一种使用方便的热风枪的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，尤其涉及一种使用方便的热风枪。

背景技术：

热风枪是一种用于加热空气后形成热气流的加热工具，具有多种使用功能，具体而言，热风枪可用于去除金属表面的旧漆、去除自粘性贴纸、加热塑料胶管使其弯曲、烘干潮湿的木头、加热使包装膜和包装管热收缩、除锈、加热使用于连接金属的聚乙烯物收缩及加热使焊接物软化等，还可以利用发热电阻丝的枪芯吹出的热气流对元件进行焊接或摘除。

上述的热风枪的功能单一，只能用于融化塑胶产品进行熔接等，至于在烧炭、除草等方面的应用未有针对性的设计，故而使用不便，且都是通过电源线以接设电源插座，以使热风枪通电工作，于携带上相当的不方便，且若于室外作业时，常常会找不到电源插头而无法施工，使用起来相当不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、多功能的热风枪。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种使用方便的热风枪，包括机头和手柄组件，机头内设有产生热风的热风装置及将热风装置产生的热风排出的热风管，其中，所述热风管为金属管，手柄组件包括手柄和可拆卸连接于手柄上的延长杆，手柄与机头连接且可相对旋转，热风枪还包括可拆卸的电池包，电池包与热风装置电连接并给热风装置供电以使热风装置工作。

进一步的，所述电池包可拆卸连接于手柄上，电池包包括电插口，手柄上设有与电插口配合的电插头，电插头与热风装置电连接。

进一步的，所述电池包还包括第一接口，手柄上设有与热风装置电连接的第二接口，热风枪还包括连接第一接口和第二接口的连接线。

进一步的，所述延长杆上设有用于缠绕连接线的线束支架。

进一步的，所述热风装置包括发热芯，发热芯包括安装支架及设于安装支架上的发热丝，发热丝包括密绕段，密绕段上发热丝的表面设有绝缘层，密绕段上相邻发热丝之间的间距为D，0≤D≤2mm。

进一步的，所述密绕段呈中空的螺旋状，密绕段上相邻发热丝之间的间距为D，0≤D≤1mm。

进一步的，所述密绕段横向设置且沿安装支架的中心轴线方向设置；或者，所述密绕段纵向设置，密绕段的中心轴线与安装支架的中心轴线异面垂直设置。

进一步的，所述密绕段的中空腔体内设有绝缘的聚热件，聚热件为陶瓷管或陶瓷柱或石英管或石英柱。

进一步的，所述手柄上具有第一对接面，第一对接面上设有旋转接口，机头具有与第一对接面配合的第二对接面，第二对接面设有旋转接头，旋转接头与旋转接口对接，以使手柄可相对旋转。

进一步的，所述热风枪还包括转换按钮，转换按钮设置于手柄组件上或机头上，转换按钮具有用于限制手柄组件与机头相对旋转的锁定位置和解除限制的解锁位置。

本实用新型中，所述“密绕段”指发热丝绕设完成后，相邻发热丝之间的间距不大于2mm，具体的绕设方式不限定，可以为螺旋绕设，也可以为交叉绕设或其他绕设方式，只要发热丝能形成局部的增密，以增加发热丝局部的发热量和发热密度即可。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，将手柄与机头连接且可相对旋转，如此设计，便于用户在不同的使用环境下进行操作，当机头吹出热风的方向与手柄的轴线重合或平行或趋近于平行时，热风枪可当做点碳机使用，并在有延长杆的情况下，还可以作为除草机使用，而当机头吹出热风的方向与手柄的轴线相交或位于手柄的一侧时，热风枪可用于常规热风作业，如熔化塑胶产品进行熔接等；同时，通过电池包给热风装置供电，以使热风装置工作，从而使得热风枪正常工作，相比于现有通过电源线的供电方式，热风枪使用起来更加简单和方便，热风枪工作时不会被电源线牵绊，不仅可从任意方向操作热风枪，还使得热风枪不受电源线长度的影响而影响操作距离的问题，即可方便的拿着热风枪至各个工作环境中，同时也很好的避免了在户外工作时找不到插座而无法作业施工的问题，可很好的适用于户外工作，极大的提升了热风枪的适用范围，也极大的提升了热风枪的使用便利性；还有，将热风管设置为金属管，提升了热风管的耐用性，同时加强了热风管的强度，在操作中不小心摔倒热风枪，不会使得热风管变形、破损等问题。

2、将电池包可拆卸连接于手柄上，且电池包包括电插口，而手柄上设有与电插口配合的电插头，电插头与热风装置电连接，这样便于电池包的安装，且在热风枪作业完毕后，可通过电池包直接将热风枪暂放于工作台上或地面上，既便于热风枪的暂时放置，又保证热风枪不会倾倒；同时，可配置多个电池包以备用，这样在电池包没电或损坏后，可直接换上一个新的电池包即可，更换方便快捷，不会影响热风枪的连续工作，提升热风枪的工作效率。

3、电池包还包括第一接口，手柄上设有与热风装置电连接的第二接口，热风枪还包括连接第一接口和第二接口的连接线，这样可将电池包拆卸下来，通过连接线将电池包的电供给热风装置，电池包可放置于工作台上或地面上，减轻了热风枪的整体重量，便于操作者操作，省时省力，减轻操作的体力消耗，提升操作的工作效率。

4、延长杆上设有用于缠绕连接线的线束支架，这样可将连接线多余的部分缠绕与线束支架上，便于连接线的收纳，避免热风枪使用时连接线被踩到，保证连接线的正常使用寿命。

5、通过在发热丝上设置密绕段，且密绕段上相邻发热丝之间的间距为D，0≤D≤2mm，使得发热丝局部增密，以增加发热丝在局部空间的发热量，提高局部空间的发热密度，大大提升了出风的温度，以保证热风枪的工作效果，且不用增加发热丝的数量，有利于降低能耗并提高发热效率，同时提升了热风枪的工作效率，即同样长度的发热丝，设有密绕段的发热丝产生的局部发热量要大于不设密绕段的发热丝产生的局部发热量，因为密绕段产生的热量集中在一起，不容易分散，提升了吹出的热风的温度，而不设密绕段的发热丝产生的热量不够集中，导致热量容易分散，大大降低了吹出的热风的温度，由于热量集中，不易分散，不会导致热风管或外壳的表面温度过高而烫伤用户，提升热风枪使用时的安全性，并通过设置绝缘层可保证密绕段上的发热丝之间不会因接触而发生短路，从而将发热丝烧坏，以保证发热丝的正常工作。当D大于2mm时，形成的密绕段不够密集，使得发热丝局部发热量不够，影响出风温度。尤其是将此种结构的发热芯应用于直流热风枪，即采用电池供电的热风枪，这样既能很好的保证直流热风枪的热风温度，又可很好的提升电池包的持久性，即提升热风枪的工作时长，且即使采用小功率的电池包也能达到出风温度很高的作用，保证出风温度足够，以保证热风枪的工作效果良好。

6、密绕段具体呈中空的螺旋状，这样便于密绕段的绕制和加工成型，生产效率高，而密绕段中空设置，这样便于热风装置产生的风将密绕段上的热量带走，不会对风进行阻挡，热量则不会四散开来，使得热量和风都是朝向同一方向吹出，大大提升了吹出的热风的温度，而密绕段上相邻发热丝之间的间距为D，0≤D≤1mm，D＝0时，即相邻发热丝之间贴合设置，使得相邻发热丝之间紧密接触在一起，或者，设置微小的间距，即小于或等于1mm的间距，这样均可使得产生的热量更加集中，且不易分散，保证吹出的热风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。当间距大于1mm时，密绕段产生的热量易分散，降低了吹出的热风的温度。

7、将密绕段横向设置并沿安装支架的中心轴线方向设置，使得密绕段与热风枪的出风方向保持一致，使得风在吹出时是完全经过密绕段的，即风是完全穿过密绕段，保证风能将密绕段上的热量完全带走，以保证吹出的风的温度足够，从而保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率，同时减少密绕段在安装支架上的空间占用，使得发热芯的结构更加紧凑，同时空出热风管的空间，提升了热风管的出风量，从而提升热风枪的出风效率和工作效率。

8、通过在密绕段的中空腔体内设置绝缘的聚热件，使得发热丝产生的热量能被更好的聚集在一起，更不易分散出去，这样在风吹出时吸收的不仅是发热丝的温度，还将聚热件的温度也一同吸收，更好的保证吹出的热风的温度，同时聚热件为绝缘的，避免聚热件与发热丝接触而使发热丝发生短路，保证发热丝的正常工作；并且，聚热件具体为陶瓷管或陶瓷柱或石英管或石英柱，既保证良好的聚热性，又保证良好的绝缘性，且耐用，不易损坏，使用寿命长。

9、手柄上具有第一对接面，第一对接面上设有旋转接口，机头具有与第一对接面配合的第二对接面，第二对接面设有旋转接头，旋转接头与旋转接口对接，以使手柄可相对旋转，此种方式不仅结构简单，且易于手柄与机头之间的转动，方便操作者操作，提升了操作者的使用体验及满意度。

10、热风枪还包括转换按钮，转换按钮设置于手柄组件上或机头上，转换按钮具有用于限制手柄组件与机头相对旋转的锁定位置和解除限制的解锁位置，这样在机头或手柄位置调节好后，通过转换按钮可将位置锁定，以保证热风枪工作时的稳定性，避免工作时机头或手柄之间松动而发生操作失误，保证操作者的人身安全，以提升热风枪的使用安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述热风枪实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述热风枪实施例一作为点碳机使用时的状态示意图。

图3为本实用新型所述热风枪实施例一中手柄底端的局部结构示意图。

图4为本实用新型所述热风枪实施例一中电池包的局部结构示意图。

图5为本实用新型所述热风枪实施例一中机头的结构示意图。

图6为本实用新型所述热风枪实施例一中手柄的结构示意图。

图7为本实用新型所述热风枪实施例一与电池包的另一种连接示意图。

图8为本实用新型所述热风枪实施例一作为烧草机使用时的连接示意图。

图9为本实用新型所述热风枪实施例一中手柄底端与延长杆的结构示意图。

图10为本实用新型所述热风枪实施例一作为烧草机使用时的另一种连接示意图。

图11为本实用新型所述热风枪实施例一中发热芯的安装示意图。

图12为本实用新型所述热风枪实施例一中发热芯的结构示意图。

图13为本实用新型所述热风枪实施例一中发热芯的右视图。

图14为本实用新型所述热风枪实施例一中密绕段的剖视图。

图15为图14中A的放大图。

图16为本实用新型所述热风枪实施例二中发热芯的右视图。

图17为本实用新型所述热风枪实施例三中发热芯的右视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机头；11、第二对接面；12、旋转接头；2、手柄；21、第一对接面；22、旋转接口；23、连接孔；231、限位槽；24、定位槽；25、电插头；26、第二接口；3、延长杆；31、连接部；32、握手部；33、连接头；331、限位筋；4、电池包；41、电插口；42、第一接口；43、活动锁扣；44、挂钩；5、连接线；6、线束支架；61、C形卡口；62、绕线架；7、转换按钮；8、热风管；91、安装支架；92、发热丝；921、密绕段；110、聚热件；120、外云母套筒；130、陶瓷套筒；140、内云母套筒；150、陶瓷出风网片；1501、出风网孔。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至15所示，本实用新型提供一种使用方便的热风枪，包括机头1和手柄组件，机头1内设有产生热风的热风装置及将热风装置产生的热风排出的热风管8，热风管8为金属管，具体为不锈钢热风管，不锈钢热风管的耐热效果好，提升了热风管的耐用性，同时加强了热风管的强度，在操作中不小心摔倒热风枪，不会使得热风管变形、破损等问题，其中，手柄组件包括手柄2和可拆卸连接于手柄上的延长杆3，延长杆包括连接部31和握手部32，手柄2与机头1连接且可相对旋转，热风枪还包括可拆卸的电池包4，电池包4与热风装置电连接并给热风装置供电以使热风装置工作，将手柄与机头连接且可相对旋转，如此设计，便于用户在不同的使用环境下进行操作，当机头吹出热风的方向与手柄的轴线重合或平行或趋近于平行时，热风枪可当做点碳机使用，并在有延长杆的情况下，还可以作为除草机使用，而当机头吹出热风的方向与手柄的轴线相交或位于手柄的一侧时，热风枪可用于常规热风作业，如熔化塑胶产品进行熔接等；同时，通过电池包给热风装置供电，以使热风装置工作，从而使得热风枪正常工作，相比于现有通过电源线的供电方式，热风枪使用起来更加简单和方便，热风枪工作时不会被电源线牵绊，不仅可从任意方向操作热风枪，还使得热风枪不受电源线长度的影响而影响操作距离的问题，即可方便的拿着热风枪至各个工作环境中，同时也很好的避免了在户外工作时找不到插座而无法作业施工的问题，可很好的适用于户外工作，极大的提升了热风枪的适用范围，也极大的提升了热风枪的使用便利性。

本实施例中，电池包4具体为锂电池包，即为可充电电池包，使得电池包可循环使用，以降低热风枪的使用成本，电池包4可拆卸连接于手柄2上，电池包4包括电插口41，手柄2上设有与电插口41配合的电插头25，电插头25与热风装置电连接，将电池包可拆卸连接于手柄上，且电池包包括电插口，而手柄上设有与电插口配合的电插头，电插头与热风装置电连接，这样便于电池包的安装，且在热风枪作业完毕后，可通过电池包直接将热风枪暂放于工作台上或地面上，既便于热风枪的暂时放置，又保证热风枪不会倾倒；同时，可配置多个电池包以备用，这样在电池包没电或损坏后，可直接换上一个新的电池包即可，更换方便快捷，不会影响热风枪的连续工作，提升热风枪的工作效率。

为了提升热风枪的使用便利性，电池包4还可以包括第一接口42，手柄2上设有与热风装置电连接的第二接口26，热风枪还包括连接第一接口42和第二接口26的连接线5，这样可将电池包拆卸下来，通过连接线将电池包的电供给热风装置，电池包可放置于工作台上或地面上，减轻了热风枪的整体重量，便于操作者操作，省时省力，减轻操作的体力消耗，提升操作的工作效率。

为了便于收纳连接线，可以在延长杆3上设置用于缠绕连接线5的线束支架6，线束支架6设有C形卡口61且通过C形卡口61卡持于延长杆3上，具体卡持于延长杆3的连接部31上，线束支架另一侧设有绕线架62，连接线5可绕设与绕线架62上，这样可将连接线多余的部分缠绕与线束支架上，便于连接线的收纳，避免热风枪使用时连接线被踩到，保证连接线的正常使用寿命。

为了保证热风枪的出风温度，热风装置包括发热芯，发热芯包括安装支架91及设于安装支架91上的发热丝92，安装支架91为陶瓷安装支架，陶瓷安装支架既能很好的对发热丝产生的热量进行聚集，又能蓄热，很好的提升发热芯整体的发热效果，发热丝92包括密绕段921，密绕段921上相邻发热丝92之间的间距为D，0≤D≤2mm，通过在发热丝上设置密绕段，且密绕段上相邻发热丝之间的间距为D，0≤D≤2mm，使得发热丝局部增密，以增加发热丝在局部空间的发热量，提高局部空间的发热密度，大大提升了出风的温度，以保证热风枪的工作效果，且不用增加发热丝的数量，有利于降低能耗并提高发热效率，同时提升了热风枪的工作效率，即同样长度的发热丝，设有密绕段的发热丝产生的局部发热量要大于不设密绕段的发热丝产生的局部发热量，因为密绕段产生的热量集中在一起，不容易分散，提升了吹出的热风的温度，而不设密绕段的发热丝产生的热量不够集中，导致热量容易分散，大大降低了吹出的热风的温度，由于热量集中，不易分散，不会导致热风管或外壳的表面温度过高而烫伤用户，提升热风枪使用时的安全性；并在密绕段921上发热丝92的表面设有绝缘层，可保证密绕段上的发热丝之间不会因接触而发生短路，从而将发热丝烧坏，以保证发热丝的正常工作。尤其是将此种结构的发热芯应用于直流热风枪，即采用电池供电的热风枪，这样既能很好的保证直流热风枪的热风温度，又可很好的提升电池包的持久性，即提升热风枪的工作时长，且即使采用小功率的电池包也能达到出风温度很高的作用，保证出风温度足够，以保证热风枪的工作效果良好。

且，密绕段921呈中空的螺旋状，即密绕段921由发热丝92螺旋绕制而成，这样便于密绕段的绕制和加工成型，生产效率高，而密绕段中空设置，这样便于热风装置产生的风将密绕段上的热量带走，不会对风进行阻挡，热量则不会四散开来，使得热量和风都是朝向同一方向吹出，大大提升了吹出的热风的温度。

具体的，安装支架91的纵截面呈十字形，密绕段921设有四个且分布于安装支架91的四个内角处，其中，两个密绕段921是由一根发热丝92间隔绕设而成且并排的安装于安装支架上，另两个密绕段921是由另一根发热丝92间隔绕设而成且相对于前两个密绕段921设置，从而组合成具有四个密绕段的发热芯，使得各密绕段分隔开来，这样既不影响各密绕段之间的工作，还能保证各密绕段之间的热量集中在一起，不易分散，从而很好的保证出风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

为了更好的提升出风的温度，将密绕段921上相邻发热丝之间的间距设为D，且0≤D≤1mm，本实施例中，D具体为0，相邻发热丝之间贴合设置，使得相邻发热丝之间紧密接触在一起，这样可使得产生的热量更加集中，且不易分散，保证吹出的热风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

为了进一步提升出风温度及使得发热芯的结构更加紧凑，将密绕段921横向设置并沿安装支架91的中心轴线方向设置，使得密绕段与热风枪的出风方向保持一致，使得风在吹出时是完全经过密绕段的，即风是完全穿过密绕段，保证风能将密绕段上的热量完全带走，以保证吹出的风的温度足够，从而保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率，同时减少密绕段在安装支架上的空间占用，使得发热芯的结构更加紧凑，同时空出热风管的空间，提升了热风管的出风量，从而提升热风枪的出风效率和工作效率。

为了更进一步提升出风温度和结构的紧凑性，密绕段921的轴向长度为L，发热丝92的直径为d，将L设定在2d至30d之间，本实施例中，L具体为12d，以发热丝为单根作参考，L为12d即为密绕段921由发热丝92螺旋绕设了12圈，又如d具体为1mm，L具体则为12mm，保证了密绕段的长度足够，从而保证密绕段的发热量足够，进而保证吹出的热风的温度足够，同时长度合理，使得生产加工时密绕段的绕制圈数合理，保证密绕段的生产效率，且使得发热芯的轴向长度合理，从而也便于热风枪后续结构的设计及排布，使得热风枪整体结构紧凑、合理。

为了更进一步提升出风温度和工作稳定性，密绕段921的中空腔体内设有绝缘的聚热件110，使得发热丝产生的热量能被更好的聚集在一起，更不易分散出去，这样在风吹出时吸收的不仅是发热丝的温度，还将聚热件的温度也一同吸收，更好的保证吹出的热风的温度，同时聚热件为绝缘的，避免聚热件与发热丝接触而使发热丝发生短路，保证发热丝的正常工作；具体的，聚热件110为陶瓷管，陶瓷管具有中空腔体，减小对出风的阻力，增大了风与聚热件的接触面积，很好的提升了出风温度，同时既保证良好的聚热性，又保证良好的绝缘性，且耐用，不易损坏，使用寿命长。

为了保证绝缘层的绝缘效果及加工便利性，绝缘层具体为涂覆于发热丝92表面的稀土涂层，方便绝缘层的加工，既保证密绕段上发热丝之间的绝缘性，又便于密绕段的加工成型，提升密绕段的生产效率。

为了更好的提升出风温度，密绕段921靠近于热风枪的出风口设置，并将密绕段设置于安装支架的前端且靠近热风枪的出风口设置，这样在发热丝在发热时，热风枪的热风装置产生的风可直接将热量带走以形成热风，即形成的热风直接由出风口吹出，并被直接吹到被加热物体上，以完成相应的工作，缩短了热风的吹出路径，避免热风在吹出时由于路径太长而消耗了部分热量，即减少热风在热风管内部的损耗，以保证吹出的热风的温度，从而保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

为了进一步提升热风管的聚热效果，热风管8内设有分隔发热芯与热风管的外云母套筒120、陶瓷套筒130，陶瓷套筒130套设于安装支架91的外部，外云母套筒120套设于陶瓷套筒130的外部，热风管8套设于外云母套筒120上，这样通过陶瓷套筒将发热芯的发热丝产生的热量聚集在一起，不易分散出去，而外云母套筒套设于陶瓷套筒的外部，热风管套设于外云母套筒上，进一步的将陶瓷套筒的热量聚集在一起，防止陶瓷套筒上的热量分散出去，同时还防止热量传递到热风管上，可避免用户不小心接触到热风管而烫伤的风险。

为了更进一步提升热风管的聚热效果，热风管8内设有内云母套筒140，内云母套筒140套设于安装支架91的前端并将密绕段921包覆，使得密绕段产生的热量刚好被内云母套筒给进一步聚集，不易分散出去，保证密绕段产生的热量集中且足够，以保证出风温度足够，从而保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

为了保证热风枪的工作效果和工作稳定性，热风管8的前端内部设有陶瓷出风网片150，陶瓷出风网片150上设有出风网孔1501，出风网孔1501呈蜂窝状分布，这样使得热风枪吹出的风温度均匀，不会导致局部温度过高的情况，从而保证热风枪的工作效果和工作稳定性，而陶瓷的出风网片不仅耐高温、耐腐蚀，在热风枪使用完毕后又能很快的散热，很好的避免烫伤人体，提升热风枪使用完后的安全性。

为了便于延长杆与手柄的固定连接，可以在手柄2的底端设置连接孔23，延长杆3上设有与连接孔23配合的连接头33，连接头33与延长杆3固定连接，通过连接头与连接孔的配合以将手柄与延长杆固定在一起，从而方便热风枪除草时使用，不用操作者弯腰、俯身，提升操作者的使用感受及满意度。

为了更好的将延长杆与手柄固定在一起，可以在连接孔23的内侧壁设有限位槽231，连接头33上设有与限位槽231配合的限位筋331，连接头33插入连接孔23内后转动延长杆3以使限位筋331与限位槽231错开以将延长杆3固定于手柄2上，使得限位筋331与位于连接孔23处的手柄2的内壁相抵触，即限位筋331形成倒扣，使得延长杆3拔不出来，从而将延长杆固定，此种固定方式简单、可靠，且延长杆固定牢固，不易脱落，保证除草时的便利性。

为了保证电池包的电连接可靠性，可以在电池包4上设有活动锁扣43，手柄3的底端设有与活动锁扣43配合的定位槽24，这样在电池包插接好后，通过活动锁扣与定位槽的配合能进一步将电池包与手柄锁定在一起，保证电插口与电插头的电连接可靠性，以保证热风枪工作的稳定性。

为了操作者在使用热风枪时更加方便，可在电池包4上设置用于挂设于操作者腰带上的挂钩44，挂钩44与电池包4一体设置，这样在操作热风枪是，尤其是除草时，操作者可将电池包挂于腰带上，节省操作者的体力，且不会因操作者来回走动而使得连接线脱离电池包和热风枪，以保证热风枪工作的稳定性。

为了便于机头与手柄之间的相对转动，可在手柄2上设置第一对接面21，第一对接面21上设有旋转接口22，机头1设置与第一对接面21配合的第二对接面11，第二对接面11设有旋转接头12，旋转接头12与旋转接口22对接，以使手柄2可相对旋转，此种方式不仅结构简单，且易于手柄与机头之间的转动，方便操作者操作，提升了操作者的使用体验及满意度。

为了将机头与手柄的位置锁定，热风枪还可以包括转换按钮7，转换按钮7设置于手柄2上，转换按钮7具有用于限制手柄组件与机头1相对旋转的锁定位置和解除限制的解锁位置，这样在机头或手柄位置调节好后，通过转换按钮可将位置锁定，以保证热风枪工作时的稳定性，避免工作时机头或手柄之间松动而发生操作失误，保证操作者的人身安全，以提升热风枪的使用安全性。

为了提升操作者除草时的使用感受，避免磨手，可在延长杆3的握手部上设置软胶套，可大大提升操作者的舒适度，以提升操作者的使用感受，也不会磨坏操作者的手，避免磨破皮。

由于本实用新型中的热风枪有多重操作方式，对其中常用的做如下解释，具体如下：

如图7所示，热风枪为常规热风作业，如熔化塑胶产品进行熔接等，可将电池包4拆卸后，通过连接线5与热风枪电连接以给热风装置供电，从而实现作业，电池包可挂于操作者的腰带上，减轻了操作者拿取热风枪的用力，节省了体力，提升工作效率。

如图8所示，热风枪作为除草机使用，此时电池包可固定于延长杆3的握手部32上并通过连接线5向热风装置供电；当然，还可以如图10所示，将电池包4拆卸下来，并通过连接线5向热风装置供电，操作者可通过挂钩将电池包挂设于腰带上，方便操作，节省体力，以提升工作效率。

可以理解的，电池包也可以为镍镉电池包或镍氢电池包或铅酸电池包等，只要能实现循环充放电即可。

可以理解的，转换按钮也可以设于机头上。

可以理解的，热风管也可以为铁管或铜管或铝管等。

可以理解的，安装支架也可以为云母安装支架。

可以理解的，密绕段上相邻的发热丝之间也可以设有微小的间距，即D也可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm等，如此也可使得产生的热量更加集中，且不易分散，保证吹出的热风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

可以理解的，密绕段也可以纵向设置，即密绕段的中心轴线与安装支架的中心轴线异面垂直设置，如此也可以实现提升出风温度的效果。

可以理解的，L也可以为2d、3d、4d、5d、6d、7d、8d、9d、10d、11d、13d、14d、15d、16d、17d、18d、19d、20d、21d、22d、23d、24d、25d、26d、27d、28d、29d、30d等。

可以理解的，聚热件也可以为陶瓷柱，陶瓷柱中心具有供风穿过的通孔，减小对出风的阻力，增大了风与聚热件的接触面积，很好的提升了出风温度；或者，也可以为石英管或石英柱。

可以理解的，绝缘层也可以为包覆于发热丝表面的稀土套管。

可以理解的，密绕段也可以呈团状，即密绕段是由发热丝交叉绕设形成，当然也可以绕设呈其他形状，如球状、方形、条形、柱状、三角形等；密绕段还可以为线圈状，线圈状即可由发热丝螺旋绕设形成，绕设成的线圈呈环形，具有一个内孔，这样形成的线圈比较规整、外形好看；还可以由发热丝交叉绕设形成，这样发热丝交叉在一起形成环形的线圈，这样形成的线圈比较杂乱，但局部更密，局部热量更高。

可以理解的，根据结构和需求不同，安装支架的纵截面也可以呈“＊“ 形或米字形，相应的，密绕段的数量分别为五个和八个，如此，同样能使得各密绕段分隔开来，这样既不影响各密绕段之间的工作，还能保证各密绕段之间的热量集中在一起，不易分散，从而很好的保证出风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

可以理解的，发热丝可以设有两根、三根、四根、五根等，且多根发热丝并排设置，这样在绕设密绕段时，如发热丝为四根时，绕设一圈即可达到一根发热丝绕设四圈的轴向长度，提升密绕段的生产效率，此种密绕段的热量更加集中，更加不易分散，具体设置几根可根据发热枪具体结构和用户需求而定。

可以理解的，密绕段也可以为多个密绕段间隔形成，如由多个轴向长度L为2d、3d、4d、5d、6d、7d、8d、9d、10d等的密绕段形成，当然，多个间隔设置的密绕段的轴向长度也可以不同，如第一密绕段为2d、第二密绕段为3d、第三密绕段为4d等，依次类推，或者还可以为第一密绕段为5d、第二密绕段为3d、第三密绕段为2的等，即轴向长度可以递减，也可以递增，还可以递增、递减间隔，更可以无规律排布设置，反正根据具体情况而定，这里不再多做赘述。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，安装支架的结构不同。

本实施例中，如图16所示，安装支架91的纵截面呈Y字形，相应的，密绕段921设有三个且分布于安装支架91的三个内角处，如此，同样能使得各密绕段分隔开来，这样既不影响各密绕段之间的工作，还能保证各密绕段之间的热量集中在一起，不易分散，从而很好的保证出风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，安装支架的结构不同。

本实施例中，如图17所示，安装支架91的纵截面呈“*”形，相应的，密绕段921设有六个且分布于安装支架91的六个内角处，如此，同样能使得各密绕段分隔开来，这样既不影响各密绕段之间的工作，还能保证各密绕段之间的热量集中在一起，不易分散，从而很好的保证出风的温度足够，以保证热风枪的工作效果，并提升热风枪的工作效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。