，且油烟浓度检测仪62的检测管伸入所述净化室1内，用于检测净化后的烟气浓度。油烟浓度检测仪62是检测净化后的油烟浓度以此算出排放污染程度。

作为一个具体的实施方式，所述自动控制组件还包括清洁剂输出泵64、静电发生器65和第二电机66；所述清洁剂输出泵64安设于左数第一个功能室13内，并连接上方旋转喷头54，用于将清洁剂从旋转喷头54处输出；所述静电发生器65安设于左数第二个功能室14，用于让所述静电吸附板53产生静电；所述第二电机66安设于旋转喷头54上，用于控制旋转喷头54的转向；所述高净化效率的三位一体油烟机组还包括集油箱7；所述集油箱7可抽出的安设于左数第三个功能室15。左数第一个功能室13还是用于存放清洁剂的；旋转喷头54在第二电机66带动下，只执行单轴旋转；集油箱7用于收集过滤掉的油，然后统一进行处理。

作为一个具体的实施方式，所述净化室1的底部在大孔过滤网51和小孔过滤网52的正下方分别设有油孔16，用于让过滤掉的油经油孔16流入下方集油箱7；所述大孔过滤网51和小孔过滤网52上方皆设有限位提手55，用于对大孔过滤网51和小孔过滤网52进行限位和拆卸。限位提手55可防止大孔过滤网51和小孔过滤网52经油孔16落入集油箱7中，且向上提拉限位提手55还可直接将大孔过滤网51和小孔过滤网52从净化室1内拆卸，十分方便。

作为一个具体的实施方式，所述静电吸附板53上设置有多个通气孔56，用于使油烟可以通过，并且静电吸附板53下方还设有可拆卸的集油槽57，便于收集过滤掉的油。

作为一个具体的实施方式，所述出气管4内部设有抽风机41，所述抽风机41下方连接有风机支架42。风机支架42用于支撑抽风机41和出风管；所述输气管2下方设有集烟罩21。

作为一个具体的实施方式，所述油烟浓度检测仪62、清洁剂输出泵64、静电发生器65、第一电机61和第二电机66都与PLC63电性连接；所述PLC63通过电信号监测并控制油烟浓度检测仪62、清洁剂输出泵64、静电发生器65、第一电机61和第二电机66的状态。当油烟浓度检测仪62检测到净化后油烟浓度过高，将发射电信号给PLC63，PLC63接收电信号后，将调整静电发生器65的输出功率，使静电吸附板53的过滤效果提高，并使清洁剂输出泵64开始工作，从第二电机66控制下的旋转喷头54处喷出清洁剂，以此清洗静电吸附板53，进一步提高其过滤效果，同时第一电机61带动静电吸附板53旋转，使静电吸附板53的两面都得以清洗干净。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。