微波冶炼炉进料系统的制作方法

本实用新型涉及微波冶炼领域，具体涉及微波冶炼炉进料系统。

背景技术：

微波冶炼炉是一种工业设备，它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。微波冶炼炉的炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有出口，工艺流程短，投资少，运营成本低，是现代冶炼工业新的科技途径。

但是，现有的微波冶炼炉大都是从顶部加料而快速的从底部出料，往往会造成物料的加热不充分，有时为了将物料加热充分还有把从底部移出的物料再重新加入到炉内进行加热；这样做增加了重复操作的人工成本，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的微波冶炼炉物料加热不充分的问题，目的在于提供微波冶炼炉进料系统，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

微波冶炼炉进料系统，包括壳体和设置在壳体内的炉体，所述炉体内设置有微波发生器，炉体上方设置有进料口，下方设置有出料口，还包括支撑装置，支撑装置上设置有回收装置，回收装置能够沿支撑装置移动，回收装置上设置有回收装置入口和回收装置出口，当回收装置位于所述炉体上方时，所述进料口与回收装置出口相连通；当回收装置位于所述炉体下方时，所述出料口与回收装置入口相连通。

物料经过微波加热之后，从出料口排出，若加热不充分，可用回收装置收集未充分加热的物料，然后通过支撑装置移动到进料口处，将物料重新投入炉体内进行加热，避免了人工重新投入物料进行加热的过程，省时省力，且可根据需要多次重复加热，便于物料的充分加热。

进一步地，所述炉体内设置有转轴，转轴上设置有若干挡板，挡板上设置有供物料通过的通孔，且挡板能够沿转轴轴线方向转动，转轴上连接有第一驱动装置，第一驱动装置采用本领域常用的驱动装置，例如电机等，挡板的作用是在物料下落过程中减小物料下落速度，使其加热更加充分，且挡板沿转轴轴线方向转动，可使物料的加热更加均匀。

进一步地，所述炉体内壁设置有安装槽，所述挡板外缘卡接在安装槽内，使挡板的安装和转动更加稳定。

进一步地，所述支撑装置上设置有导向槽，导向槽内设置有滑动块，滑动块贯穿旋合设置有导向螺杆，所述回收装置连接在滑动块上，导向螺杆转动时，滑动块沿导向螺杆轴线方向移动，可将回收装置内的物料运输到进料口处，便于重新投放进行再加热。

进一步地，所述导向螺杆一端与导向槽相连，另一端位于所述支撑装置外，位于支撑装置外的一端连接有第二驱动装置，第二驱动装置采用本领域常用的驱动装置，例如电机等。

进一步地，所述滑动块上还贯穿旋合设置有辅助导向杆，辅助导向杆的两端与所述导向槽的两端相连，且辅助导向杆与所述导向螺杆相互平行，辅助导向杆的作用是使滑动块的移动更加平稳，避免大幅度的晃动。

进一步地，所述滑动块上设置有铰接部，所述回收装置能够沿铰接部转动，便于调整回收装置的角度，用于出料和进料。

进一步地，所述铰接部和所述滑动块之间设置有伸缩杆，便于调整回收装置的位置，用于出料和进料。

进一步地，所述出料口设置有电磁阀。

进一步地，所述微波发生器沿炉体内壁均匀分布。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型微波冶炼炉进料系统，物料经过微波加热之后，从出料口排出，若加热不充分，可用回收装置收集未充分加热的物料，然后通过支撑装置移动到进料口处，将物料重新投入炉体内进行加热，避免了人工重新投入物料进行加热的过程，省时省力，且可根据需要多次重复加热，便于物料的充分加热。

2、本实用新型微波冶炼炉进料系统，设置挡板可在物料下落过程中减小物料下落速度，使其加热更加充分，且挡板沿转轴轴线方向转动，可使物料的加热更加均匀。

3、本实用新型微波冶炼炉进料系统，采用导向螺杆实现回收装置的上下移动更加稳定，导向螺杆转动时，滑动块沿导向螺杆轴线方向移动，可将回收装置内的物料运输到进料口处，便于重新投放进行再加热，且导向螺杆和辅助导向杆的设置可使滑动块的移动更加平稳，避免大幅度的晃动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例3导向槽内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例4导向槽内部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-炉体，3-微波发生器，4-进料口，5-出料口，6-第一驱动装置，7-支撑装置，8-回收装置，9-回收装置入口，10-回收装置出口，11-转轴，12-挡板，13-安装槽，14-导向槽，15-滑动块，16-导向螺杆，17-第二驱动装置，18-辅助导向杆，19-铰接部，20-伸缩杆，21-电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，微波冶炼炉进料系统，包括壳体1和设置在壳体1内的炉体2，所述炉体2内设置有微波发生器3，炉体2上方设置有进料口4，下方设置有出料口5，还包括支撑装置7，支撑装置7上设置有回收装置8，回收装置8能够沿支撑装置7移动，回收装置8上设置有回收装置入口9和回收装置出口10，当回收装置8位于所述炉体2上方时，所述进料口4与回收装置出口10相连通；当回收装置8位于所述炉体2下方时，所述出料口5与回收装置入口9相连通。

作为本实施例的优选技术方案，所述出料口5设置有电磁阀21；微波发生器3沿炉体2内壁均匀分布。

物料经过微波加热之后，从出料口5排出，若加热不充分，可用回收装置8收集未充分加热的物料，然后通过支撑装置7移动到进料口4处，将物料重新投入炉体2内进行加热，避免了人工重新投入物料进行加热的过程，省时省力，且可根据需要多次重复加热，便于物料的充分加热。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1所示，微波冶炼炉进料系统，炉体2内设置有转轴11，转轴11上设置有若干挡板12，挡板12上设置有供物料通过的通孔，且挡板12能够沿转轴11轴线方向转动，转轴11上连接有第一驱动装置6，挡板12的作用是在物料下落过程中减小物料下落速度，使其加热更加充分，且挡板12沿转轴11轴线方向转动，可使物料的加热更加均匀。

作为本实施例的优选技术方案，所述炉体2内壁设置有安装槽13，所述挡板12外缘卡接在安装槽13内，使挡板12的安装和转动更加稳定。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1和图2所示，微波冶炼炉进料系统，所述支撑装置7上设置有导向槽14，导向槽14内设置有滑动块15，滑动块15贯穿旋合设置有导向螺杆16，所述回收装置8连接在滑动块15上，导向螺杆16转动时，滑动块15沿导向螺杆16轴线方向移动，可将回收装置8内的物料运输到进料口4处，便于重新投放进行再加热。

作为本实施例的优选技术方案，所述导向螺杆16一端与导向槽14相连，另一端位于所述支撑装置7外，位于支撑装置7外的一端连接有第二驱动装置17。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1和图3所示，微波冶炼炉进料系统，所述滑动块15上还贯穿旋合设置有辅助导向杆18，辅助导向杆18的两端与所述导向槽14的两端相连，且辅助导向杆18与所述导向螺杆16相互平行，辅助导向杆18的作用是使滑动块15的移动更加平稳，避免大幅度的晃动。

作为本实施例的优选技术方案，所述滑动块15上设置有铰接部19，所述回收装置8能够沿铰接部19转动，便于调整回收装置8的角度，用于出料和进料；所述铰接部19和所述滑动块15之间设置有伸缩杆20，便于调整回收装置8的位置，用于出料和进料。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。