一种羊肚菌烘干室的制作方法

文档序号:17450079发布日期:2019-04-20 02:32阅读:573来源:国知局
一种羊肚菌烘干室的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种羊肚菌烘干室。



背景技术:

羊肚菌是一种珍稀食用菌品种,因其菌盖表面凹凸不平、状如羊肚而得名。羊肚菌,又名草笠竹,是一种珍贵的食用菌和药用菌。羊肚菌于1818年被发现。用于食积气滞、脘腹胀满、痰壅气逆喘咳。羊肚菌又称羊肚菜、羊蘑。其结构与盘菌相似,上部呈褶皱网状,既像个蜂巢,也像个羊肚,因而得名。羊肚菌在山火之后的两至三年内产量特高,因此北美的采摘者会根据山火来采集羊肚菌。羊肚菌在进一步加工时,会必然的使用到烘干设备对其内部的水分进行烘干,使其便于保存。但是现有的烘干设备不能进行分批烘干,其烘干效果差、烘干时间长并且热量消耗大,从而增加了生产成本,无法广泛的运用在大批量的生产中。然而,当火灾被控制后,在同一个地区内,它的生长数量会年复一年地减少。为此,我们提出了一种羊肚菌烘干室投入使用,以解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种羊肚菌烘干室,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种羊肚菌烘干室,包括机体,所述机体的内腔与输料装置连接,所述机体的内腔固定安装有热辐射板,所述热辐射板的右侧设有集风罩,所述集风罩的顶部与输气管相连通,且输气管的顶端与固定在机体顶部的冷却风机的输入端连接,所述热辐射板的下方设有喷头,所述喷头的底部与输送管连接,所述输送管的另一端与循环泵连接,且循环泵的输入端与空气加热装置的内腔,所述循环泵固定在空气加热装置的顶部,所述空气加热装置的内腔均匀安装有加热板,所述空气加热装置的左端开设有进气口。

优选的,所述输料装置由电机驱动的主动轮、从动轮以及连接在主动轮与从动轮之间的传送带组成,且传送带的表面均匀开设有通孔。

优选的,所述热辐射板上设有安装板,所述安装板上设有呈S型分布的电加热管,所述热辐射板的顶部四角处还对称开设有安装孔。

优选的,所述加热板的表面固定设有连接板,所述连接板上设有呈螺旋结构的电阻丝。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过热辐射以及热风的双重烘干机理对位于传送带上的羊肚菌进行快速烘干,并利用冷却风机将潮湿空气快速抽离机体,提高羊肚菌的烘干效率,同时利用传送带的不间断输料,提高生产效率,减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型热辐射板结构示意图;

图3为本实用新型加热板结构示意图。

图中:1机体、2输料装置、3热辐射板、31安装板、32安装孔、33电加热管、4集风罩、5输气管、6冷却风机、7喷头、8输送管、9循环泵、10空气加热装置、11加热板、111连接板、112电阻丝、12进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种羊肚菌烘干室,包括机体1,所述机体1的内腔与输料装置2连接,所述机体1的内腔固定安装有热辐射板3,所述热辐射板3的右侧设有集风罩4,所述集风罩4的顶部与输气管5相连通,且输气管5的顶端与固定在机体1顶部的冷却风机6的输入端连接,所述热辐射板3的下方设有喷头7,所述喷头7的底部与输送管8连接,所述输送管8的另一端与循环泵9连接,且循环泵9的输入端与空气加热装置10的内腔,所述循环泵9固定在空气加热装置10的顶部,所述空气加热装置10的内腔均匀安装有加热板11,所述空气加热装置10的左端开设有进气口12。

其中,所述输料装置2由电机驱动的主动轮、从动轮以及连接在主动轮与从动轮之间的传送带组成,且传送带的表面均匀开设有通孔,所述热辐射板3上设有安装板31,所述安装板31上设有呈S型分布的电加热管33,所述热辐射板3的顶部四角处还对称开设有安装孔32,所述加热板11的表面固定设有连接板111,所述连接板111上设有呈螺旋结构的电阻丝112。

工作原理:将待烘干的羊肚菌放置在输料装置2上,此时热辐射板3上的电加热管33通电后发出热量,并均匀的将热量散发至输料装置2上的羊肚菌上,同时利用循环泵9将外部空气通过进气口12抽至空气加热装置10中,加热板11上的电阻丝112通电发出热量,将空气加热成热空气,并通过循环泵9以及输送管8将热空气由喷头7喷进机体1的内腔,使用热辐射以及热吹风的方式同步的将输送装置2上的羊肚菌上下两端进行烘干,提高了烘干效率,输送装置2上的传送带不间断的输送羊肚菌,极大的提高生产效率,利用冷却风机6将机体1内部的潮湿空气抽离出机体1的内腔,本装置结构新颖,设计合理,烘干效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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