一种加热炉中加热元件的防护装置的制作方法

本实用新型涉及加热元件防护设备技术领域，尤其涉及一种加热炉中加热元件的防护装置。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉，广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

加热炉中的为了防止下部加热元件损坏，下部加热元件上方均设置有防护装置进行防护，但加装防护装置后，就阻挡了热量的传递过程，从而使得加热效率不高，从而浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加热炉中的为了防止下部加热元件损坏，下部加热元件上方均设置有防护装置进行防护，但加装防护装置后，就阻挡了热量的传递过程，从而使得加热效率不高，从而浪费能源的缺点，而提出的一种加热炉中加热元件的防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加热炉中加热元件的防护装置，包括炉体，所述炉体内底部固定连接有加热元件，所述加热元件的外侧设有固定连接在炉体内底部的防护罩，所述防护罩的顶部开设有两个对称设置的安装槽，所述安装槽内转动连接有多个转板，所述炉体的顶部固定连接有安装罩，所述安装罩的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有主传动轴，所述主传动轴的下端贯穿安装罩的顶部并与安装罩内底部转动连接，所述主传动轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均通过调节机构连接有滑座，两个所述滑座相背的一侧均固定连接有L型支杆，所述L型支杆远离滑座的一端贯穿安装罩的侧壁并连接有推杆，所述推杆的端部依次贯穿炉体的防护罩的侧壁并与转板活动连接。

优选的，所述调节机构包括与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧通过子传动轴固定连接有丝杆，所述滑座内开设有与丝杆对应的螺纹槽，所述滑座的下侧固定连接有多个滑块，所述安装罩的内底部开设有与滑块对应的条形滑槽。

优选的，所述子传动轴上套设有固定连接在安装罩内底部的轴承座。

优选的，所述主传动轴上套设有外齿圈，所述外齿圈的两侧均设有固定连接在安装罩上的固定板，所述固定板远离外齿圈的一侧通过多个弹簧连接有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定板并固定连接有限位板，所述限位板远离T型拉杆的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

优选的，所述T型拉杆由铁制成，所述T型拉杆远离弹簧的一侧设有固定连接在安装罩上侧的磁铁。

优选的，所述推杆上开设有活动槽，所述活动槽内固定连接有固定轴，所述转板上开设有与固定轴对应的活动口。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置伺服电机、第一传动轴、第二锥齿轮、丝杆、滑座、L型支杆、推杆、转板的配合，伺服电机转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座移动带动L型支杆移动，L型支杆移动带动推杆移动，推杆移动带动转板转动，可将热量更多的传递出去，从而不影响热量传递；

2、通过设置T型拉杆、固定板、弹簧、限位板、外齿圈的配合，当不需使用加热元件时，伺服电机转动带动将转板关上从而对安装槽进行闭合，此时由于弹簧的弹力会带动限位板上的限位齿与外齿圈啮合，从而可对主传动轴的转动进行限制，防止反转。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加热炉中加热元件的防护装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1炉体、2防护罩、3加热元件、4安装罩、5伺服电机、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8轴承座、9丝杆、10滑座、11L型支杆、12推杆、13转板、14固定板、15T型拉杆、16弹簧、17限位板、18磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种加热炉中加热元件的防护装置，包括炉体1，炉体1内底部固定连接有加热元件3，加热元件3的外侧设有固定连接在炉体1内底部的防护罩2，防护罩2的顶部开设有两个对称设置的安装槽，安装槽内转动连接有多个转板13，多个转板13转动可将防护罩2内的热量传递出去。

炉体1的顶部固定连接有安装罩4，安装罩4的顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的驱动端固定连接有主传动轴，主传动轴的下端贯穿安装罩4的顶部并与安装罩4内底部转动连接，主传动轴上套设有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的两侧均通过调节机构连接有滑座10，调节机构包括与第一锥齿轮6啮合连接的第二锥齿轮7，第二锥齿轮7远离第一锥齿轮6的一侧通过子传动轴固定连接有丝杆9，子传动轴上套设有固定连接在安装罩4内底部的轴承座8，滑座10内开设有与丝杆9对应的螺纹槽，滑座10的下侧固定连接有多个滑块，安装罩4的内底部开设有与滑块对应的条形滑槽，伺服电机5转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动丝杆转9动，丝杆9转动带动滑座10移动。

主传动轴上套设有外齿圈，外齿圈的两侧均设有固定连接在安装罩4上的固定板14，固定板14远离外齿圈的一侧通过多个弹簧16连接有T型拉杆15，T型拉杆15的端部贯穿固定板14并固定连接有限位板17，限位板17远离T型拉杆15的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿，T型拉杆15由铁制成，T型拉杆15远离弹簧16的一侧设有固定连接在安装罩4上侧的磁铁18，拉动T型拉杆15，使得T型拉杆15与磁铁18接触，从而使得T型拉杆15被磁铁18吸引，此时限位板17上的限位齿不与外齿圈啮合，此时伺服电机5可以转动。

两个滑座10相背的一侧均固定连接有L型支杆11，L型支杆11远离滑座10的一端贯穿安装罩4的侧壁并连接有推杆12，推杆12的端部依次贯穿炉体1的防护罩2的侧壁并与转板13活动连接，推杆12上开设有活动槽，活动槽内固定连接有固定轴，转板13上开设有与固定轴对应的活动口，滑座10移动带动L型支杆11移动，L型支杆11移动带动推杆12移动，推杆12移动带动转板13转动，可将热量更多的传递出去。

本实用新型中，当需要使用加热炉加热时，拉动T型拉杆15，使得T型拉杆15与磁铁18接触，从而使得T型拉杆15被磁铁18吸引，此时限位板17上的限位齿不与外齿圈啮合，伺服电机5转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动丝杆转9动，丝杆9转动带动滑座10移动，滑座10移动带动L型支杆11移动，L型支杆11移动带动推杆12移动，推杆12移动带动转板13转动，可将热量更多的传递出去，从而不影响热量传递，当不需使用加热元件3时，伺服电机5转动带动转板13关上从而对安装槽进行闭合，此时将T型拉杆15与磁铁18分离，此时由于弹簧16的弹力会带动限位板17上的限位齿与外齿圈啮合，从而可对主传动轴的转动进行限制，防止反转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。