一种真石仿生复合保温材料生产线用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及真石仿生复合保温材料技术加工领域，具体为一种真石仿生复合保温材料生产线用干燥装置。

背景技术：

全新的真石仿生复合保温材料，它是以表面涂有氟碳涂料的铝与高分子材料的作为真石饰板基板，以闭孔式蜂窝结构的XPS聚苯发泡板为核心的保温隔热材料作为保温板，接着真石饰板基板在进行喷涂加工后，需要对其进行流平干燥，然后再将保温板的辊胶面进行堆叠后，将两者进行冷压，得到真石仿生复合保温板，然而，现有的用于真石饰板基板的流平干燥装置，通常不具有螺杆调节和定位结构，从而不能够实现承托架的水平度调节，放置在承托架上的真石饰板基板在流平干燥时的水平度不太能够保证，如果真石饰板基板的水平度倾斜的话，在流平干燥后比较容易造成喷涂后的漆料表面不平整均匀，另外，大多不具有压紧销和压紧板结构，从而不可以实现真石饰板基板比较方便的夹持。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真石仿生复合保温材料生产线用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石仿生复合保温材料生产线用干燥装置，包括平台，所述平台的上表面左右对称设有支架，所述支架的上侧内部转动连接有辊筒，所述辊筒的外表面套接有传送带，所述传送带的上端表面设有底座，所述底座的上侧中间内部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的上侧外表面通过螺孔螺纹连接有固定块，所述固定块的上端表面固定连接有承托架，所述螺杆的下侧外表面设有拨动盘，所述拨动盘的内部设有定位槽，所述拨动盘的右上侧内部通过定位槽插接有定位块。

优选的，所述定位块的上侧外表面滑动连接有固定块，所述定位块的上端表面固定连接有弹簧。

优选的，所述承托架的上侧设有限位板，所述承托架的两侧内部对称通过导孔滑动连接有压紧销，所述压紧销的左侧外表面套接有拉紧弹簧。

优选的，所述压紧销的中间内部通过转轴转动连接有压紧板，所述转轴的外表面套接有扭簧，所述压紧板的右端压紧连接有真石饰板基板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真石仿生复合保温材料生产线用干燥装置，通过螺杆调节和定位结构，实现了承托架的水平度调节，有效提高了真石饰板基板在流平干燥时的水平度，通过压紧销和压紧板结构，实现了真石饰板基板比较方便的夹持。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的A部分局部放大剖视图；

图3为本实用新型的B部分局部放大剖视图；

图4为本实用新型的拨动盘部分俯视图。

图中：1平台、2支架、3辊筒、4传送带、5底座、51轴承、52螺杆、53螺孔、54固定块、55承托架、56拨动盘、57定位槽、58定位块、59弹簧、6真石饰板基板、7导孔、8压紧销、9拉紧弹簧、10限位板、11压紧板、12转轴、13扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，一种真石仿生复合保温材料生产线用干燥装置，包括平台1，平台1的上表面左右对称设有支架2，平台1的上侧内部设有加热管，加热管的型号为YF-KEW-S2，其通过导线外接有220V排插，加热管外部设有散热翅片，可以将加热管工作时产生的热量散发出来并对下侧的真石饰板基板6的上表面进行干燥，同时传送带4会带动承托架55、真石饰板基板6向右平移，实现对真石饰板基板6的平流干燥，支架2的上侧内部转动连接有辊筒3，辊筒3的外表面套接有传送带4，传送带4的上端表面设有底座5，参阅图3，底座5的上侧中间内部通过轴承51转动连接有螺杆52，螺杆52的上侧外表面通过螺孔53螺纹连接有固定块54，固定块54的上端表面固定连接有承托架55，螺杆52的下侧外表面设有拨动盘56，参阅图4，拨动盘56的外侧内部均匀分布有定位槽57，参阅图3，拨动盘56的内部设有定位槽57，拨动盘56的右上侧内部通过定位槽57插接有定位块58，承托架55的中间上侧内部设有水平仪，水平仪的型号为SPB-L25，该水平仪内部设有水准泡，如果此时发现水准泡向左侧偏移，那么现在承托架55是整体向右下侧倾斜的，此时可以向上移动右侧的定位块58并退出定位槽57，此时弹簧59压缩形变，然后逆时针转动拨动盘56，并通过上侧的螺孔53带动右侧的固定块54向上移动，带动承托架55以及上侧的真石饰板基板6的右侧向上移动抬高，此时水准泡会向右移动，待其移动到水准仪的中心位置时，停止转动拨动盘56，松开定位块58，弹簧59会通过向下的回弹力带动定位块58向下插入当前的定位槽57内，即可将拨动盘56锁止定位，此时承托架55以及上侧的真石饰板基板6的整体处于水平状态，实现了承托架55的水平度调节，有效提高了真石饰板基板6在流平干燥时的水平度。

参阅图3，定位块58的上侧外表面滑动连接有固定块54，定位块58的上端表面固定连接有弹簧59，松开定位块58，弹簧59会通过向下的回弹力带动定位块58向下插入当前的定位槽57内，即可将拨动盘56锁止定位。

参阅图2，承托架55的上侧设有限位板10，承托架55的两侧内部对称通过导孔7滑动连接有压紧销8，压紧销8的左侧外表面套接有拉紧弹簧9，拉紧弹簧9会给予压紧销8向右的回弹力，并带动压紧销8向右与真石饰板基板6的左下端面压紧。

参阅图2，压紧销8的中间内部通过转轴12转动连接有压紧板11，转轴12的外表面套接有扭簧13，扭簧13会给予压紧板11以转轴12为中心顺时针向右的扭力，可以进一步提高对真石饰板基板6的压紧夹持力，压紧板11的右端压紧连接有真石饰板基板6，当需要将真石饰板基板6夹紧定位在承托架55上时，可以直接将真石饰板基板6向下移动并卡入承托架55中间的凹槽内，此时真石饰板基板6的两端面会给予压紧销8向两侧的挤压力，参阅图2以左侧为例，会带动压紧销8向左移动进入导孔7内，此时拉紧弹簧9拉伸形变，同时，当压紧销8向左移动时，会带动内部的转轴12和压紧板11向左平移，由于上侧限位板10对压紧板11的左端面限制，压紧板11不能够继续向左移动，而转轴12会继续向左移动，此时会形成压紧板11以转轴12为中心顺时针向右旋转，并且压紧板11的右上端面会与真石饰板基板6的左上端面压紧，同时拉紧弹簧9会给予压紧销8向右的回弹力，并带动压紧销8向右与真石饰板基板6的左下端面压紧，即可实现对真石饰板基板6比较方便的夹持。

本实用新型在具体实施时：使用时，承托架55的中间上侧内部设有水平仪，该水平仪内部设有水准泡，如果此时发现水准泡向左侧偏移，那么现在承托架55是整体向右下侧倾斜的，此时可以向上移动右侧的定位块58并退出定位槽57，此时弹簧59压缩形变，然后逆时针转动拨动盘56，并通过上侧的螺孔53带动右侧的固定块54向上移动，带动承托架55以及上侧的真石饰板基板6的右侧向上移动抬高，此时水准泡会向右移动，待其移动到水准仪的中心位置时，停止转动拨动盘56，松开定位块58，弹簧59会通过向下的回弹力带动定位块58向下插入当前的定位槽57内，即可将拨动盘56锁止定位，此时承托架55以及上侧的真石饰板基板6的整体处于水平状态，实现了承托架55的水平度调节，有效提高了真石饰板基板6在流平干燥时的水平度，另外，当需要将真石饰板基板6夹紧定位在承托架55上时，可以直接将真石饰板基板6向下移动并卡入承托架55中间的凹槽内，此时真石饰板基板6的两端面会给予压紧销8向两侧的挤压力，参阅图2以左侧为例，会带动压紧销8向左移动进入导孔7内，此时拉紧弹簧9拉伸形变，同时，当压紧销8向左移动时，会带动内部的转轴12和压紧板11向左平移，由于上侧限位板10对压紧板11的左端面限制，压紧板11不能够继续向左移动，而转轴12会继续向左移动，此时会形成压紧板11以转轴12为中心顺时针向右旋转，并且压紧板11的右上端面会与真石饰板基板6的左上端面压紧，同时拉紧弹簧9会给予压紧销8向右的回弹力，并带动压紧销8向右与真石饰板基板6的左下端面压紧，即可实现对真石饰板基板6比较方便的夹持。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。