一种自动控温沸腾炉的制作方法

本实用新型公开的属于沸腾炉技术领域，具体为一种自动控温沸腾炉。

背景技术：

煤渣原料在运输过程中会含有水分，因此需要在破碎过程中用热气对破碎原料进行烘干，在破碎混合设备中需要对破碎混合后的煤渣进行烘干操作时，通常是采用沸腾炉，通过将沸腾炉中所产生的蒸汽来对破碎混合设备中的成品进行烘干处理，但是沸腾炉在使用时大多是人工调节，操作费时费力。为此，我们提出了一种自动控温沸腾炉投入使用，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动控温沸腾炉，用以解决上述背景技术中提出的人工调节、费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控温沸腾炉，包括机架，所述机架上设有沸腾炉，所述沸腾炉底部左侧设有进气管，且进气管左侧连接有鼓风机，所述沸腾炉下端前侧壁上设有控制器，所述沸腾炉下端左侧壁上设有下料箱，且下料箱上设有控料组件，所述控料组件由液压缸、支杆、立杆和堵块组成，所述沸腾炉下端右侧壁上设有出渣口，所述沸腾炉上端右侧设有出气管，且出气管右侧连接有引风机，所述沸腾炉顶部中心设有防爆孔，所述沸腾炉内腔下端设有风帽支板，且风帽支板上均匀等间距设有风帽，所述风帽支板上方设有冷却管，所述沸腾炉内腔中端左侧壁上设有监测组件，所述监测组件由热电偶、氧气含量传感器和压力传感器组成，所述热电偶、氧气含量传感器和压力传感器由上而下依次设置，所述控制器分别与鼓风机、控料组件、引风机和监测组件电性连接。

优选的，所述沸腾炉内侧壁上设有防火砖，所述防爆孔右侧设有调压阀，且调压阀与控制器电性连接。

优选的，所述冷却管左右两端均贯穿沸腾炉内侧壁与外部冷源连接，所述冷却管与外部冷源之间形成回路，位于所述沸腾炉外部的冷却管上设有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述出渣口上设有下料阀，且下料阀外侧设有自动断料装置，所述自动断料装置由电机、转轴和挡板组成，所述下料阀和自动断料装置均与控制器电性连接。

优选的，所述热电偶的输出端分别与控料组件和电磁阀的输入端联接，所述氧气含量传感器的输出端与鼓风机的输入端联接，所述压力传感器的输出端与引风机和调压阀的输入端联接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，通过热电偶与控料组件和冷却管上的电磁阀配合实现温度的调节，通过氧气含量传感器与鼓风机配合实现氧气含量的调节，通过压力传感器与引风机和调压阀配合实现炉内压力的调节，本实用新型通过设置在沸腾炉内的监测装置与控制器、调压阀、电磁阀、鼓风机、引风机、控料组件、下料阀和自动卸料组件配合，实现感控温度，实现自动控制，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1机架、2沸腾炉、3进气管、4鼓风机、5控制器、6下料箱、7控料组件、8出渣口、9出气管、10引风机、11防爆孔、12风帽支板、13风帽、14冷却管、15监测组件、151热电偶、152氧气含量传感器、153压力传感器、100防火砖、200调压阀、300下料阀、400自动断料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控温沸腾炉，包括机架1，所述机架1上设有沸腾炉2，所述沸腾炉2底部左侧设有进气管3，且进气管3左侧连接有鼓风机4，所述沸腾炉2下端前侧壁上设有控制器5，所述沸腾炉2下端左侧壁上设有下料箱6，且下料箱6上设有控料组件7，所述控料组件7由液压缸、支杆、立杆和堵块组成，所述沸腾炉2下端右侧壁上设有出渣口8，所述沸腾炉2上端右侧设有出气管9，且出气管9右侧连接有引风机10，所述沸腾炉2顶部中心设有防爆孔11，所述沸腾炉2内腔下端设有风帽支板12，且风帽支板12上均匀等间距设有风帽13，所述风帽支板12上方设有冷却管14，所述沸腾炉2内腔中端左侧壁上设有监测组件15，所述监测组件15由热电偶、氧气含量传感器和压力传感器组成，所述热电偶151、氧气含量传感器152和压力传感器153由上而下依次设置，所述控制器5分别与鼓风机4、控料组件7、引风机10和监测组件15电性连接。

其中，所述沸腾炉2内侧壁上设有防火砖100，所述防爆孔11右侧设有调压阀200，且调压阀200与控制器5电性连接，所述冷却管14左右两端均贯穿沸腾炉2内侧壁与外部冷源连接，所述冷却管14与外部冷源之间形成回路，位于所述沸腾炉2外部的冷却管14上设有电磁阀，且电磁阀与控制器5电性连接，所述出渣口8上设有下料阀300，且下料阀300外侧设有自动断料装置400，所述自动断料装置400由电机、转轴和挡板组成，所述下料阀300和自动断料装置400均与控制器5电性连接，所述热电偶151的输出端分别与控料组件7和电磁阀的输入端联接，所述氧气含量传感器152的输出端与鼓风机4的输入端联接，所述压力传感器153的输出端与引风机10和调压阀200的输入端联接。

工作原理：使用本装置时，根据热电偶151实时检测到的温度由控制器5来判断炉内温度高低，高时开启电磁阀接通冷却管14内的冷凝水实现降温，低时通过控料组件7持续添加燃料，保持炉内温度稳定，根据氧气含量传感器152实时检测到的氧气含量由控制器5来判断炉内含氧量是否过低，过低时开启鼓风机4即可，根据压力传感器153实时检测到的压力由控制器5来判断炉内压力高低，过高时开启引风机10和调压阀200即可，在炉内添加燃料的同时，控制器5则会打开下料阀300进行排料处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。