一种用于高温烟道的可拆卸组合式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种用于高温烟道的可拆卸组合式换热器。

背景技术：

随着全球能源资源的日趋枯竭，国家对能源利用率要求越来越高，对烟气排放的要求也越来越高，因此需要可靠的高温换热器将可能超过1000℃的超高温烟气余热进行回收；另外随着全球人口的增多，可利用的工业用地面积也越来越少，也需要一种占地面积少或烟道内置的换热器。

针对以上工况，现有技术中的换热器主要是列管式换热器，其换热元件则采用光滑管，但其存在自身传热效率低下以及自身消耗钢材量大等缺点，大大提升了整个系统的成本，另外，现有技术中的列管式换热器未与烟道相结合，更增加了占地面积，从而限制了列管式换热器的广泛的应用；针对于气气换热开发的板式换热器，其结构紧凑、传热效率高，在同等换热量下消耗钢材少且性价比高，能够满足工业上各种气体换热要求，但是然而板式换热器存在不容易耐受含尘等恶劣工况，另外在高温烟气领域，特别是超过800℃，板式换热器易出现焊缝拉裂、板片膨胀变形等问题。

综上所述，在高温烟道的烟气余热回收中，现有的换热设备存在以上缺陷，因此，在该领域中急需一种换热效率高、易检修、能适应超高温工况且性价比高的新型换热设备。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于高温烟道的可拆卸组合式换热器，以解决现有技术中在高温烟道的烟气余热回收中，现有的换热设备不能直接与烟道接触，占用空间大、换热效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于高温烟道的可拆卸组合式换热器，包括：冷气入口、冷气出口、换热装置和风道，所述换热装置与所述冷气入口和所述冷气出口之间设置有第一支撑件，所述换热装置与所述风道之间设置有第二支撑件，所述换热装置内设置有第一换热区和第二换热区，所述第一换热区和所述第二换热区相连接，所述第一换热区内设置有换热管道和入烟口，所述换热管道的一端与所述冷气入口相连接，所述换热管道的另一端与所述风道相连接，所述第二换热区内设置有换热板和出烟口，所述第二换热区的一端与所述冷气出口相连接，所述第二换热区的另一端与所述风道相连接。

进一步地，所述换热管道为非同轴结构。

进一步地，所述换热板呈波纹形。

进一步地，所述第一支撑件上设置有吊具，所述吊具位于所述冷气入口和所述冷气出口之间。

进一步地，所述冷气入口和所述冷气出口上分别设置有法兰。

进一步地，所述换热管道内表面为光滑结构。

有以下有益效果：本实用新型的一种用于高温烟道的可拆卸组合式换热器，该装置使用风道、第一支撑件和第二支撑件作为支撑结构，使得该装置可插入烟道内直接使用，省略了框架、保温等部件，无占地面积，节约了成本；通过设置换热管道和换热板，使得该装置同时具有管式换热器和板式换热器的优点，换热效果好、不易结垢的同时也方便清洗。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、冷气入口；2、冷气出口；3、换热装置；4、风道；5、第一支撑件；6、第二支撑件；7、第一换热区；8、第二换热区；9、换热管道；10、入烟口；11、换热板；12、出烟口；13、吊具；14、法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型的优选实施例提供了一种用于超高温烟道的可拆卸组合式换热器，包括：冷气入口1、冷气出口2、换热装置3和风道4，所述换热装置3与所述冷气入口1和所述冷气出口2之间设置有第一支撑件5，所述换热装置3与所述风道4之间设置有第二支撑件6，所述换热装置3内设置有第一换热区7和第二换热区8，第一换热区7为超高温换热段，第二换热区8为高温换热段，所述第一换热区7和所述第二换热区8相连接，所述第一换热区7内设置有换热管道9和入烟口10，所述换热管道9的一端与所述冷气入口1相连接，所述换热管道9的另一端与所述风道4相连接，所述第二换热区8内设置有换热板11和出烟口12，所述第二换热区8的一端与所述冷气出口2相连接，所述第二换热区8的另一端与所述风道4相连接。冷空气从冷气入口1进入换热管道9，经换热管道9进入风道4，再经过风道4进入第二换热区8，并从冷气出口2排出；在该换热器中超高温烟气从入烟口10进入换热装置3，在经过换热导管9时进行第一次降温，在第二换热区8内进行第二次降温后从出烟口12排出。使超超高温段超高温烟气在到达换热管道9的外壁时温度降低，达到即使烟气进入温度超过1000℃时，换热器超高温段换热管道9的壁温也能降低到<600℃的效果，从而解决了因温度过高而引起的管板拉裂变形、换热管道9膨胀变形，焊缝在超高温情况下拉裂的问题；同时顺流状态的换热过程也使中温段换热板11壁温升高，有效防止了露点腐蚀，提升了换热器的抗腐蚀效果，从而增加了换热器寿命。第一支撑件5和第二支撑件6即作为设备的支撑件，也作为换热管道9部分的管板；所述的风道即作为冷气的流动风道，也作为设备的支撑，通过将换热过程转变为顺流，达到了将超高温段换热元件壁温降低和将中温段换热元件壁温升高，同时解决了超高温段的膨胀问题和中温段的腐蚀问题，利用换热管道9和换热板11相结合的管板和风道4作为支撑件，实现了可插入烟道的目的，从而方便日常检修，达到检修换热器，可不停工的目的。

优选的，所述换热管道9为非同轴结构。可最大效果避免因含尘等恶劣工况对换热器造成的影响，利用其易清灰、适应工况强的，要有效防止换热烟道堵塞等问题，利用其弯曲，有效的解决了因超高温而产生的光管热应力膨胀等问题。

优选的，所述换热板11呈波纹形，有效防止了板片拉裂。

优选的，所述第一支撑件5上设置有吊具13，所述吊具13位于所述冷气入口1和所述冷气出口2之间。使整个设备可直接插入烟道内，即方便了设备的安装，也可从烟道直接抽出，吊具13的设置方便设备的检修，达到检修换热器，可不停工的目的。

优选的，所述冷气入口1和所述冷气出口2上分别设置有法兰14，使得换热器可以与烟道相连接。

优选的，所述换热管道9内表面为光滑结构，通过采用弯曲的光管和换热板11，解决了因温度过高而引起的管板拉裂变形、换热元件膨胀变形，焊缝在超高温情况下拉裂的问题，使得设备可耐1000℃超高温烟气。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：该装置结合了板式换热器和列管式换热器两种设备的优点，内部的换热元件采用光滑弯曲的换热管道9和换热板11两级换热的结构形式，其换热效率高，性价比高，大大降低换热器本身的成本，避免了因超高温而引起的管板拉裂变形、换热元件膨胀变形，焊缝拉裂以及积灰堵塞等问题；同时使换热器能直接放置在烟道内，省略了框架、保温等部件，并且解决了占地面积的问题，大大节约了成本。鉴于以上优势，该实用新型在因含尘等恶劣工况且需经常检修的烟道的超高温烟气余热回收领域中有良好的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。