一种色母粒循环烘干装置的制作方法

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，尤其涉及一种色母粒循环烘干装置。

背景技术：

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料+载体+添加剂=色母粒。

色母粒在生产出来后，需要进行烘干处理，然而现有的烘干装置在工作时由于色母粒堆积在一起，导致其烘干效果较差，为此我们提出了一种色母粒循环烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母粒循环烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种色母粒循环烘干装置，包括安装筒，所述安装筒的一侧外壁固定连接有水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有水平设置的转轴，所述转轴的外圈阵列焊接有三个搅拌板，所述安装筒的顶部外壁焊接有两个进料斗，两个所述进料斗相互靠近的一侧设有与安装筒的外壁焊接的固定框，所述固定框的内部固定套接有输出轴朝下的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端套接有扇叶，所述扇叶的下方设有与固定框的内壁连接的电热丝，所述安装筒的底部外壁焊接有出料斗，所述出料斗的两侧内壁焊接有水平设置的支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一端连接有输出轴朝上的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有水平设置的挡板，所述挡板的底部焊接有沿推杆电机中垂线方向对称设置的导料板，所述导料板远离挡板的一侧开设有U型凹槽。

优选的，所述搅拌板的内部阵列开设有多个通风孔，所述搅拌板的竖截面为L型结构。

优选的，所述固定框的两侧内壁焊接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一端与第二驱动电机焊接，所述安装筒的顶部筒壁开设有进风孔，且进风孔与固定框连通。

优选的，所述进风孔的两侧设有贯穿安装筒顶部筒壁的进料孔，且进料孔与进料斗连通。

优选的，所述安装筒的底部筒壁开设有出料孔，且出料孔与出料斗连通，所述出料斗的竖截面为等腰梯形结构。

优选的，所述第一驱动电机与安装筒的外壁通过螺栓连接，所述转轴远离第一驱动电机的一端固定套接有轴承，且轴承与安装筒的内壁焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一驱动电机、第二驱动电机、转轴、搅拌板、固定框、扇叶、电热丝、推杆电机和挡板等结构，其中第一驱动电机带动转轴转动，转轴再带动搅拌板转动，由于搅拌板为L型结构，使得搅拌板将色母粒翻起，而第二驱动电机带动扇叶转动，扇叶转动会将电热丝产生的热气吹下来，从而可以对色母粒进行烘干，推杆电机带动挡板方便出料，该装置设计新型，操作简单，可以将色母粒翻炒，从而增大色母粒接触的空气的面积，提高烘干的效率，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种色母粒循环烘干装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种色母粒循环烘干装置的导料板正视结构示意图。

图中：1安装筒、2第一驱动电机、3转轴、4搅拌板、5固定框、6第二驱动电机、7扇叶、8电热丝、9进料斗、10出料斗、11支撑杆、12推杆电机、13挡板、14导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种色母粒循环烘干装置，包括安装筒1，安装筒1的一侧外壁固定连接有水平设置的第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴末端焊接有水平设置的转轴3，转轴3的外圈阵列焊接有三个搅拌板4，安装筒1的顶部外壁焊接有两个进料斗9，两个进料斗9相互靠近的一侧设有与安装筒1的外壁焊接的固定框5，固定框5的内部固定套接有输出轴朝下的第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴末端套接有扇叶7，扇叶7的下方设有与固定框5的内壁连接的电热丝8，安装筒1的底部外壁焊接有出料斗10，出料斗10的两侧内壁焊接有水平设置的支撑杆11，两个支撑杆11相互靠近的一端连接有输出轴朝上的推杆电机12，推杆电机12的输出轴末端焊接有水平设置的挡板13，挡板13的底部焊接有沿推杆电机12中垂线方向对称设置的导料板14，导料板14远离挡板13的一侧开设有U型凹槽。

搅拌板4的内部阵列开设有多个通风孔，搅拌板4的竖截面为L型结构，固定框5的两侧内壁焊接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端与第二驱动电机6焊接，安装筒1的顶部筒壁开设有进风孔，且进风孔与固定框5连通，进风孔的两侧设有贯穿安装筒1顶部筒壁的进料孔，且进料孔与进料斗9连通，安装筒1的底部筒壁开设有出料孔，且出料孔与出料斗10连通，出料斗10的竖截面为等腰梯形结构，第一驱动电机2与安装筒1的外壁通过螺栓连接，转轴3远离第一驱动电机2的一端固定套接有轴承，且轴承与安装筒1的内壁焊接。

本实施例中，首先，启动第一驱动电机2和第二驱动电机6，第一驱动电机2带动转轴3转动，转轴3再带动搅拌板4转动，由于搅拌板4为L型结构，使得搅拌板4将色母粒翻炒起，这样使得安装筒1内的色母粒被循环加热烘干，避免色母粒堆积导致烘干不充分，而第二驱动电机6带动扇叶7转动，扇叶7转动会将电热丝8加热的热气吹下来，从而可以对色母粒进行烘干，推杆电机12带动挡板13上下移动方便出料，导料板14方便出料，避免色母粒接触到推杆电机12。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。