一种循环风道过滤装置的制作方法

本实用新型工厂生产设施领域，尤其涉及一种循环风道过滤装置。

背景技术：

AGM隔膜由直径0.6-3μm的玻璃纤维, 采用湿法成型和热风烘干工艺技术制成。生产过程中需要热风循环系统为隔膜的烘干提供热源。烘箱的热风循环系统采用风机循环送风方式，热风由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器将热风送出，再通过风道送至烘箱内室，使用后的空气循环进入风道成为风源再度循环加热使用，确保室内温度均匀性。由于AGM隔膜的形态不稳定性，在热风烘干过程中会产生碎屑和杂物，而且在开机、换产过程中烘箱内会产生较多的纸屑和碎片。这些杂物会随着循环风进入循环风道，堵塞循环风机的叶轮，影响风机正常运转，循环热风流转不畅影响烘干效率，而且间接导致了气耗的升高。循环风道和循环风机的停机清理也比较困难，造成了生产成本和人工成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环风道过滤装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种循环风道过滤装置，包括燃烧器、回风管道、过滤筛网、循环风机叶轮、电机、侧面回风通道和循环回风通道，所述燃烧器安装在回风管道左侧，所述回风管道外侧开设用于插接过滤筛网的矩形口，所述回风管道内装有循环风机叶轮，所述循环风机叶轮位于回风管道右侧，通过回风管道右端安装的电机提供动力，所述回风管道底部连接有循环回风通道，所述循环回风通道两侧装有侧面回风通道，所述过滤筛网由底板和钢网组成，所述底板表面开设有用于螺栓固定过滤筛网的螺纹孔，底板底面焊接有方形钢网。

优选的，所述底板面积与矩形口面积相同，所述钢网的长度和宽度与循环风道横截面积的长度和宽度相同。

优选的，所述回风管道、过滤筛网、循环风机叶轮、侧面回风通道和循环回风通道材料均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低；在烘箱外部循环风道的进风口与循环风机叶轮中间部位的外侧开矩形口，矩形口的高度与风道一致，将过滤筛网插入矩形口内，过滤筛网外部用螺栓密封，过滤筛网为框形结构，由底部的底板和四周的不锈钢板焊接固定而成，将AGM隔膜产品在烘箱内所产生的碎屑和杂物通过钢网拦截下来，有效地防止了碎屑和杂物随着循环风进入循环风道堵塞循环风机叶轮，确保了循环风机的长期高效运转，便于取出清理并重复使用，安全可靠，宜推广使用。

本实用新型的有益效果为：防止了AGM隔膜产品在烘箱内所产生的碎屑和杂物进入循环风道堵塞循环风机叶轮，影响叶轮正常转动，从而降低效率，造成成本浪费问题。该装置易安装易拆卸易清理，有效减少了停机时间、人工成本和生产成本，大大减少了人工操作难度，有利于产品质量的提升和生产现场环境的改善。

附图说明

图1为本实用新型循环风道过滤装置的安装示意图。

图2为本实用新型循环风道过滤装置的过滤筛网三视图。

图中：1、燃烧器，2、回风管道，3、过滤筛网，4、循环风机叶轮，5、电机，6、侧面回风通道，7、循环回风通道，8、螺纹孔，9、底板，10、钢网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图所示，一种循环风道过滤装置，包括燃烧器1、回风管道2、过滤筛网3、循环风机叶轮4、电机5、侧面回风通道6和循环回风通道7，所述燃烧器1安装在回风管道2左侧，所述回风管道2外侧开设用于插接过滤筛网3的矩形口，所述回风管道2内装有循环风机叶轮4，所述循环风机叶轮4位于回风管道2右侧，通过回风管道2右端安装的电机5提供动力，所述回风管道2底部连接有循环回风通道7，所述循环回风通道7两侧装有侧面回风通道6，所述过滤筛网3由底板9和钢网10组成，所述底板9表面开设有用于螺栓固定过滤筛网3的螺纹孔8，底板9底面焊接有方形钢网10。

本实用新型工作原理：在烘箱外部循环风道的进风口与循环风机叶轮4中间部位的外侧开矩形口，矩形口的高度与风道一致，将过滤筛网3插入矩形口内，过滤筛网3外部用螺栓密封，过滤筛网3为框形结构，由底部的底板9和四周的不锈钢板焊接固定而成，将AGM隔膜产品在烘箱内所产生的碎屑和杂物通过钢网10拦截下来，有效地防止了碎屑和杂物随着循环风进入循环风道堵塞循环风机叶轮4，确保了循环风机的长期高效运转，便于取出清理并重复使用。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。