一种可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体的涉及一种可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机。

背景技术：

注浆成型法是指将泥浆注入石膏模型，借助经模型吸水制成坯体的方法。是陶瓷和耐火材料成型法的一种。将配合料和水(约25％～35％)调成泥浆，注入有吸水性的模型内，被吸去一部分水分，脱模即得生坯。用于生型陶器、瓷器以及形状复杂的和大型的耐火材料制品、熔制玻璃的坩埚、玻璃熔窑的大型砖等。现有的脱模方式多采用烘干脱模，将石膏模具输送至烘干机内，通过热交换蒸发坯体内部的水分。传统的烘干机热量来源于燃料的燃烧，需要耗费大量的能源，为此，市面上出现了一种利用窑炉余热进行烘干的设备，虽然能够在一定程度上节约能源，然而，现有的余热烘干设备内部的出风孔分布不均匀，导致局部过热，致使坯体开裂，此外由于进料口和出料口敞开，热量容易从进料口和出料口排出，同样造成能量浪费，且出料段的石膏模具比进料段的石膏模具干燥度高，而现有的设备中出料段和进料段的热气进气量相同，容易导致干燥过渡开裂，无法根据实际需求调节进气量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机，利用窑炉预热烘干，石膏模具受热均匀，保温性好，且热量分布可调，节约能源，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机，其特征在于：包括输送机、罩设于输送机上的烘干罩、余热管道和鼓风机，所述余热管道的一端连通烘干罩、另一端连通鼓风机，所述输送机包括相互平行的进料段和出料段，所述烘干罩包括三个导风箱、固定于导风箱上的排气网盖以及覆盖于排气网盖上的保温毛毡，所述三个导风箱分置于进料段外侧、进料段和出料段之间以及出料段外侧，导风箱、排气网盖和输送机之间围成烘干通道，所述导风箱与余热管道连通，导风箱上均匀设有导风孔。

优选的，所述输送机还包括连接段，该连接段连接进料端和出料段。

优选的，所述设置于进料段和出料段之间的导风箱的两侧面均设有导风孔，所述设置于进料端外侧和出料段外侧的导风箱向着送料通道的一侧面设有导风孔。

优选的，所述进料段和出料段对应的排气网盖上方各覆盖有一排保温毛毡。

优选的，所述余热管道包括主管道、进料分支管道、中间分支管道和出料分支管道，所述进料段外侧的导风箱通过进料分支管道与主管道连通，所述进料段和出料段之间的导风箱通过中间分支管道与主管道连通，所述出料端外侧的导风箱通过出料分支管道与主管道连通。

优选的，所述进料分支管道、中间分支管道和出料分支管道上均设有风量调节开关。

优选的，所述风量调节开关包括翻板和驱动翻板旋转的驱动单元。

优选的，所述进料段的进料口和出料段的出料口均设有软帘。

优选的，所述软帘包括多个条形件，条形件之间依靠磁性件相互吸附。

由上述描述可知，本实用新型提供的可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机具有如下有益效果：充分利用窑炉余热对石膏模具进行脱坯，导风箱上均匀设有导风孔，石膏模具的左右侧能够均匀接受热气烘干，导热均匀，坯体不容易开裂，进料口和出料口设有软帘、排气网盖上覆盖有保温毛毡，保温性能好，进料段和出料段的进气量可以通过风量调节开关调节，适应不同的需求。

附图说明

图1为本实用新型可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机的立体结构示意图。

图2为图1的前视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机去除保温毛毡和软帘后的结构示意图。

图6为本实用新型可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机去除保温毛毡、软帘和排气网盖后的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至3所示，本实用新型的可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机，包括输送机1、罩设于输送机1上的烘干罩2、余热管道3和鼓风机4，余热管道3的一端连通烘干罩2、另一端连通鼓风机4。

如图6所示，输送机1包括进料段11、连接段12和出料段13，进料段11和出料段13相互平行，连接段12连接进料端和出料段13，进料段11、连接段12和出料段13均为皮带输送机，连接段12的输送方向与进料段11和连接段12相垂直，石膏模具从进料端进入连接段12时，转运方向发生改变，从连接段12进入出料端时，转运方向再次发生改变，进料段11在进料口之前有一段没有烘干罩2覆盖，用于石膏模具上料，出料端在出料口之后有一段没有烘干罩2覆盖，用于石膏模具取料。

如图4至6所示，烘干罩2包括三个导风箱21、固定于导风箱21上的排气网盖22以及覆盖于排气网盖22上的保温毛毡23，三个导风箱21平行布置，并分置于进料段11外侧(图中进料段11左侧)、进料段11和出料段13之间以及出料段13外侧(图中进料段11右侧)，导风箱21、排气网盖22和输送机1之间围成烘干通道24，导风箱21与余热管道3连通，导风箱21上均匀设有导风孔211，其中设置于进料段11和出料段13之间的导风箱21的两侧面均设有导风孔211，设置于进料端外侧和出料段13外侧的导风箱21向着送料通道的一侧面设有导风孔211，石膏模具在经过进料段11或处理段时，两侧均能接受导风孔211导出的热气烘干，导热均匀，不易开裂，排气网盖22设有供热气和蒸汽排出的网孔。

进料段11和出料段13对应的排气网盖22上方各覆盖有一排保温毛毡23，保温毛毡23具有间隙，兼具保温和排除蒸汽的作用，坯体所蒸发的蒸汽经由排气网盖22和保温毛毡23排出，每一排的保温毛毡23可以单独更换，由于进料段11的蒸汽比出料段13更大，所以进料段11的保温毛毡23更换频率较出料段13快。

余热管道3包括主管道31、进料分支管道32、中间分支管道33和出料分支管道34，主管道31与窑炉的余热管道连通，进料段11外侧的导风箱21通过进料分支管道32与主管道31连通，进料段11和出料段13之间的导风箱21通过中间分支管道33与主管道31连通，出料端外侧的导风箱21通过出料分支管道34与主管道31连通，以一个进料分支管道32、一个中间分支管道33和一个出料分支管道34为一组分支管道，主管道31上设有多组的分支管道，本实施例所示为3组。

进料分支管道32、中间分支管道33和出料分支管道34上均设有风量调节开关，风量调节开关包括翻板351和驱动翻板351旋转的驱动单元352，通过调节翻板351可以调整分支管道的开口，进而调节进气量，进料段11和出料段13之间的导风箱21中间有一块分隔板，该分隔板将导风箱21内部体积分割为1:2，即靠向进料段11的体积为靠向出料段13体积的两倍，根据坯体含湿度调节风量调节开关，含湿度高时，出料段13的开口需要调大，反之调小。

进料段11的烘干通道24进料口和出料段13的烘干通道24出料口均设有软帘5，软帘5包括多个软性的、透明的条形件，条形件之间依靠磁性件相互吸附，石膏模具进出烘干通道24时，顶开软帘5，之后软帘5的条形件在磁性件的作用下吸附在一起，软帘5起到减少热气直接从进出口排出的作用，节约能源。

使用本实用新型的可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机进行石膏模具内坯体烘干脱模，石膏模具进入烘干通道24，鼓风机4将窑炉余热经由余热管道3和导风箱21导入烘干通道24，蒸发的热气经由排气网盖22和保温毛毡23排出。充分利用窑炉余热对石膏模具进行脱坯，导风箱21上均匀设有导风孔211，石膏模具的左右侧能够均匀接受热气烘干，导热均匀，坯体不容易开裂，进料口和出料口设有软帘5、排气网盖22上覆盖有保温毛毡23，保温性能好，进料段11和出料段13的进气量可以通过风量调节开关调节，适应不同的需求。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。