一种镍再生资源中间合金的感应熔炼炉的制作方法

本实用新型是一种镍再生资源中间合金的感应熔炼炉，属于感应熔炼炉设备技术领域。

背景技术：

镍铁中间合金主要应用于含有镍和铁的金属材料熔炼炉在冶炼过程中作为基体合金和添加剂使用，对镍铁中间合金要求化学成分均匀、偏析小，无可见非金属夹杂，气体含量低，杂质含量必须满足所冶炼金属材料的要求。

现有技术公开了申请号为：01520337865.7的一种真空感应熔炼炉包括：电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源、散热系统。所述散热系统包括：水管、储水池，所述散热系统通过水管散热，所述水管的另一端与储水池相连。该一种真空感应熔炼炉按结构形式可分为立式和卧式两种系列，按出料方式立式系列又分为上出料、下出料、侧出料三种形式，卧式系列又分为底出料及上出料两种形式。本实用新型提供的一种真空感应熔炼炉，散热设计上主要通过储水池储水，扇热后的水可循环到储水池内反复使用，节约水资源，降低生产成本。但是其不足之处在于现有的感应炉没有对合金进行精炼处理，致使熔炼出来的合金化学成分不均匀，合金中的气体不易排除，不利于再生资源的回收利用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种镍再生资源中间合金的感应熔炼炉，以解决现有的感应炉没有对合金进行精炼处理，致使熔炼出来的合金化学成分不均匀，合金中的气体不易排除，不利于再生资源的回收利用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种镍再生资源中间合金的感应熔炼炉，其结构包括滑轮、主体、加料器、控制器、搅拌器、传感器、炉体、操作面板、电源线、支架、电机，所述炉体固定连接在支架顶部，所述炉体前端设有控制器和搅拌器，所述炉体与搅拌器通过传感器相连接，所述控制器设在搅拌器上，所述搅拌器下端与支架紧密嵌合连接，所述支架上端设有搅拌器、炉体、操作面板，所述搅拌器与电机之间设有传导管，所述电机设在支架内部，所述电机与操作面板通过电源线相通电接通，所述电源线与炉体后端相连接；所述控制器由处理器、料斗、旋转杆、转轮、接口、壳体、导料盘组成，所述处理器设在料斗下端的左右两侧上，所述料斗顶部与壳体底部相嵌合连接，所述壳体内部设有旋转杆、壳体、导料盘，所述导料盘在壳体内部活动，所述两根旋转杆构成对称连为一体，所述壳体顶部设有接口，所述接口与述壳体之间设有转轮，通过接口连接搅拌器。

进一步地，所述滑轮固定安装在主体和支架下端。

进一步地，所述主体顶部中间位置上设有加料器。

进一步地，所述主体与炉体之间设有输送管。

进一步地，所述控制器、搅拌器、传感器连接在同一模块上。

进一步地，所述支架与主体相贴合。

进一步地，所述支架为长方体结构。

进一步地，所述转轮为圆环形结构。

有益效果

本实用新型一种镍再生资源中间合金的感应熔炼炉，把材料通过接口输送到壳体内部，用控制器内部的旋转杆与导料盘配合搅拌器进行转动，使熔炼出来的合金化学成分均匀分布，提高炉体的精炼能力，可以达到脱氧、脱气和去除合金液中的杂质的效果，获得成分均匀和纯洁度较高的镍基中间合金料，利于再生资源的回收利用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种镍再生资源中间合金的感应熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型的控制器剖面结构示意图。

图中：滑轮-1、主体-2、加料器-3、控制器-4、处理器-401、料斗-402、旋转杆-403、转轮-404、接口-405、壳体-406、导料盘-407、搅拌器-5、传感器-6、炉体-7、操作面板-8、电源线-9、支架-10、电机-11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种镍再生资源中间合金的感应熔炼炉，其结构包括滑轮1、主体2、加料器3、控制器4、搅拌器5、传感器6、炉体7、操作面板8、电源线9、支架10、电机11，所述炉体7固定连接在支架10顶部，所述炉体7前端设有控制器4和搅拌器5，所述炉体7与搅拌器5通过传感器6相连接，所述控制器4设在搅拌器5上，所述搅拌器5下端与支架10紧密嵌合连接，所述支架10上端设有搅拌器5、炉体7、操作面板8，所述搅拌器5与电机11之间设有传导管，所述电机11设在支架10内部，所述电机11与操作面板8通过电源线9相通电接通，所述电源线9与炉体7后端相连接；所述控制器4由处理器401、料斗402、旋转杆403、转轮404、接口405、壳体406、导料盘407组成，所述处理器401设在料斗402下端的左右两侧上，所述料斗402顶部与壳体406底部相嵌合连接，所述壳体406内部设有旋转杆403、壳体406、导料盘407，所述导料盘407在壳体406内部活动，所述两根旋转杆403构成对称连为一体，所述壳体406顶部设有接口405，所述接口405与述壳体406之间设有转轮404，通过接口405连接搅拌器5，所述滑轮1固定安装在主体2和支架10下端，所述主体2顶部中间位置上设有加料器3，所述主体2与炉体7之间设有输送管，所述控制器4、搅拌器5、传感器6连接在同一模块上，所述支架10与主体2相贴合，

本专利所说的料斗402是安装在机器上供料用的漏斗形容器。装牲口饲料的器具，多用柳条编成，形状像斗。也说料斗子。

在进行使用时，首先用电源线9将操作面板8和电机11相接通，用操作面板8打开电源开关，驱动电机11，在对镍再生资源中间合金在炉体7内部进行精炼合金，可以有效去除合金液中的有害杂质磷含量，把材料通过接口405输送到壳体406内部，用控制器4内部的旋转杆403与导料盘407配合搅拌器5进行转动，使熔炼出来的合金化学成分均匀分布，提高炉体7的精炼能力，可以达到脱氧、脱气和去除合金液中的杂质的效果，获得成分均匀和纯洁度较高的镍基中间合金料，利于再生资源的回收利用。

本实用新型解决的问题是解决现有的感应炉没有对合金进行精炼处理，致使熔炼出来的合金化学成分不均匀，合金中的气体不易排除，不利于再生资源的回收利用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，把材料通过接口输送到壳体内部，用控制器内部的旋转杆与导料盘配合搅拌器进行转动，使熔炼出来的合金化学成分均匀分布，提高炉体的精炼能力，可以达到脱氧、脱气和去除合金液中的杂质的效果，获得成分均匀和纯洁度较高的镍基中间合金料，利于再生资源的回收利用。具体如下所述:

所述处理器401设在料斗402下端的左右两侧上，所述料斗402顶部与壳体406底部相嵌合连接，所述壳体406内部设有旋转杆403、壳体406、导料盘407，所述导料盘407在壳体406内部活动，所述两根旋转杆403构成对称连为一体，所述壳体406顶部设有接口405，所述接口405与述壳体406之间设有转轮404，通过接口405连接搅拌器5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。