连接件加工用切削液过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家具生产装配技术领域，具体涉及一种连接件加工用切削液过滤
目.ο
【背景技术】
[0002]目前，随着现代审美的变化，各类高档家具出现在人们的生活中。对于高档家具而言，其材料、外观、制作工艺、使用寿命等因数均是考量家具档次的重要指标，家具通过各种平板件、曲板件、方材件、圆材件等相互拼装，上述家具零部件的组合方式包括各类榫结构、金属连接件等。通过金属连接件能迅速的实现家具的安装和拆卸，随着家具的需求量增多，各式各样的金属连接件加工量也越来越多，通常的金属连接件往往包括车削这个加工步骤，而在车削过程中必不可少的会用到切削液。
[0003]切削液过滤装置是金属切削加工的重要的配套材料，使用金属切削液过滤装置的目的就是降低切削力及刀具与工件之间的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳经济效果。现有的切削液过滤装置在使用过程中存在如下问题:(1)只能过滤掉切削液的大颗粒和细小杂质，对一些微小的金属肩和存在切削液中的其它微小细菌不能清除，使用切削液容易变质；(2)由于精滤不彻底，精滤后的切削液需要沉淀多时才能重使用，不能循环使用，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种连接件加工用切削液过滤装置，以解决现有的切削液过滤不彻底，切削液不能循环使用的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:连接件加工用切削液过滤装置，包括粗滤箱和与粗滤箱连通的精滤箱，所述粗滤箱内部设有分隔板，所述分隔板的顶部和粗滤箱箱体连接，分隔板的底部与箱体之间形成进液通道，在分隔板左侧的箱体上设置有进液口，所述分隔板和箱体的壁面之间设置有多个过滤板，所述进液通道和精滤箱连通，精滤箱包括设于箱体上部的滤网和可拆卸连接在箱体底部的滤板，在滤板上间隔设有多条磁石，在精滤箱的箱体一侧设有排液管。
[0006]本基础方案的原理和优点为:工作时，带有金属碎片的切削液通过进液口进入到粗滤箱中，粗滤箱箱体内的过滤板能对切削液中体积较大的杂质或碎片等进行第一次过滤，切削液中的小切肩由于粒度在微米级，可穿过过滤板，并随切削液通过进液通道进入到精滤箱中，混合在切削液中的体积较少的杂质或碎片等经滤网沉积在精滤箱的底部，并最终通过滤板上的多条磁石吸附，进行切削液的第二次过滤，一定时间后将滤板拿出将其上的金属小切肩排出，滤板可拆卸连接在箱体底部，便于滤板的拆卸和取出小切肩，经过两次过滤后的切削液通过精滤箱箱体的一侧排液管排出，便于集中回收。经过这样处理后，切削液过滤得更为彻底，切削液的循环使用次数大大地增加，降低了工件加工成本。
[0007]在基础方案上的优选方案1为，所述精滤箱的箱底向排液管一侧倾斜，便于在精滤箱中过滤后的切削液能流到排液管中进行循环过滤或集中回收、收集。
[0008]在优选方案1上的优选方案2为，所述排液管上设有循环水栗，通过循环水栗抽动切肩液循环过滤，在此过程中，也使切削液能进行充分的冷却。
[0009]在优选方案2上的优选方案3为，所述多个过滤板均与箱体的底部平行，过滤板的目数由上至下依次增大，每一层过滤板对不同直径的金属杂质和切肩进行过滤，从而能进行多次过滤保证其过滤的效果。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型连接件加工用切削液过滤装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:粗滤箱1、精滤箱2、分隔板3、进液通道4、进液口
5、过滤板6、滤板7、磁石8、排液管9、循环水栗10。
[0013]实施例基本如附图1所示:连接件加工用切削液过滤装置，包括粗滤箱1和与粗滤箱1连通的精滤箱2，粗滤箱1内部设有分隔板3，分隔板3的顶部和粗滤箱1箱体连接，分隔板3的底部与箱体之间形成进液通道4，在分隔板3的左侧的箱体上设置有进液口 5，分隔板3和箱体的壁面之间设置有多个过滤板6，多个过滤板6均与箱体的底部平行，过滤板6的目数由上至下依次增大，进液通道4和精滤箱2连通，精滤箱2包括设于箱体上部的滤网和通过螺栓连接在箱体底部的滤板7，在滤板7上间隔设有多条磁石8，在精滤箱2的箱体一侧设有排液管9，精滤箱2的箱底向排液管9 一侧倾斜，排液管9上设有循环水栗10。
[0014]工作时，带有金属碎片的切削液通过进液口 5进入到粗滤箱1中，粗滤箱1箱体内的过滤板6能对切削液中体积较大的杂质或碎片等进行第一次过滤，切削液中的小切肩由于粒度在微米级，可穿过过滤板6，并随切削液通过进液通道4进入到精滤箱2中，混合在切削液中的体积较少的杂质或碎片等经滤网沉积在精滤箱2的底部，并最终通过滤板7上的多条磁石8吸附，进行切削液的第二次过滤，一定时间后将滤板7拿出将其上的金属小切肩排出，滤板7可拆卸连接在箱体底部，便于滤板7的拆卸和取出小切肩，经过两次过滤后的切削液通过精滤箱2箱体的一侧排液管9排出，便于集中回收。经过这样处理后，切削液过滤得更为彻底，切削液的循环使用次数大大地增加，降低了工件加工成本。
[0015]精滤箱2的箱底向排液管9 一侧倾斜，便于在精滤箱2中过滤后的切削液能流到排液管9中进行循环过滤或集中回收、收集；排液管9上设有循环水栗10，通过循环水栗10抽动切肩液循环过滤，在此过程中，也使切削液能进行充分的冷却；多个过滤板6均与箱体的底部平行，过滤板6的目数由上至下依次增大，每一层过滤板6对不同直径的金属杂质和切肩进行过滤，从而能进行多次过滤保证其过滤的效果。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.连接件加工用切削液过滤装置，其特征在于，包括粗滤箱和与粗滤箱连通的精滤箱，所述粗滤箱内部设有分隔板，所述分隔板的顶部和粗滤箱箱体连接，分隔板的底部与箱体之间形成进液通道，在分隔板左侧的箱体上设置有进液口，所述分隔板和箱体的壁面之间设置有多个过滤板，所述进液通道和精滤箱连通，精滤箱包括设于箱体上部的滤网和可拆卸连接在箱体底部的滤板，在滤板上间隔设有多条磁石，在精滤箱的箱体一侧设有排液管。2.根据权利要求1所述的连接件加工用切削液过滤装置，其特征在于:所述精滤箱的箱底向排液管一侧倾斜。3.根据权利要求2所述的连接件加工用切削液过滤装置，其特征在于:所述排液管上设有循环水栗。4.根据权利要求3所述的连接件加工用切削液过滤装置，其特征在于:所述多个过滤板均与箱体的底部平行，过滤板的目数由上至下依次增大。
【专利摘要】本专利公开了一种连接件加工用切削液过滤装置，包括粗滤箱和与粗滤箱连通的精滤箱，所述粗滤箱内部设有分隔板，所述分隔板的顶部和粗滤箱箱体连接，分隔板的底部与箱体之间形成进液通道，在分隔板左侧的箱体上设置有进液口，所述分隔板和箱体的壁面之间设置有多个过滤板，所述进液通道和精滤箱连通，精滤箱包括设于箱体上部的滤网和可拆卸连接在箱体底部的滤板，在滤板上间隔设有多条磁石，在精滤箱的箱体一侧设有排液管，本实用新型意在解决现有的切削液过滤不彻底，切削液不能循环使用的问题。
【IPC分类】B01D36/00, B01D35/06, C10M175/00
【公开号】CN205019827
【申请号】CN201520701691
【发明人】杨理红
【申请人】重庆佐恩家具有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月11日