一种微波红外真空集成烘焙装置的制作方法

本实用新型涉及烘焙装置技术领域，具体为一种微波红外真空集成烘焙装置。

背景技术：

干燥是现代工业食品、营养保健品、生物药品生产的终端工艺，通过干燥来降低水分 含量达到保藏和方便使用的目的，并使微生物和化学反应引起的腐败速度降到最低程度热风干燥、喷雾干燥以及低温真空干燥等等。

现有的烘焙装置干燥主要有真空低温、冷冻干燥、微波干燥和红外干燥。真空条件下的干燥由于没有空气对流传热，给物料提供热能的热传导速度很慢、效率低、温度控制难度大，被加热物料还会产生内外温差等缺点；冷冻干燥成本较高；单独使用微波热源，物料干燥后期品质控制难度大；红外干燥温控滞后大，对热敏性物料的品质影响较大。且在真空条件下的干燥出料口密封效果不好，外部空气会进入影响干燥效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微波红外真空集成烘焙装置，以解决上述背景技术中提出的真空低温干燥没有空气对流传热，给物料提供热能的热传导速度很慢、效率低、温度控制难度大，被加热物料还会产生内外温差，冷冻干燥成本较高，微波热源，物料干燥后期品质控制难度大，红外干燥温控滞后大，对热敏性物料的品质影响较大，且干燥出料口密封效果不好，外部空气进入影响干燥效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微波红外真空集成烘焙装置，包括真空箱体，所述真空箱体的左端面上侧贯通密封固定连接有进料管，所述真空箱体的内腔底端面左右两侧竖直固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端通过主动轴和从动轴传动安装有传送带，所述真空箱体的内腔底端面左侧固定安装有电机，所述电机的动力轴与支撑架顶端的主动轴通过皮带轮转动连接，所述真空箱体的内腔设置有隔板，所述真空箱体通过隔板分为微波干燥室和红外干燥室，所述真空箱体的内腔顶端面固定安装有微波发生器和红外干燥器，所述红外干燥器位于微波发生器的右端，所述微波发生器位于微波干燥室的内腔，所述红外干燥器位于红外干燥室的内腔，所述真空箱体的内腔顶端面固定安装有真空泵，所述真空泵的顶端面固定连接有真空管，所述真空管与真空箱体贯通密封固定连接，所述真空箱体的右端面下端固定安装有出料斗，所述真空箱体的右端面通过转轴转动安装有挡板，所述挡板的底端面和两侧面固定连接有密封圈。

优选的，所述隔板竖直方向设置在真空箱体的中部位置，且隔板的中部位置开设有传送带贯穿的通孔。

优选的，所述出料斗的末端呈八字形。

优选的，所述出料斗倾斜设置，所述传送带右端延伸至出料斗的内腔，且延伸长度为3-5m。

优选的，所述挡板的右端面中部位置固定连接有拉环，所述真空箱体的右端面上侧通过固定环活动连接有拉杆，所述拉杆的末端固定连接有拉钩，所述拉钩与拉环适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过真空箱体内腔设置有真空泵、微波发生器和红外干燥器，且红外干燥器位于微波发生器右侧，可以通过真空泵将真空箱体内腔的气体抽空，通过进料管进料，被加热物先经过微波发生器产生的微波能作用，使水分升温蒸发得以干燥。干燥至一定程度，物料通过传送带传送到红外干燥室继续干燥，微波红外真空三者集成解决各自之间的缺陷，提高了热传导效率，加热速度快，干燥效率高，有效缩短了干燥时间，避免了被加热物产生内外温差，干燥成本低，干燥后期品质便于控制，对热敏性物料品质影响小。

2.本实用新型，通过挡板的外圈固定连接有密封圈，干燥出料口的密封效果好，避免了外部空气进入影响干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例1出料斗俯视图；

图4为本实用新型实施例挡板右视图。

图中：1、进料管；2、支撑架；3、皮带轮；4、电机；5、传送带；6、真空箱体；7、隔板；8、出料斗；9、红外干燥器；10、真空管；11、真空泵； 12、微波发生器；13、挡板；14、拉环；15、拉钩；16、拉杆；17、固定环； 18、密封圈。

具体实施方式

为了热传导效率高，加热速度快，干燥效率高，有效缩短干燥时间，被加热物不产生内外温差，干燥成本低，干燥后期品质便于控制，对热敏性物料品质影响小，且干燥出料口密封效果好，避免外部空气进入影响干燥效果，本实用新型实施例提供了一种微波红外真空集成烘焙装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种微波红外真空集成烘焙装置，包括真空箱体6，真空箱体6的左端面上侧贯通密封固定连接有进料管1，进料管1 外接进料系统，真空箱体6的内腔底端面左右两侧竖直固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端通过主动轴和从动轴传动安装有传送带5，真空箱体6的内腔底端面左侧固定安装有电机4，电机4的动力轴与支撑架2顶端的主动轴通过皮带轮3转动连接，真空箱体6的内腔设置有隔板7，真空箱体6通过隔板7 分为微波干燥室和红外干燥室，真空箱体6的内腔顶端面固定安装有微波发生器12和红外干燥器9，微波发生器12的型号为OM75P-35-11，红外干燥器 9的型号为766－3，红外干燥器9位于微波发生器12的右端，微波发生器12 位于微波干燥室的内腔，红外干燥器9位于红外干燥室的内腔，真空箱体6 的内腔顶端面固定安装有真空泵11，真空泵11的型号为2XZ，真空泵11的顶端面固定连接有真空管10，真空管10与真空箱体6贯通密封固定连接，真空箱体6外接监控控制系统，便于控制各段的干燥温度和干燥速率，真空箱体6的右端面下端固定安装有出料斗8，真空箱体6的右端面通过转轴转动安装有挡板13，挡板13的底端面和两侧面固定连接有密封圈18。

本实施例中，将挡板13向下推动，使挡板13与出料斗8紧密贴合，在密封圈18的作用下，使出料口的密封效果达到最好，避免外部气体进入真空箱体6内腔影响干燥效果，开启真空泵11，真空箱体6内腔的气体从真空管 10排出，当真空箱体6内腔达到需要的真空度时，进料系统连续不断地将物料通过进料管1输送到传送带5上，起到电机4，通过皮带轮3带动传送带5 传动，使物料向右侧传送，微波干燥室内的微波发生器12不断的产生微波能，使水分升温蒸发，物料得以干燥，干燥到一定程度后，物料继续通过传送带5 传送进入到红外干燥室，红外干燥器9发射的红外线对物料继续干燥，微波红外真空三者集成解决各自之间的缺陷，提高了热传导效率，加热速度快，干燥效率高，有效缩短了干燥时间，避免了被加热物产生内外温差，干燥成本低，干燥后期品质便于控制，对热敏性物料品质影响小。

实施例2

请参阅图2和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：挡板13的右端面中部位置固定连接有拉环14，真空箱体6的右端面上侧通过固定环17活动连接有拉杆16，拉杆16的末端固定连接有拉钩15，拉钩15与拉环14适配。在需要出料时，手动拉动拉环14，使挡板13通过转轴转动，转动拉杆 16使拉钩15与拉环14适配，保证挡板13在打开状态，不用人为手动一直抬起挡板13，节省了劳动力。

本实用新型实施例中，隔板7竖直方向设置在真空箱体6的中部位置，且隔板7的中部位置开设有传送带5贯穿的通孔。使微波干燥室和红外干燥室占据同等空间，便于一批又一批物料的干燥，传送带5便于将物料从微波干燥室传送到红外干燥室。

本实用新型实施例中，出料斗8倾斜设置，传送带5右端延伸至出料斗8 的内腔，且延伸长度为3-5m。避免物料遗漏到传送带5的下方，不便于清理，长时间堆积物料变质，影响后续物料的干燥，保证物料从传送带5传送到出料斗8上，倾斜设置便于物料自动下落。其中，出料斗8的末端呈八字形。便于对烘焙好的物料进行收集。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。