一种用于煮茧加工的高效烘干装置的制作方法

实用新型涉及一种用于煮茧加工的高效烘干装置，应用于蚕丝生产的技术领域。

背景技术：

蚕茧烘干是制丝过程中利用高温的溶液热能杀死鲜茧茧腔内的活蚕蛹，并除去适量水分，将鲜茧烘干成为干茧的工艺过程。烘干的目的是防止蚕茧贮存期间活蛹化蛾，蚕体遗留的寄生蝇卵出蛆和蛹体腐烂而损坏茧层，同时还使茧层经过热处理后适当改变外层丝胶的易溶性质，增强煮茧抵抗能力，保护茧的解舒，有利于缫丝和贮藏。

现有对煮茧后的茧壳转移至烘干箱内操作不连贯，不便于把煮茧的茧壳快速转移至烘干箱内进行快速烘干，传统的操作是操作人员从高温的煮茧溶液中捞出茧壳，并放置在烘干箱内烘干操作，这种操作不连贯性可能会因为温差过大而影响蚕丝的质量，且操作费时费力，在操作过程中容易造成操作人员因高温的煮茧液造成烫伤的情况发生。为此，我们设计一种用于煮茧加工的高效烘干装置。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，实用新型公开了一种用于煮茧加工的高效烘干装置。

实用新型公开了一种用于煮茧加工的高效烘干装置，包括烘干筒体以及置于烘干筒体内部设置的转动筒体，所述烘干筒体的顶板两侧固接设有一体结构的进料液斗，所述转动筒体的顶端为开口设置，所述转动筒体的底面为弧形状的底板，且在弧形状的底板上开设有若干个溢流孔，所述烘干筒体的右侧底端插设安装有排液口，所述转动筒体的内部中间位置处垂直插设有热风立柱，所述热风立柱的内部为中间结构的空腔，且在所述的热风立柱的外壁上开设有若干个气流孔，所述热风立柱的顶端与热风机的出风口相固定连接，所述热风机固定安装在烘干筒体的顶板上。

优选的，所述转动筒体的底板与转动机构相固定连接，所述转动机构包括的焊接块一固定焊接设置在转动筒体的底板中部，所述焊接块一与竖直设置的转轴相转动配合安装，且所述的转轴的向烘干筒体外部伸出的杆端固定套设安装有带轮一。

优选的，所述转动机构包括的转动电机的输出轴端固定套设安装有带轮二，所述带轮二通过三角带与带轮一之间相传动连接。

优选的，所述转动筒体的底板与转轴之间由转动支撑机构相支撑连接，所述转动支撑机构包括的连接套块固定套设安装在转轴上，所述转动支撑机构包括的焊接块二设置有多个，多个所述的焊接块二固定焊接连接在转动筒体的底板上，且多个所述的焊接块二沿以转轴为中心的外圆周方向上均布设置。

优选的，所述连接套块与多个设置的焊接块二之间分别通过倾斜撑杆相倾斜支撑连接，且连接套块、焊接块二与倾斜撑杆的两侧杆端均是由销轴相锁紧装配。

优选的，所述转动筒体的底端侧壁上开设有内侧出茧口，所述烘干筒体的侧壁上开设有与内侧出茧口对应设置的外侧出茧口。

优选的，所述外侧出茧口与固定安装在烘干筒体外壁上的收料箱相连通设置，所述收料箱上设置有便于取料的门体。

优选的，所述烘干筒体的内底面上固定安装设有挡液套筒，所述挡液套筒套设安装在转轴的外侧设置。

有益效果是：通过转动筒体的弧形底板上开设的溢流孔溢流出煮茧液，并由排液口排出烘干筒体，而留在烘干筒体内的茧壳在插设的热风立柱上开设的气流孔喷出的热风进行快速烘干，使得排出高温茧液以及烘干作业连贯性较高，可以避免因温差过大而影响蚕丝的质量，且烘干后的茧壳便于在转动机构带动下，由内侧出茧口、外侧出茧口离心转动至收料箱内收纳，实现烘干取料方便。

附图说明

图1是实用新型一种用于煮茧加工的高效烘干装置的结构示意图。

其中：1-烘干筒体；2-转动筒体；20-溢流孔；21-内侧出茧口；3-进料液斗；4-热风立柱；40-气流孔；5-热风机；6-排液口；7-焊接块一；8-转轴；9-带轮一；10-三角带；11-转动电机；12-带轮二；13-连接套块；14-倾斜撑杆；15-焊接块二；16-销轴；17-外侧出茧口；18-收料箱；19-挡液套筒。

具体实施方式

如图1所示，实用新型公开了一种用于煮茧加工的高效烘干装置，包括烘干筒体1以及置于烘干筒体1内部设置的转动筒体2，所述烘干筒体1的顶板两侧固接设有一体结构的进料液斗3，所述转动筒体2的顶端为开口设置，所述转动筒体2的底面为弧形状的底板，且在弧形状的底板上开设有若干个溢流孔20，所述烘干筒体1的右侧底端插设安装有排液口6，使得从烘干筒体1顶端的进料液斗3内把煮茧的茧壳以及煮茧高温液混合流入筒体内，并下落至转动筒体2内，转动筒体2由底板上开设的溢流孔20进行过滤煮茧液，并由烘干筒体1底端的排液口6排出，而煮茧后得到茧壳留在转动筒体2内。

所述转动筒体2的内部中间位置处垂直插设有热风立柱4，所述热风立柱4的内部为中间结构的空腔，且在所述的热风立柱4的外壁上开设有若干个气流孔40，所述热风立柱4的顶端与热风机5的出风口相固定连接，所述热风机5固定安装在烘干筒体1的顶板上，使得留在转动筒体2内的茧壳在热风机5通入热风立柱4内的热风进行快速烘干作业。

所述转动筒体2的底板与转动机构相固定连接，所述转动机构包括的焊接块一7固定焊接设置在转动筒体2的底板中部，所述焊接块一7与竖直设置的转轴8相转动配合安装，且所述的转轴8的向烘干筒体1外部伸出的杆端固定套设安装有带轮一9，所述转动机构包括的转动电机11的输出轴端固定套设安装有带轮二12，所述带轮二12通过三角带10与带轮一9之间相传动连接，使得转动电机11经转动机构上的传动部件带动转动筒体2进行转动，使得转动筒体2内的茧壳转动烘干均匀。

所述转动筒体2的底板与转轴8之间由转动支撑机构相支撑连接，所述转动支撑机构包括的连接套块13固定套设安装在转轴8上，所述转动支撑机构包括的焊接块二15设置有多个，多个所述的焊接块二15固定焊接连接在转动筒体2的底板上，且多个所述的焊接块二15沿以转轴8为中心的外圆周方向上均布设置。

所述连接套块13与多个设置的焊接块二15之间分别通过倾斜撑杆14相倾斜支撑连接，且连接套块13、焊接块二15与倾斜撑杆14的两侧杆端均是由销轴16相锁紧装配，使得在转动机构带动转动筒体2转动时，使得由连接套块13、焊接块二15与倾斜撑杆14组成的转动支撑机构对转动筒体2起到转动支撑作用，保证了转动筒体2的转动稳定性。

所述转动筒体2的底端侧壁上开设有内侧出茧口21，所述烘干筒体1的侧壁上开设有与内侧出茧口21对应设置的外侧出茧口17，所述外侧出茧口17与固定安装在烘干筒体1外壁上的收料箱18相连通设置，所述收料箱18上设置有便于取料的门体，使得转动筒体2内的茧壳边转动烘干的同时可以由弧形状的底板转动滑落至内侧出茧口21，并由外侧出茧口17离心转动至收料箱18内收纳。

所述烘干筒体1的内底面上固定安装设有挡液套筒19，所述挡液套筒19套设安装在转轴8的外侧设置。

实用新型是这样实施的，使用时，从烘干筒体1顶端的进料液斗3内把煮茧的茧壳以及煮茧高温液混合流入筒体内，并下落至转动筒体2内，转动筒体2由底板上开设的溢流孔20进行过滤煮茧液，并由烘干筒体1底端的排液口6排出，而煮茧后得到茧壳留在转动筒体2内，留在转动筒体2内的茧壳在热风机5通入热风立柱4内的热风进行快速烘干作业转动筒体2，而转动筒体2的底板与转动机构相连接，且转动筒体2的底板由连接套块13、焊接块二15与倾斜撑杆14组成的转动支撑机构对转动筒体2起到转动支撑作用，保证了转动筒体2的转动稳定性，在转动机构的转动电机11带动下，传动部件带动转动筒体2进行转动，使得转动筒体2内的茧壳转动烘干均匀，边转动烘干的同时可以由弧形状的底板转动滑落至内侧出茧口21，并由外侧出茧口17离心转动至收料箱18内收纳，实现烘干取料方便。采用本技术方案，通过转动筒体的弧形底板上开设的溢流孔溢流出煮茧液，并由排液口排出烘干筒体，而留在烘干筒体内的茧壳在插设的热风立柱上开设的气流孔喷出的热风进行快速烘干，使得排出高温茧液以及烘干作业连贯性较高，可以避免因温差过大而影响蚕丝的质量，且烘干后的茧壳便于在转动机构带动下，由内侧出茧口、外侧出茧口离心转动至收料箱内收纳，实现烘干取料方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型而并非限制实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围中。