一种真空熔料系统的加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空熔料系统的加料装置，是一种在真空状态下进行物料供给的进料装置，属于机械设计技术领域。

背景技术：

传统的熔化炉加料均为敞开式直接投料法，即将物料直接加入到熔化炉，并通过搅拌设备加速物料的熔化。其工艺较为简单，但敞开式加料熔化期间会产生大量的蒸气、氧化性气体及烟尘，气体及烟尘中夹杂的物料不能再利用，同时也会对操作者造成一定的身体危害。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有设备之不足，而提供一种操作简单、降低物料损失的真空熔料系统的加料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

本实用新型的真空熔料系统的加料装置包括：盖子（4）打开时能够双向360°旋转的旋转座（1），安装于旋转座（1）上并能上下移动的起降架（2），安装于起降架（2）上的动力元件（3），安装于降架（2）上并与进料管（6）相配合的盖子（4），置于盖子（4）与进料管（6）间的真空密封件（5），进料管（6），安装在进料管6管两侧上能翻转进料的翻转器8，置于一侧翻转器8上的装料斗7及装料斗翻转动力元件9。

本实用新型采用市场购买的零部件和材料，按照常规方法制作而成。

本实用新型的有益效果在于：

1、密闭进料，防止熔料过程中产生的气体及氧化物流失，无环境污染，降低了人工加料的危险性。

2、开盖和密封有动力元件辅助，转动时有旋转支撑，操作简单，解放人力，提高了工作效率。

3、翻料斗翻转流畅，构造简单、加工和安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的真空熔料系统的加料装置包括：盖子4打开时能够双向360°旋转的旋转座1，安装于旋转座1上并能上下移动的起降架2，安装于起降架2上的动力元件3，安装于降架2上并与进料管6相配合的盖子4，置于盖子4与进料管6间的真空密封件5，进料管6，安装在进料管6管两侧上能翻转进料的翻转器8，置于一侧翻转器8上的装料斗7及装料斗翻转动力元件9。其中：

旋转座1焊接于进料管6外壁，作为盖子4双向360°旋转的支撑和承重。起降架2作为起吊盖子的升降机构，与旋转座1采用轴加工配合或轴承配合。起降动力元件3作为升降和密封盖子4的关键元件，使用电机，气缸，油缸作为动力驱动。盖子4隔绝炉内外的空气，达到密封效果。密封件5能够采用多种材质的密封胶、圈、毡，密闭盖子4与进料管6。装料斗7形状为半球形，与翻转器8进行轴配合旋转，翻转器8作为装料斗7的旋转及支撑机构的同时，还能达到良好的密封效果。翻转动力元件9使用电机、气缸、油缸作为动力驱动，作为装料斗7翻转器8的动力元件。

当炉内合金充分熔化后，在气缸驱动下打开盖子4，将物料添加至装料斗7，之后驱动盖子4闭合，待真空度达到要求后，驱动装料斗7开始翻转进料。实际应用表明，该装置不仅结构简单、操作方便，还能够保证物料在进入到炉内时产生的粉尘和气体氧化物不会外泄。