一种面板可升降的吸油烟机的制作方法

本实用新型属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种面板可升降的吸油烟机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对吸油烟机的要求也不断提高，特别是在智能化和美观性方面；例如，在吸油烟机不工作的情况下，希望吸风口不外露，于是一种带面板的吸油烟机应运而生，当需要使用吸油烟机时，将装饰面板往上翻起，露出吸烟口即可。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种面板可升降的吸油烟机，通过排烟箱、集烟罩、风机、面板、升降驱动组件以及控制组件之间的相互配合，实现面板的开启或者闭合。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种面板可升降的吸油烟机，其包括排烟箱、集烟罩、风机、面板、升降驱动组件以及控制组件，所述排烟箱位于集烟罩的顶部，所述风机位于集烟罩内部，所述升降驱动组件设置在集烟罩内，所述面板设置在集烟罩的进风口处并通过升降驱动组件实现开启或者闭合，所述控制组件位于面板朝向集烟罩的一侧用于控制升降驱动组件的工作状态。

本实用新型的特点还在于：

所述控制组件包括第一行程开关、第二行程开关、固定支架以及控制板，所述第一行程开关和第二行程开关设置在固定支架上且触头均伸出固定支架，所述第一行程开关和第二行程开关通过控制板与升降驱动组件连接。

所述升降驱动组件设置有两组，分别位于集烟罩的左右两侧与面板连接。

所述升降驱动组件包括电机、传动单元以及安装板，所述电机设置在安装板上且和传动单元连接用于驱动传动单元往复运动。

所述传动单元包括首尾依次连接的第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链。

所述第一铰链、第三铰链为L形铰链，所述第一铰链的一端与电机铰接，另一端铰接在第四铰链上；所述第二铰链的两端分别铰接在第一铰链、第三铰链的拐点处；所述第三铰链的一端铰接在安装板上，另一端铰接在第四铰链上。

两组所述升降驱动组件的传动单元通过连杆连接。

所述安装板通过固定导轨固定在集烟罩上。

所述第一行程开关和第二行程开关均为按压式行程开关，其通过卡扣设置在固定支架上。

与现有技术相比，本实用新型使用时，通过控制组件控制升降驱动组件，实现面板的开启或者闭合，且将控制组件设置在面板内，一方面保证了面板在开启和闭合后面板可以和集烟罩完全贴合，另一方面控制组件处于一个封闭的环境中不会受到油烟污渍的侵蚀，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种面板可升降的吸油烟机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供一种面板可升降的吸油烟机中控制组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供一种面板可升降的吸油烟机中升降驱动组件的结构示意图；

图4-1是本实用新型实施例提供一种面板可升降的吸油烟机中面板处于闭合状态时的结构示意图；

图4-2是本实用新型实施例提供一种面板可升降的吸油烟机中面板处于半开启状态的结构示意图；

图4-3是本实用新型实施例提供一种面板可升降的吸油烟机中面板处于开启状态时的结构示意图。

其中，1.排烟箱，2.集烟罩，3.风机，4.面板，5.升降驱动组件，6.控制组件，7.固定导轨，51.电机，52.传动单元，53.安装板，54.连杆，61.第一行程开关，62.第二行程开关，63.固定支架，521.第一铰链，522.第二铰链，523.第三铰链，524.第四铰链。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种面板可升降的吸油烟机，如图1所示，其包括排烟箱1、集烟罩2、风机3、面板4、升降驱动组件5以及控制组件6，排烟箱1位于集烟罩2的顶部，风机3位于集烟罩2内部，所述升降驱动组件5设置在集烟罩2内，面板4设置在集烟罩2的进风口处并通过升降驱动组件5实现开启或者闭合，控制组件6位于面板4朝向集烟罩2的一侧用于控制升降驱动组件5的工作状态。

这样，通过控制组件6控制升降驱动组件5，实现面板4的开启或者闭合。

如图2所示，控制组件6包括第一行程开关61、第二行程开关62、固定支架63以及控制板(图中未示出)，第一行程开关61和第二行程开关62设置在固定支架63上且触头均伸出固定支架63，第一行程开关61和第二行程开关62通过控制板与升降驱动组件5连接。

第一行程开关61和第二行程开关62均为按压式行程开关，其通过卡扣设置在固定支架63上，采用一个固定支架63固定两个行程开关，这样可以减少加工成本且可保证装配工艺一致性。

这样，通过上述结构，面板4上升时，当第一行程开关61触碰到集烟罩2时，控制板控制升降驱动组件5停止工作，面板4停止上升，此时面板4与集烟罩2刚好贴合；面板4下降时，当第一行程开关61和第二行程开关62同时触碰到集烟罩2时，控制板控制升降驱动组件5停止工作，面板4停止下降，此时面板4的底部和内壁与集烟罩2完全贴合。

如图3所示，升降驱动组件5设置有两组，分别位于集烟罩2的左右两侧与面板4连接。

这样，设置两组升降驱动组件5，可以保证面板4开启和闭合的稳定性。

升降驱动组件5包括电机51、传动单元52以及安装板53，电机51设置在安装板53上且和传动单元52连接用于驱动传动单元52往复运动，安装板53通过固定导轨7固定在集烟罩2上。

这样，电机51顺时针旋转，带动传动单元52工作，实现面板4的开启；反之实现面板4的闭合。

传动单元52包括首尾依次连接的第一铰链521、第二铰链522、第三铰链523和第四铰链524，第一铰链521、第三铰链523为L形铰链，第一铰链521的一端与电机51铰接，另一端铰接在第四铰链524上；第二铰链522的两端分别铰接在第一铰链521、第三铰链523的拐点处；第三铰链523的一端铰接在安装板53上，另一端铰接在第四铰链524上，第四铰链524固定在面板4上。

这样，电机51带动第一铰链521，第一铰链521带动第四铰链524，进而带动第三铰链523和第二铰链522，第一铰链521和第三铰链523同步运动，通过第四铰链524实现面板4的上下移动。

两组升降驱动组件5的传动单元52通过连杆54连接，这样，通过一个电机即可完成两组升降驱动组件5的工作，并且保证了两组升降驱动组件5的同步性。

本实施例的使用过程如下：

如图4-1、4-2以及4-3，面板4上升时，当第一行程开关61触碰到集烟罩2时，控制板控制升降驱动组件5停止工作，面板4停止上升，此时面板4与集烟罩2刚好贴合，集烟罩2的进风口实现最大外漏，实现正常的吸油烟功能。

面板4下降时，当第一行程开关61和第二行程开关62同时触碰到集烟罩2时，控制板控制升降驱动组件5停止工作，面板4停止下降，此时面板4的底部和内壁与集烟罩2完全贴合，集烟罩2的进风口实现封闭，防止油烟倒灌，同时也比较美观。

采用上述方案，与现有技术相比，通过控制组件控制升降驱动组件，实现面板的开启或者闭合，且将控制组件设置在面板内，一方面保证了面板在开启和闭合后面板可以和集烟罩完全贴合，另一方面控制组件处于一个封闭的环境中不会受到油烟污渍的侵蚀，使用寿命更长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。