一种冷却塔进风格栅的制作方法

本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体为一种冷却塔进风格栅。

背景技术：

冷却塔是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热的设备，以保证设备系统的正常运行，装置一般为桶状，进风格栅一般安装在冷却塔中需要进风的部位，但是现有的进风格栅普遍存在以下问题：普通格栅一般使用螺栓或其他较为复杂的固定结构进行安装，使用不方便，且螺栓在长时间使用后，表面及连接处易锈蚀，导致拆卸不方便且安装结构不稳定。针对上述问题，急需在原有进风格栅的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却塔进风格栅，以解决上述背景技术中提出普通格栅一般使用螺栓或其他较为复杂的固定结构进行安装，使用不方便，且螺栓在长时间使用后，表面及连接处易锈蚀，导致拆卸不方便且安装结构不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却塔进风格栅，包括冷却塔本体和格栅板，所述冷却塔本体上开有滑槽，且滑槽的边侧设置有托板，所述格栅板的底端位于托板的上方，且格栅板的外表面边缘处开有弧形槽，所述冷却塔本体上安装有第一横柱，且第一横柱对称分布在格栅板的两侧，所述格栅板的顶端焊接有加固板，且加固板上开有固定通孔，所述加固板的上方设置有安装在冷却塔本体上的第二横柱，且第二横柱和转动扣杆相连接，并且转动扣杆的底端嵌套有调节帽。

优选的，所述托板呈直角结构，托板的底端和嵌在滑槽中滑块相连接，且托板的内表面镶嵌有滚珠。

优选的，所述格栅板的长度小于滑槽的长度，且格栅板的内表面边缘处粘接有密封胶条，并且密封胶条呈矩形分布。

优选的，所述第一横柱和弧形槽对应分布，且弧形槽和第一横柱的截面同圆心，第一横柱和转动压杆相连接，并且转动压杆的末端和弧形槽相吻合。

优选的，所述加固板上开设有对称分布的两组弧形通道，且两个弧形通道的底端分别与两个固定通孔相连通，并且固定通孔的直径长度大于弧形通道的厚度。

优选的，所述转动扣杆和调节帽为滑动连接，且两者的直径长度分别与弧形通道的厚度和固定通孔的直径相吻合，并且弧形通道和第二横柱的截面同圆心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却塔进风格栅，解决了传统螺栓固定所带来的弊端，相比较其他的固定繁琐的固定方式，操作更加便捷，固定安装更加稳固，同时便于格栅的拆卸更换；

1.托板以及滑槽的结构设计和使用，便于通过滑动的方式来调整托板之间的间距，以便于格栅的整体安装，同时能对格栅进行稳固的承托；

2.格栅板上密封条的使用，确保格栅板整体和冷却塔连接的紧密性，结构设计更加合理；

3.加固板的和转动扣杆的使用，配合转动扣杆的使用，能确保格栅板整体可便捷的固定在冷却塔上。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型格栅板正面结构示意图；

图5为本实用新型格栅板背面结构示意图；

图6为本实用新型转动压杆俯视结构示意图；

图7为本实用新型图2中B处结构示意图。

图中：1、冷却塔本体；2、滑槽；21、滑块；22、滚珠；3、托板；4、格栅板；41、密封胶条；5、弧形槽；6、第一横柱；61、转动压杆；7、加固板；71、弧形通道；72、固定通孔；8、第二横柱；81、转动扣杆；82、调节帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却塔进风格栅，包括冷却塔本体1、滑槽2、托板3、格栅板4、弧形槽5、第一横柱6、加固板7和第二横柱8，冷却塔本体1上开有滑槽2，且滑槽2的边侧设置有托板3，格栅板4的底端位于托板3的上方，且格栅板4的外表面边缘处开有弧形槽5，冷却塔本体1上安装有第一横柱6，且第一横柱6对称分布在格栅板4的两侧，格栅板4的顶端焊接有加固板7，且加固板7上开有固定通孔72，加固板7的上方设置有安装在冷却塔本体1上的第二横柱8，且第二横柱8和转动扣杆81相连接，并且转动扣杆81的底端嵌套有调节帽82。

托板3呈直角结构，托板3的底端和嵌在滑槽2中滑块21相连接，且托板3的内表面镶嵌有滚珠22，通过滑块21在滑槽2中的滑动，可调整托板3的使用位置，调整完成后，即可将格栅板4放置在托板3上。

格栅板4的长度小于滑槽2的长度，且格栅板4的内表面边缘处粘接有密封胶条41，并且密封胶条41呈矩形分布，格栅板4整体安装完成后，转动压杆61的挤压作用，会使密封胶条41紧紧的贴合在冷却塔本体1上，从而确保格栅板4和冷却塔本体1连接的紧密性。

第一横柱6和弧形槽5对应分布，且弧形槽5和第一横柱6的截面同圆心，第一横柱6和转动压杆61相连接，并且转动压杆61的末端和弧形槽5相吻合，当格栅板4放置在托板3上后，将转动压杆61向下转动至水平状态，转动压杆61的末端即位于弧形槽5中，从而将格栅板4进一步的压在冷却塔上。

加固板7上开设有对称分布的两组弧形通道71，且两个弧形通道71的底端分别与两个固定通孔72相连通，并且固定通孔72的直径长度大于弧形通道71的厚度。

转动扣杆81和调节帽82为滑动连接，且两者的直径长度分别与弧形通道71的厚度和固定通孔72的直径相吻合，并且弧形通道71和第二横柱8的截面同圆心，在进行转动压杆61的转动压合之前，先将将格栅板4的位置左右调整至合适状态，再将转动扣杆81向下转动，转动扣杆81会经过弧形通道71最终到达固定通孔72中，再将调节帽82推至固定通孔72中即可。

工作原理：如图1-3和图7所示，通过滑块21在滑槽2中的滑动，可调整托板3的使用位置，调整完成后，即可将格栅板4放置在托板3上，将将格栅板4的位置左右调整至合适状态，再将转动扣杆81向下转动，转动扣杆81会经过弧形通道71最终到达固定通孔72中，再将调节帽82推至固定通孔72中即可，即完成了格栅板4的初步固定限位；

如图3-6所示，完成了格栅板4的初步固定限位后，将转动压杆61向下转动至水平状态，转动压杆61的末端即位于弧形槽5中，从而将格栅板4进一步的压在冷却塔上，以完成格栅板4的固定，转动压杆61的挤压作用，会使密封胶条41紧紧的贴合在冷却塔本体1上，从而确保格栅板4和冷却塔本体1连接的紧密性，这就是该冷却塔进风格栅的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。