大型采暖炉烟气余热高效回收系统的制作方法

本发明涉及一种采暖设备，尤其涉及一种与大型采暖炉配合使用的余热回收系统。

背景技术：

广大北方农村家庭冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖炉具，随着生活水平的提高，人们对水暖燃煤采暖炉具的性能要求越来越高，即应寻求一种安全节煤、无污染、热效率高、家庭使用便捷的炉具，来满足目前民用水暖燃煤采暖炉具的市场需求。目前的采暖炉多数采用炉体上设置有水套，水套与采暖终端连接，进行热循环来实现供暖，而煤炭产生的高温烟气则从排烟通道排出，造成很大的能量浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种热能利用率高的大型采暖炉烟气余热高效回收系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：大型采暖炉烟气余热高效回收系统,包括换热底座，所述换热底座上安装有换热水箱，所述换热水箱内设置有纵向延伸的换热烟道，所述换热烟道内设置有将所述换热烟道分割为进烟道和出烟道的纵向隔板，所述换热水箱的顶部设置有分别与所述进烟道和所述出烟道连通的进烟口和出烟口；

采暖炉的排烟管道上设置有换热切换阀，所述进烟口通过进烟管道与所述换热切换阀下方的所述排烟管道连通，所述出烟口通过出烟管道与所述换热切换阀上方的所述排烟管道连通，所述排烟管道上安装有排烟风机；

所述换热水箱内安装有多排穿过所述换热烟道的换热管，所述换热水箱上设置有清灰装置；所述换热水箱连接有供暖终端；所述换热水箱内安装有温度传感器；

还包括供暖控制器，所述供暖控制器的信号输入端与所述温度传感器连接，所述供暖控制器与所述排烟风机的控制端连接。

作为一种优选的技术方案，所述换热烟道自所述换热水箱的顶部纵向延伸至所述换热底座。

作为一种优选的技术方案，所述清灰装置包括设置在所述换热水箱上与每排所述换热管一一对应的清灰口，所述清灰口上安装有清灰密封门，所述换热水箱的底部还设置有出灰口，所述出灰口上安装有出灰密封门。

作为一种优选的技术方案，所述换热切换阀包括转动安装在所述排烟管道内的挡片，所述挡片与所述排烟管道的内径匹配，所述挡片的底端固定安装有转轴，所述转轴的两端与所述排烟管道转动连接，所述转轴的一端从所述排烟管道伸出并连接有t型手柄，所述排烟管道内固定安装有将所述挡片现在与所述排烟管道轴向平行和径向平行两个角度的限位条。

作为一种优选的技术方案，所述换热管倾斜设置。

作为一种优选的技术方案，所述换热水箱和所述供暖终端之间安装有循环水泵，所述循环水泵的控制端与所述供暖控制器连接。

由于采用了上述技术方案，大型采暖炉烟气余热高效回收系统,包括换热底座，所述换热底座上安装有换热水箱，所述换热水箱内设置有纵向延伸的换热烟道，所述换热烟道内设置有将所述换热烟道分割为进烟道和出烟道的纵向隔板，所述换热水箱的顶部设置有分别与所述进烟道和所述出烟道连通的进烟口和出烟口；采暖炉的排烟管道上设置有换热切换阀，所述进烟口通过进烟管道与所述换热切换阀下方的所述排烟管道连通，所述出烟口通过出烟管道与所述换热切换阀上方的所述排烟管道连通，所述排烟管道上安装有排烟风机；所述换热水箱内安装有多排穿过所述换热烟道的换热管，所述换热水箱上设置有清灰装置；所述换热水箱连接有供暖终端；所述换热水箱内安装有温度传感器；还包括供暖控制器，所述供暖控制器的信号输入端与所述温度传感器连接，所述供暖控制器与所述排烟风机的控制端连接；当需要供暖时，换热切换阀打开，采暖炉燃烧产生的高温烟气进入到换热烟道内，经过换热水箱进行热交换后再回到排烟管道，高温烟气在换热水箱内的路径呈u型，能够充分地与水箱内的水进行热交换，提交热能利用效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的换热水箱剖视图；

图3是本发明实施例的换热切换阀的横向剖视图；

图4是本发明实施例的换热切换阀打开状态的纵向剖视图；

图5是本发明实施例的换热切换阀关闭状态的纵向剖视图；

图中：11-换热底座；12-换热水箱；21-进烟道；22-出烟道；23-纵向隔板；24-进烟口；25-出烟口；31-采暖炉；32-排烟管道；41-进烟管道；42-出烟管道；43-排烟风机；5-换热管；6-供暖控制器；71-清灰密封门；72-出灰密封门；81-挡片；82-转轴；83-t型手柄；84-限位条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，大型采暖炉31烟气余热高效回收系统,包括换热底座11，所述换热底座11上安装有换热水箱12，所述换热水箱12内设置有纵向延伸的换热烟道，所述换热烟道自所述换热水箱12的顶部纵向延伸至所述换热底座11。所述换热烟道内设置有将所述换热烟道分割为进烟道21和出烟道22的纵向隔板23，所述换热水箱12的顶部设置有分别与所述进烟道21和所述出烟道22连通的进烟口24和出烟口25；采暖炉31的排烟管道32上设置有换热切换阀，所述进烟口24通过进烟管道41与所述换热切换阀下方的所述排烟管道32连通，所述出烟口25通过出烟管道42与所述换热切换阀上方的所述排烟管道32连通，所述排烟管道32上安装有排烟风机43；所述换热水箱12内安装有多排穿过所述换热烟道的换热管5，所述换热水箱12上设置有清灰装置；所述换热水箱12连接有供暖终端；所述换热水箱12内安装有温度传感器(图中未示出)；

还包括供暖控制器6，所述供暖控制器6的信号输入端与所述温度传感器连接，所述供暖控制器6与所述排烟风机43的控制端连接；所述供暖控制器6可以采用可编程逻辑芯片，例如单片机芯片。

所述清灰装置包括设置在所述换热水箱12上与每排所述换热管5一一对应的清灰口，所述清灰口上安装有清灰密封门71，所述换热水箱12的底部还设置有出灰口，所述出灰口上安装有出灰密封门72。长时间使用后，在换热管5道内会落上灰尘，尤其是换热管5上，会落上灰尘，影响换热效果；打开清灰密封门71，通过工具将换热管5上的灰尘扫下，从上往下，逐层将换热管5上的炭灰等灰尘扫下来了，灰尘落到换热烟道底部的换热底座11上，打开清灰密封门71将换热底座11上的灰清理出来。

如图3、图4和图5所示，所述换热切换阀包括转动安装在所述排烟管道32内的挡片81，所述挡片81与所述排烟管道32的内径匹配，所述挡片81的底端固定安装有转轴82，所述转轴82的两端与所述排烟管道32转动连接，所述转轴82的一端从所述排烟管道32伸出并连接有t型手柄83，所述排烟管道32内固定安装有将所述挡片81现在与所述排烟管道32轴向平行和径向平行两个角度的限位条84，限位条84焊接在所述排烟管道32的内壁上，在限位条84的限制下，挡片81只能在90°的范围内转动，实现排烟管道32的开通与关闭；t型手柄83的横向手握部分比较长，比较粗，重量大，不仅便于操作，还具有定位挡片81的作用；采暖炉31燃烧产生的烟气对挡片81具有向上的推力，t型手柄83如果质量小，当烟气对挡片81的推力能够克服挡片81的重量和t型手柄83的重量时，处于关闭状态的挡片81容易被自行打开，烟气直接从排烟管道32排走，造成热能浪费；当t型手柄83重量比较大时，能够克服烟气对挡片81的推力，防止挡片81转动。

所述换热管5倾斜设置，倾斜设置能够加快换热管5内的水流速，加快热循环。所述换热水箱12和所述供暖终端之间安装有循环水泵，所述循环水泵的控制端与所述供暖控制器6连接。

当需要供暖时，换热切换阀打开，采暖炉31燃烧产生的高温烟气进入到换热烟道内，经过换热水箱12进行热交换后再回到排烟管道32，高温烟气在换热水箱12内的路径呈u型，能够充分地与水箱内的水进行热交换，提交热能利用效率。

温度传感器检测的温度实时传输给供暖控制器6，当温度低于70℃时，供暖控制器6启动排烟风机43和循环水泵工作，当温度高于70℃时，供暖控制器6关闭排烟风机43和循环水泵。排烟风机43和循环水泵工作时，能够提高热交换效率，换热水箱12内的水升温很快，采暖炉31内的煤炭也会燃烧很旺，当排烟风机43和循环水泵关闭时，采暖炉31内的火势会减少，煤炭燃烧的效率会慢很多，能够节约煤炭。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。