一种用于地暖的模块化薄膜的制作方法

本实用新型涉及供暖技术领域，具体涉及一种用于地暖的模块化薄膜。

背景技术：

地板供暖因为其节能环保、室内温度均匀越来越受到青睐，自下而上形成合理的温度梯度也更加提高了居住的舒适程度。目前的地暖分水暖和电暖。电暖的热源主要是发热电缆和发热膜。现有的地暖的安装方法一般是先在找平后的地面(通常是水泥地面)铺保温板、在保温板上铺反射膜、再铺钢丝网。然后安装工人沿着铁丝网铺设发热电缆并间隔一定距离用塑料扣将发热电缆固定在钢丝网上，铺完后覆上水泥在铺地砖或者地板。由于铺设层多，铺设电缆的速度慢；同时需要的材料多，按照现有的安装步骤会导致安装时间过长。如前所述，因为需要保温板、反射膜、钢丝网和塑料扣，地板总厚度增加过多，保温层和反射膜无抗滑动的性能，导致地砖破裂或者地板缝隙变大的可能性高。同时由于发热电缆铺设后需要用混凝土包裹，包裹层厚会导致导热性差，包裹层薄导致抗压性差，也就是说受压不均匀，受压不均匀或者导热性差，影响供暖温度。在地暖安装过程中，由于安装地面形状根据环境的不同会有限制，当安装地面不是规则的矩形时，钢丝网的切割比较麻烦。

CN201620057614.8的专利申请公开了一种模块化地暖板，包括地暖板本体，所述的地暖本体带有空腔，空腔内纵横排列多个加强筋，地暖本体的上表面设有多个恒温结构，恒温结构之间形成铺设地暖管道的铺设空间，所述的铺设空间中设有管道卡固结构，所述的恒温结构包括在相邻四个管道卡固结构之间的第一恒温结构、在地暖本体的上表面四边的第二恒温结构和在地暖本体的上表面四角的第三恒温结构，所述的第一恒温结构、第二恒温结构和第三恒温结构上均设有安装孔，该专利中的卡合结构，安装便捷高效，地暖管道铺设方便，大大缩短了安装时间，均匀分布的恒温结构保持热量并且散热均匀，空腔内的加强筋加强整体强度，管道卡固结构增加的加强结构减低安装损耗，增加使用寿命。但是该专利的结构复杂，还需要用到管道卡固结构固定管道，增加了安装成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于地暖的模块化薄膜，克服现有技术中的不足，用导热系数较低同时熔点较高的塑料制作成模块化薄膜，提升安装速度、减少安装材料、降低整体安装层厚度、降低地砖破裂或者地板缝隙变大的风险，提高地砖、地板底层的均匀受压性以及安装地面的形状没有限制。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于地暖的模块化薄膜，所述模块化薄膜包括若干组薄膜结构，所述薄膜结构包括上层凸起阵列，所述上层凸起阵列包括若干组凸起排，每两组所述凸起排之间形成用于安装发热电缆的电缆安装区域，发热电缆穿过所述电缆安装区域后绕在所述凸起排上固定，每组所述凸起排沿上设置若干个凸起结构，所述凸起结构通过塑料挤出再热压形成。

优选的，所述模块化薄膜包括一组薄膜结构。

优选的，所述薄膜结构为双层薄膜结构，所述双层薄膜结构包括下层薄膜和所述上层凸起阵列，所述上层凸起阵列通过热粘合固定在所述下层薄膜的上表面，所述下层薄膜的下表面粘合在待施工地面上。

优选的，所述双层薄膜结构采用导热系数较低同时熔点较高的塑料制作，通过热压工艺制作所述凸起结构，将所述凸起结构在所述下层薄膜上排布成所述凸起排，若干组凸起排排布形成所述上层凸起阵列，每两组所述凸起排之间形成用于安装发热电缆的电缆安装区域，通过热粘合工艺将所述上层凸起阵列和所述下层薄膜粘贴在一起形成所述模块化薄膜，模块化薄膜可以整体绕卷形成卷材便于整体的运输和储存；也可以分割裁剪成不同形状的片状堆叠放置，便于根据安装环境应用不同形状的模块化薄膜，保证了模块化薄膜安装的全面性，适用于复杂的地形。

优选的，所述双层薄膜结构采用聚丙烯材料制成。由于聚丙烯材料导热系数较低同时熔点较高，防止了发热电缆在工作过程中由于热量过高对双层薄膜结构的热损害，同时由于导热系数较低避免了热量的流失。

优选的，所述电缆安装区域根据发热电缆的直径和安装环境要求可以做出调整，即调节每两组所述凸起排之间的间距，当安装环境所需发热量高时，可以减小每两组所述凸起排之间的间距，使下层薄膜上布置更多的凸起排，从而缠绕数量更多的发热电缆，增加发热量。

优选的，所述上层凸起阵列沿所述下层薄膜的长度方向包括均匀分布的若干组凸起排，每组所述凸起排中沿所述下层薄膜的宽度方向包括若干个凸起结构，每两组所述凸起排之间形成所述电缆安装区域。所述上层凸起阵列形成多边形阵列，发热电缆从上层凸起阵列中的一组凸起排后端经过后从相邻一组凸起排前端绕过，从而使发热电缆安装在两个相邻的凸起排之间的电缆安装区域中。

优选的，所述上层凸起阵列沿所述下层薄膜的中心向四周间隔分布若干组凸起排，且每组所述凸起排均以所述下层薄膜的中心为圆心呈圆形分布，每两组所述凸起排之间形成环形电缆安装区域。所述上层凸起阵列形成环形阵列，发热电缆从所述下层薄膜的中心向四周逐渐铺设在环形电缆安装区域中，相比较同等面积下的多边形阵列，环形电缆安装区域会增加发热电缆的铺设总长，提高发热量。

优选的，所述凸起结构的中心位置设置空腔，所述空腔的上端为敞开式开口端，所述空腔的底部横截面尺寸小于所述空腔的开口端横截面尺寸，这样便于通过热压工艺制作凸起结构时便于出模，减少模具制作成本和难度。瓷砖粘合在凸起结构中的空腔开口端上，开口端增加了凸起结构和瓷砖或木质地板的接触面积，使安装更牢固。

优选的，在所述空腔中添加粘合剂，所述粘合剂的添加量大于所述空腔的尺寸，当凸起结构和瓷砖或木质地板之间的连接出现松动脱胶时，加大发热电缆的热量使空腔中的粘合剂受热膨胀且融化从空腔中溢出，溢出的粘合剂可以继续连接凸起结构和瓷砖或木质地板，确保二者不会出现分离。

优选的，所述空腔的侧壁沿所述空腔底部至所述开口端为倾斜设置，所述空腔的横截面尺寸由所述空腔底部至所述开口端逐渐增大。空腔的侧壁倾斜设置可以确保凸起结构安装和使用过程中的强度，使凸起结构的下半部具有足够的强度支撑底板或木质地板。

优选的，所述空腔的侧壁上沿所述空腔底部至所述开口端包括若干级台阶结构，所述台阶结构的数量至少为1个。台阶结构可以确保支撑强度的前提下增加在空腔中添加粘合剂的用量。

优选的，所述凸起结构的外侧壁沿所述凸起结构的底部至顶部倾斜设置。这样可以增加电缆安装区域的空间，使发热电缆工作过程中的热量得到最大的储存，增加电缆安装区域的导热空间。

优选的，所述凸起结构的横截面为圆形或多边形结构中的一种，所述空腔的横截面为圆形或多边形结构中的一种，所述凸起结构的底部横截面尺寸等于所述凸起结构的顶部横截面尺寸。

优选的，所述凸起结构的横截面为四边形，所述空腔的横截面为圆形，这样保证了空腔的开口端和凸起结构上表面之间形成的上表面区域尺寸比在凸起结构和空腔同等尺寸的其他形状大，所述上表面区域的尺寸足够大，既可以保证与瓷砖或地板的连接，又可以保证当粘合剂在空腔中和发热电缆上与瓷砖或地板连接时，上表面区域可以形成空气保温层，保证发热过程中得到长效的保温，防止热量散失。

更优选的，所述凸起结构的横截面为正方形，所述凸起结构的底部与下层薄膜连接的外置处的侧壁设置倒角结构，所述空腔的横截面为圆形。

优选的，相邻的所述凸起排上的凸起结构相同。相同的凸起结构便于制作和安装。

优选的，相邻的所述凸起排上的凸起结构不相同。

优选的，所述双层薄膜结构的数量大于两组，不同组的所述双层薄膜结构堆叠设置，一组双层薄膜结构中的所述下层薄膜粘合在另一组所述双层薄膜结构的所述上层凸起阵列上，所述模块化薄膜中最上层的所述双层薄膜结构的所述上层凸起阵列上端粘合地板或瓷砖。多组双层薄膜结构的堆叠设置可以保证在承重要求高的环境下的地暖安装，多组双层薄膜结构可以提供足够的支撑强度用于支撑瓷砖或木质地板，而且多组双层薄膜结构也会增加发热电缆的铺设量，提高地暖的发热量。

本实用新型的模块化薄膜安装步骤如下：

(1).通过热压工艺制作所述凸起结构，将所述凸起结构在所述下层薄膜上排布成所述凸起排，若干组凸起排排布形成所述上层凸起阵列，每两组所述凸起排之间形成用于安装发热电缆的电缆安装区域，通过热粘合工艺将所述上层凸起阵列和所述下层薄膜粘贴在一起形成所述模块化薄膜；

(2).将所述模块化薄膜根据施工场景分割成不同的形状应用于不同的场景；

(3).在待施工的地面上涂覆粘合剂，将步骤(1)和(2)中的所述模块化薄膜中的所述下层薄膜通过粘合剂粘贴在待施工地面上，在所述电缆安装区域中铺设发热电缆，所述发热电缆铺设后在所述上层凸起阵列上表面涂覆粘合剂，将贴瓷砖或者木地板通过粘合剂粘贴在所述上层凸起阵列上。

优选的，在同一安装空间下根据待施工的地面不同位置处的形状选择不同形状的模块化薄膜铺设安装。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型公开的一种用于地暖的模块化薄膜，用导热系数较低同时熔点较高的塑料制作成模块化薄膜，以此代替传统安装方法使用的保温板、反射膜、钢丝网和塑料扣。通过热压工艺制作所述凸起结构，将所述凸起结构在所述下层薄膜上排布成所述凸起排，若干组凸起排排布形成所述上层凸起阵列，每两组所述凸起排之间形成用于安装发热电缆的电缆安装区域，通过热粘合工艺将所述上层凸起阵列和所述下层薄膜粘贴在一起形成所述模块化薄膜，模块化薄膜可以整体绕卷形成卷材便于整体的运输和储存；也可以分割裁剪成不同形状的片状堆叠放置，便于根据安装环境应用不同形状的模块化薄膜，保证了模块化薄膜安装的全面性，适用于复杂的地形。所述双层薄膜结构采用聚丙烯材料制成。由于聚丙烯材料导热系数较低同时熔点较高，防止了发热电缆在工作过程中由于热量过高对双层薄膜结构的热损害，同时由于导热系数较低避免了热量的流失。而且由于电缆安装区域中的空气导热系数低，在发热电缆工作时电缆安装区域中的空气可以保证热量不会大量流失，同时于电缆安装区域中热量直接传递至瓷砖或木质地板，避免影响供暖温度。

模块化薄膜在安装过程中能够极大提升安装速度、减少安装材料、降低整体安装层厚度、降低地砖破裂或者地板缝隙变大的风险、提高地砖、地板底层的均匀受压性，以及安装地面的形状没有限制。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种用于地暖的模块化薄膜的第一实施例的俯视图；

图2为本实用新型公开的一种用于地暖的模块化薄膜的第二实施例结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种用于地暖的模块化薄膜的第一实施例的主视图；

图4为本实用新型公开的一种用于地暖的模块化薄膜的第四实施例的主视图；

图5为本实用新型公开的一种用于地暖的模块化薄膜的第一实施例中相邻的所述凸起排上的凸起结构不相同的局部示意图；

图6为本实用新型公开的一种用于地暖的模块化薄膜的第六实施例的主视图。

附图标记

1.下层薄膜；2.上层凸起阵列；21.凸起结构；211.空腔；212.上表面区域；3.发热电缆；4.电缆安装区域。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

如图1和3所示，一种用于地暖的模块化薄膜，所述模块化薄膜包括若干组薄膜结构，所述薄膜结构包括上层凸起阵列2，所述上层凸起阵列2包括若干组凸起排，每两组所述凸起排之间形成用于安装发热电缆3的电缆安装区域4，发热电缆穿过所述电缆安装区域后绕在所述凸起排上固定，每组所述凸起排沿上设置若干个凸起结构21，所述凸起结构21通过塑料挤出再热压形成。

本实施例的所述薄膜结构为双层薄膜结构，所述双层薄膜结构包括下层薄膜1和上层凸起阵列2，所述上层凸起阵列2通过热粘合固定在所述下层薄膜1的上表面，所述上层凸起阵列2包括若干组凸起排，每两组所述凸起排之间形成用于安装发热电缆3的电缆安装区域4，发热电缆3穿过所述电缆安装区域4后绕在所述凸起排上固定，每组所述凸起排沿上设置若干个凸起结构21，所述凸起结构21通过塑料挤出再热压形成。根据实际所需的地暖发热环境的不同，可以在每一个在电缆安装区域4中铺设发热电缆3，也可以每间隔多个电缆安装区域4然后安装发热电缆3。通过在待施工的地面上涂覆粘合剂，将所述模块化薄膜中的所述下层薄膜1通过粘合剂粘贴在待施工地面上，在所述电缆安装区域中铺设发热电缆，所述发热电缆铺设后在所述上层凸起阵列2上表面涂覆粘合剂，将贴瓷砖或者木地板通过粘合剂粘贴在所述上层凸起阵列2上。

本实施例中优选的所述模块化薄膜包括一组双层薄膜结构，所述双层薄膜结构采用导热系数较低同时熔点较高的塑料制作，本实施例优选的，所述双层薄膜结构采用聚丙烯材料制成。由于聚丙烯材料导热系数较低同时熔点较高，防止了发热电缆3在工作过程中由于热量过高对双层薄膜结构的热损害，同时由于导热系数较低避免了热量的流失。

所述电缆安装区域4根据发热电缆3的直径和安装环境要求可以做出调整，即调节每两组所述凸起排之间的间距，当安装环境所需发热量高时，可以减小每两组所述凸起排之间的间距，使下层薄膜1上布置更多的凸起排，从而缠绕数量更多的发热电缆3，增加发热量。

所述上层凸起阵列2沿所述下层薄膜1的长度方向包括均匀分布的若干组凸起排，每组所述凸起排中沿所述下层薄膜1的宽度方向包括若干个凸起结构21，每两组所述凸起排之间形成所述电缆安装区域4。所述上层凸起阵列2形成多边形阵列，发热电缆3从上层凸起阵列2中的一组凸起排后端经过后从相邻一组凸起排前端绕过，从而使发热电缆3安装在两个相邻的凸起排之间的电缆安装区域4中。

如图3所示，所述凸起结构21的中心位置设置空腔211，所述空腔211的上端为敞开式开口端，所述空腔211的底部横截面尺寸小于所述空腔211的开口端横截面尺寸，这样便于通过热压工艺制作凸起结构21时便于出模，减少模具制作成本和难度。瓷砖粘合在凸起结构21中的空腔211开口端上，开口端增加了凸起结构21和瓷砖或木质地板的接触面积，使安装更牢固。

所述空腔211的侧壁沿所述空腔211底部至所述开口端为倾斜设置，所述空腔211的横截面尺寸由所述空腔211底部至所述开口端逐渐增大。空腔211的侧壁倾斜设置可以确保凸起结构21安装和使用过程中的强度，使凸起结构21的下半部具有足够的强度支撑底板或木质地板。

如图5所示，所述凸起结构21的横截面为圆形或多边形结构中的一种。所述空腔211的横截面为圆形或多边形结构中的一种，本实施例优选的，所述凸起结构21的底部横截面尺寸等于所述凸起结构21的顶部横截面尺寸。即所述凸起结构21的外侧壁尺寸从底部至顶部相同。相邻的所述凸起排上的凸起结构21相同或不相同。当相邻的所述凸起排上的凸起结构21相同相同的凸起结构21便于制作和安装。

如图5所示，本实施例优选的，所述凸起结构21的横截面为四边形，更优选的，所述凸起结构21的横截面为正方形，所述凸起结构21的底部与下层薄膜1连接的外置处的侧壁设置倒角结构，所述空腔211的横截面为圆形，这样保证了空腔211的开口端和凸起结构21上表面之间形成的上表面区域212尺寸比在凸起结构21和空腔211同等尺寸的其他形状大，所述上表面区域212的尺寸足够大，既可以保证与瓷砖或地板的连接，又可以保证当粘合剂在空腔211中和发热电缆3上与瓷砖或地板连接时，上表面区域212可以形成空气保温层，保证发热过程中得到长效的保温，防止热量散失。

具体的，采用厚度为0.5～1.0mm的聚丙烯片材热压形成所述凸起结构21，采用厚度不超过0.2mm的聚丙烯工业布制作下层薄膜1，聚丙烯工业布由编织或者不编织的聚丙烯纤维制成。将所述凸起结构21在所述下层薄膜1上排布成所述凸起排，若干组凸起排排布形成所述上层凸起阵列2，每两组所述凸起排之间形成用于安装铺设发热电缆3的电缆安装区域4，通过热粘合工艺将所述上层凸起阵列2和所述下层薄膜1粘贴在一起形成所述模块化薄膜，模块化薄膜可以整体绕卷形成卷材便于整体的运输和储存，卷材可以制成宽度1～2m、长度为4～5m的小卷或者宽度1～2m、长度为10～15m的大卷；也可以分割裁剪成不同形状的片状薄膜堆叠放置，便于根据安装环境应用不同形状的模块化薄膜，保证了模块化薄膜安装的全面性，适用于复杂的地形。

实施例2

如图2所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例的所述上层凸起阵列2沿所述下层薄膜1的中心向四周间隔分布若干组凸起排，且每组所述凸起排均以所述下层薄膜1的中心为圆心呈圆形分布，每两组所述凸起排之间形成环形电缆安装区域4。所述上层凸起阵列2形成环形阵列，发热电缆3从所述下层薄膜1的中心向四周逐渐铺设在环形电缆安装区域4中，相比较同等面积下的多边形阵列，环形电缆安装区域4会增加发热电缆3的铺设总长，提高发热量。

实施例3

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例在所述空腔211中添加粘合剂，所述粘合剂的添加量大于所述空腔211的尺寸，当凸起结构21和瓷砖或木质地板之间的连接出现松动脱胶时，加大发热电缆3的热量使空腔211中的粘合剂受热膨胀且融化从空腔211中溢出，溢出的粘合剂可以继续连接凸起结构21和瓷砖或木质地板，确保二者不会出现分离。

实施例4

如图4所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例的所述空腔211的侧壁上沿所述空腔211底部至所述开口端包括若干级台阶结构，所述台阶结构的数量至少为1个。台阶结构可以确保支撑强度的前提下增加在空腔211中添加粘合剂的用量。

实施例5

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例的所述凸起结构21的外侧壁沿所述凸起结构21的底部至顶部倾斜设置。这样可以增加电缆安装区域4的空间，使发热电缆3工作过程中的热量得到最大的储存，增加电缆安装区域4的导热空间。

实施例6

如图6所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例的所述双层薄膜结构的数量大于两组，不同组的所述双层薄膜结构堆叠设置，一组双层薄膜结构中的所述下层薄膜1粘合在另一组所述双层薄膜结构的所述上层凸起阵列2上，所述模块化薄膜中最上层的所述双层薄膜结构的所述上层凸起阵列上端粘合地板或瓷砖。多组双层薄膜结构的堆叠设置可以保证在承重要求高的环境下的地暖安装，多组双层薄膜结构可以提供足够的支撑强度用于支撑瓷砖或木质地板，而且多组双层薄膜结构也会增加发热电缆3的铺设量，提高地暖的发热量。

本实用新型公开的一种用于地暖的模块化薄膜，用导热系数较低同时熔点较高的塑料制作成模块化薄膜，以此代替传统安装方法使用的保温板、反射膜、钢丝网和塑料扣。模块化薄膜可以整体绕卷形成卷材便于整体的运输和储存；也可以分割裁剪成不同形状的片状堆叠放置，便于根据安装环境应用不同形状的模块化薄膜，保证了模块化薄膜安装的全面性，适用于复杂的地形。所述双层薄膜结构采用聚丙烯材料制成。由于聚丙烯材料导热系数较低同时熔点较高，防止了发热电缆3在工作过程中由于热量过高对双层薄膜结构的热损害，同时由于导热系数较低避免了热量的流失。而且由于电缆安装区域4中的空气导热系数低，在发热电缆3工作时电缆安装区域4中的空气可以保证热量不会大量流失，同时于电缆安装区域4中热量直接传递至瓷砖或木质地板，避免影响供暖温度。模块化薄膜在安装过程中能够极大提升安装速度、减少安装材料、降低整体安装层厚度、降低地砖破裂或者地板缝隙变大的风险、提高地砖、地板底层的均匀受压性，以及安装地面的形状没有限制。

本实用新型还公开了一种地暖的铺设方法，所述铺设方法应用模块化薄膜，地暖的铺设方法包括如下步骤：

(1).通过热压工艺制作所述凸起结构21，将所述凸起结构21在所述下层薄膜1上排布成所述凸起排，若干组凸起排排布形成所述上层凸起阵列2，每两组所述凸起排之间形成用于安装发热电缆3的电缆安装区域4，通过热粘合工艺将所述上层凸起阵列2和所述下层薄膜1粘贴在一起形成所述模块化薄膜；

(2).将所述模块化薄膜根据施工场景分割成不同的形状应用于不同的场景；

(3).在待施工的地面上涂覆粘合剂，将步骤(1)和(2)中的所述模块化薄膜中的所述下层薄膜1通过粘合剂粘贴在待施工地面上，通过抹泥刀等工具轻轻压平，在所述电缆安装区域4中铺设发热电缆3，所述发热电缆3铺设后在所述上层凸起阵列2上表面或发热电缆3上涂覆粘合剂，将贴瓷砖或者木地板通过粘合剂粘贴在所述上层凸起阵列2。

(4).当在同一安装空间下时，可根据待施工的地面不同位置处的形状选择不同形状的模块化薄膜铺设安装。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。