一种废钢加热炉体的制作方法

本实用新型属于废钢烘烤技术领域，具体是一种废钢加热炉体。

背景技术：

钢铁生产中，为了节能降耗，通常需要对废钢进行预热，从经济效益来讲，废钢加热一方面可大幅降低转炉能源消耗，同时由于冶炼时间的缩短，对炉衬寿命的延长、电极消耗的降低、维护成本的降低、产量的提高、钢种质量的提高均有不同程度的贡献，综合经济效益巨大。

现有的废钢加热炉体承载量小，加热不均匀，燃料利用率不高，受到下落的废钢料的撞击严重，燃烧器喷嘴的磨损率高，炉体易变形。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种废钢加热炉体，加热炉体两侧设置多层燃烧器，且多层燃烧器错位分布，不仅提高了加热效率和燃料的利用率，而且使加热更加均匀化；防护帽可以保护燃烧器不受落料的撞击，降低磨损率，延长加热炉体的使用寿命。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种废钢加热炉体，所述炉体上下为通透结构，炉体两侧面设置有多个燃烧器，包括第一层燃烧器、第二层燃烧器、第三层燃烧器，三层燃烧器在竖直方向上等间距或不等间距排列，两个侧面的燃烧器数量相等或不相等，两个侧面的燃烧器对称或不对称设置，两个侧面同一层的燃烧器高度相等或不相等；每个燃烧器的通气管路均与空气源和煤气源连通；

每个燃烧器下方均设置有自动点火孔，且每个燃烧器均带有防护帽，防护帽位于自动点火孔之上，自动点火孔与炉体内壁齐平，防护帽的壳体向炉体内延伸，防护帽壳体顶部向下弯曲且为圆弧过渡；防护帽上端倾斜的炉壁与水平方向的夹角α为30-60°之间；

炉体底部的内壁与竖直方向平行或向炉体内部倾斜一定角度，倾斜的角度β为0-45°，即炉体底部的内壁与竖直方向的夹角β为0-45°；炉体两侧面设有多层加强筋，加强筋包括横向的加强筋和竖向的加强筋，两个方向的加强筋横竖交错呈十字型分布，燃烧器位于加强筋十字型的交叉点。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的废钢加热炉体，其中，炉体两侧面的燃烧器总数量相等且对称设置，第一层燃烧器、第二层燃烧器、第三层燃烧器的数量相等或不相等，同一侧面层与层之间的燃烧器错位设置。

前述的废钢加热炉体，其中，炉体两侧面的燃烧器总数量不相等且不对称设置，两个侧面同一层的燃烧器错位设置，第一层燃烧器、第二层燃烧器、第三层燃烧器的数量相等或不相等，且同一侧面层与层之间的燃烧器错位设置。

前述的废钢加热炉体，其中，所述的防护帽上端倾斜的炉壁与炉体竖直的内壁之间为圆弧过渡，防护帽上端倾斜的炉壁与水平方向的夹角α为45-55°。

前述的废钢加热炉体，其中，所述的炉体为整体铸造而成或用钢板焊接而成。

前述的废钢加热炉体，其中，炉体上面、下面开口的横截面形状为长方形或圆形或椭圆形或多边形的一种，根据工况条件下的需求选择上面、下面开口的横截面形状相同或不相同。

前述的废钢加热炉体，其中，炉体的外表面还安装有隔热防护棉；炉体的两个端面和/或两个侧面还设置有吊钩。

借由上述技术方案，本实用新型的优点和效果在于：

(1)加热炉体两侧设置多层燃烧器，且多层燃烧器错位分布，两侧的燃烧器对齐或错位分布，不仅提高了加热效率，而且使加热更加均匀化。

(2)防护帽可以保护燃烧器不受落料的撞击，降低磨损率，延长其使用寿命。

(3)本实用新型彻底改变传统的加热炉体只有一个料口，加料放料共用一个料口的情况，本实用新型的炉体上下通透，下面的开口作为放料口，可以在炉体底部设置对开式翻板阀，加热时关闭翻板阀，放料时打开翻板阀，且打开的对开式翻板阀可以起到导料的作用，避免漏料。

由于加热炉体上有燃烧器，燃烧器通过管道与风机、煤气源连接，传统的加热炉只有一个料口，需要来回移动进行加料或放料，加热炉要么需要很长的通气管道支撑，要么需要来回拆装通气管道，两者都不便于长期使用和维护。本实用新型由于炉体下面的开口作为专用的放料口，加热炉不必来回移动进行加料放料，加料时天车将废钢料吊运至加热炉上方，放料时，从炉体底部放料。极大地方便了废钢预热烘烤操作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述优势和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型炉体两侧面燃烧器对称设置的主视图；

图2为本实用新型炉体两侧面燃烧器错位设置的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3中A-A横切面的俯视图；

图6为图2右视后的俯视图。

【元件及符号说明】

1：第一层燃烧器 2：第二层燃烧器 3：第三层燃烧器 4：自动点火孔 5：防护帽 6：防护帽上端倾斜的炉壁 7：炉体底部的内壁 8：加强筋9：吊钩

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的废钢加热炉体，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所述的指示方位的用语，如：上、下、左、右等均是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须按照特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以图1为例，本实用新型的废钢加热炉体上下为通透结构，其两侧面设置有多个燃烧器，包括第一层燃烧器1、第二层燃烧器2、第三层燃烧器3，第一层燃烧器1、第二层燃烧器2、第三层燃烧器3在竖直方向上等间距或不等间距排列，两个侧面的燃烧器数量可以相等也可以不相等，两侧的燃烧器可以对称设置也可以不对称设置，两个侧面的同一层燃烧器高度可以相等或不相等。

每个燃烧器下方均设置有自动点火孔4，每个燃烧器均带有防护帽5，防护帽5位于自动点火孔4之上，自动点火孔与炉体内壁齐平，防护帽的壳体向炉体内延伸，防护帽壳体顶部向下弯曲且为圆弧过渡，防护帽可防止下料时下落的废钢料碰撞到自动点火孔。防护帽上端倾斜的炉壁6与炉体竖直的内壁之间最好是圆弧过渡，防护帽上端倾斜的炉壁6与水平方向的夹角α最好为30-60°之间，优选45-55°，如51°。

炉体底部的内壁7与竖直方向可以平行，也可以向炉体内部倾斜一定角度，最好采取倾斜一定角度，这样烘烤完下料时可以起到导料作用。倾斜的角度β为0-45°，即炉体底部的内壁7与竖直方向的夹角β为0-45°，如25°，如图1所示。

所述的炉体可以是整体铸造而成，也可以是用钢板焊接而成。炉体两侧面有多层加强筋8，包括横向的加强筋和竖向的加强筋，两个方向的加强筋横竖交错呈十字型分布，燃烧器位于加强筋十字型的交叉点，如图3所示。

一种方案为：加热炉炉体两侧的燃烧器总数量相等且对称设置，第一层燃烧器、第二层燃烧器、第三层燃烧器的数量相等或不相等，同一侧面层与层之间的燃烧器错位设置。如图1，图3，图4，图5所示。

另一种方案为：加热炉炉体两侧的燃烧器总数量不相等且不对称设置，两个侧面同一层的燃烧器错位设置，第一层燃烧器、第二层燃烧器、第三层燃烧器的数量相等或不相等，且同一侧面层与层之间的燃烧器错位设置。如图2和图6所示。图2是炉体两个侧面同一层的燃烧器错位设置的主视图，图2的右视图可以和图3一致，即第一层和第三层燃烧器数量相等，图3所示第一层和第三层燃烧器均为7个，第二层燃烧器数量比第一层或第三层多一个，图3所示第二层燃烧器为8个，三层燃烧器错位设置，该情况下，图2的左视图中第一层、第二层、第三层燃烧器的数量应分别为8个、7个、8个，其俯视图如图6所示。

以上两种方案视实际工况条件而定，两种方案都可以提高预热效率，并且使烘烤更加均匀化。

本实用新型不仅限于以上两种方案，根据实际情况可以有其它多种排布方案，但均属于本实用新型的实施例，在此不再赘述。

所述加热炉体的底部可以设置对开式翻板阀，烘烤状态下，该对开式翻板阀关闭，卸料时，对开式翻板阀打开，对开式翻板阀打开时可以起到导料的作用，防止漏料。该技术在本申请人同日申请的其它专利中已有详述，在此不再赘述。

加热炉体上面、下面开口的横截面形状为长方形或圆形或椭圆形或多边形的一种，根据工况条件下的需求选择上面、下面开口的横截面形状一致或不一致。

进一步，对于过高的加热温度需求，还可以在炉体的外表面安装隔热防护棉。加热炉炉体的两个端面和/或两个侧面还可以设置吊钩9，用于起吊用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。