挂壁立式空调器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种挂壁立式空调器。

背景技术：

随着用户对空气质量的关注及空调的广泛使用，消费者对家用空调使用过程健康越来越关注，风道的清洗作为空调使用过程健康的一个重要保证。相关技术中，挂机的风道与底盘是一体的，安装后不可拆卸。特别是在连接室外机后，风轮等零部件的更换及清洗需要先收冷媒，拆除蒸发器后才能进行，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种挂壁立式空调器，所述挂壁立式空调器具有结构简单、方便拆卸的优点。

根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器，包括：底盘；换热器，所述换热器与所述底盘连接；和风道组件，所述风道组件与所述底盘可拆卸地连接，所述风道组件与所述换热器卡接。

根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器，通过将蜗壳、蜗舌、电机、贯流风轮、百叶及其驱动机构、导风板及其驱动机构等结构部件彼此连接、构造形成一个整体的结构部件作为风道组件，并将风道组件与底盘可拆卸地连接，从而可以便于风道组件的安装与拆卸，且风道组件与换热器卡接，不仅可以提高风道组件的安装稳定性，还可以避免相关技术中需先拆卸换热器后才能拆卸风道组件的不便，风道组件能够在挂壁立式空调器挂墙连接的情况下可靠固定且方便拆卸，进而可以便于风道组件的维修、更换及清洗。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器具有第一定位部，所述风道组件具有与所述第一定位部相适配的第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为凸块，另一个为槽体。

在本实用新型的一些实施例中，所述槽体的敞开口为喇叭口。

在本实用新型的一些实施例中，所述槽体的侧壁朝向所述槽体内部凸起以构造出台阶部，所述台阶部与所述凸块的周壁止抵。

在本实用新型的一些示例中，所述台阶部的与所述凸块止抵的表面与所述槽体的侧壁面的夹角为锐角。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部均为多个，且多个所述第一定位部和多个所述第二定位部一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器与所述风道组件通过第一螺纹紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器具有第一卡接部，所述风道组件具有与所述第一卡接部相适配的第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部中的一个为卡接脚，另一个为卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述底盘和所述风道组件通过第二螺纹紧固件连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二螺纹紧固件为多个。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器的局部结构示意图；

图5是图4中A处的结构放大图；

图6是图4中B处的结构放大图；

图7是根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器的局部结构示意图。

附图标记：

挂壁立式空调器1，

底盘10，左侧壁100，底壁110，右侧壁120，

换热器20，凸块200，卡接脚210，第一段220，第二段230，安装空间240，

风道组件30，槽体300，喇叭口301，台阶部302，卡槽310，

第一螺纹紧固件40，第二螺纹紧固件50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器1。

如图1-图3及图7所示，根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器1，包括底盘10、换热器20和风道组件30。换热器20与底盘10连接。需要说明的是，对于换热器20与底盘10的连接需作广义的理解，换热器20可以与底盘10直接连接，例如，换热器20与底盘10可以卡接或是通过紧固件连接，换热器20也可以与底盘10间接连接，例如，换热器20可以与钣金件连接，钣金件与底盘10连接。风道组件30与底盘10可拆卸地连接，风道组件30与换热器20卡接。可以理解的是，风道组件30可以安装至底盘10上，风道组件30也可以从底盘10上拆卸下来。风道组件30与换热器20的连接方式也是可以实现拆卸的。

例如，如图2-图3所示，底盘10可以包括左侧壁100、底壁110和右侧壁120。底壁110位于左侧壁100与右侧壁120之间，底壁110与左侧壁100及右侧壁120均连接且构造形成一个半封闭空间。换热器20位于该半封闭空间内且换热器20与底盘10连接，换热器20的一部分与左侧壁100接触，换热器20的又一部分与底壁110接触，换热器20与右侧壁120构造形成安装空间240，风道组件30可以位于该安装空间240内。风道组件30朝向换热器20的一侧与换热器20卡接，风道组件30朝向右侧壁120的一侧与底盘10可拆卸地连接。

需要理解的是，术语“左”、“右”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，需要解释的是，这里所提到的“风道组件30”可以包括构造成风道的蜗壳及蜗舌、电机、贯流风轮、百叶及其驱动机构、导风板及其驱动机构等，蜗壳、蜗舌、电机、贯流风轮、百叶及其驱动机构、导风板及其驱动机构等各个结构之间相互连接、构造形成一个整体的结构部件作为风道组件30，在挂壁立式空调器1的拆装过程中，风道组件30可以作为一个整体结构部件进行装配及拆卸。

根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器1，通过将蜗壳、蜗舌、电机、贯流风轮、百叶及其驱动机构、导风板及其驱动机构等结构部件彼此连接、构造形成一个整体的结构部件作为风道组件30，并将风道组件30与底盘10可拆卸地连接，从而可以便于风道组件30的安装与拆卸，且风道组件30与换热器20卡接，不仅可以提高风道组件30的安装稳定性，还可以避免相关技术中需先拆卸换热器20后才能拆卸风道组件30的不便，风道组件30能够在挂壁立式空调器1挂墙连接的情况下可靠固定且方便拆卸，进而可以便于风道组件30的维修、更换及清洗。

如图2-图6所示，根据本实用新型的一些实施例，换热器20具有第一定位部，风道组件30具有与第一定位部相适配的第二定位部，第一定位部和第二定位部中的一个为凸块200，另一个为槽体300。可以理解的是，在本实用新型的一些示例中，换热器20可以设有凸块200，风道组件30可以设有槽体300。在本实用新型的又一些示例中，风道组件30可以设有凸块200，换热器20可以设有槽体300。在风道组件30装配过程中，凸块200可以伸入槽体300中，槽体300可以限定凸块200的运动。由此，通过凸块200与槽体300的装配，可以将风道组件30定位于换热器20上，从而可以便于风道组件30与换热器20的连接，且凸块200与槽体300的配合还可以提高风道组件30的安装稳定性。

如图2及图5所示，在本实用新型的一些实施例中，槽体300的敞开口为喇叭口301。可以理解的是，在凸块200装配至槽体300的装配方向上，即如图2所示的箭头方向，槽体300的敞开口处的口径逐渐减小。由此，凸块200可以较容易地伸入至槽体300内，喇叭口301可以对凸块200的装配起到导引作用，从而可以提高风道组件30与换热器20的装配效率，槽体300具备较长的导向面，能够在较大范围内校正风道组件30的位置，确保风道组件30能够快速安装到位。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，槽体300的侧壁朝向槽体300内部凸起以构造出台阶部302，台阶部302与凸块200的周壁止抵。可以理解的是，槽体300的至少部分侧壁朝向槽体300内部凸起，凸起处的槽体300的侧壁与槽体300其它位置处的侧壁可以形成台阶部302。台阶部302处的槽体300的横截面小于槽体300其它区域处的横截面。需要解释的是，这里所提到的“横截面”可以为以平行于槽体300底壁110的平面切割槽体300所形成的截面。

由此，当凸块200装配至槽体300内后，凸块200的周壁可以与台阶部302止抵，台阶部302可以将凸块200限定在槽体300内，另外，通过构造台阶部302，当操作员将凸块200伸入槽体300内后，台阶部302与凸块200相抵的过程中，台阶部302对凸块200形成反作用力，以反馈给操作员，暗示操作员凸块200已装配至槽体300内，避免操作员继续将凸块200往槽体300内伸入、造成凸块200或是风道组件30、换热器20损坏的情况。

如图2、图3及5所示，在本实用新型的一些示例中，台阶部302的与凸块200止抵的表面与槽体300的侧壁面的夹角为锐角。由此，凸块200与台阶部302装配过程中，台阶部302的表面可以对凸块200形成导引作用。另外，台阶部302可以配合凸块200的壁面，实现台阶部302与凸块200的面面接触，从而可以提高台阶部302与凸块200的接触面积，进而可以提高台阶部302与凸块200之间止抵稳定性。

例如，如图2、图3及图6所示，从凸块200的固定端至凸块200的自由端，凸块200的横截面逐渐减小，以挂壁立式空调器1的横截面视图看，即图3所示的视图，凸块200装配至槽体300内后，凸块200的与台阶部302止抵的表面与槽体300的侧壁面之间的夹角为锐角，台阶部302的与凸块200止抵的表面与槽体300的侧壁面的夹角为锐角，台阶部302与凸块200为面面接触。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一定位部和第二定位部均为多个，且多个第一定位部和多个第二定位部一一对应。例如，如图4所示，换热器20长度方向的一端可以设有一个槽体300，对应地，风道组件30上与槽体300相对的位置处可以设有一个凸块200，凸块200可以伸入槽体300内；换热器20长度方向的另一端可以设有一个凸块200，对应地，风道组件30上与凸块200相对的位置处可以设有一个槽体300，凸块200可以伸入槽体300内。由此，利用多个第一定位部与第二定位部的配合作用，不仅可以提高风道组件30与换热器20之间的装配稳定性，还可以避免换热器20装反的情况。另外，需要注意的是，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图7所示，根据本实用新型的一些实施例，换热器20与风道组件30可以通过第一螺纹紧固件40连接。例如，换热器20可以设有第一安装孔，风道组件30上可以设有第二安装孔，第一螺纹紧固件40可以穿过第二安装孔后与第一安装孔连接。由此，可以利用第一螺纹紧固件40将风道组件30连接在换热器20上，从而可以提高风道组件30的安装稳定性，且第一螺纹紧固件40的拆卸方式简单，容易操作。

进一步地，如图7所示，第一螺纹紧固件40可以为多个，多个第一螺纹紧固件40可以沿着风道组件30的长度方向间隔排布，换热器20与风道组件30通过多个第一螺纹紧固件40实现连接。需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，如图7所示，换热器20与风道组件30可以通过两个第一螺纹紧固件40实现连接，其中一个第一螺纹紧固件40位于风道组件30的长度方向上的一端，另一个第一螺纹紧固件40位于风道组件30的长度方向上的另一端。由此，通过两个第一螺纹紧固件40可以将风道组件30的两端固定在换热器20上，从而可以提高风道组件30的安装稳定性。

如图7所示，根据本实用新型的一些实施例，换热器20具有第一卡接部，风道组件30具有与第一卡接部相适配的第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部中的一个为卡接脚210，另一个为卡槽310。可以理解的是，在本实用新型的一些示例中，换热器20可以设有卡接脚210，风道组件30可以设有卡槽310。在本实用新型的又一些示例中，风道组件30可以设有卡接脚210，换热器20可以设有卡槽310。将风道组件30装配过程中，卡接脚210可以伸入卡槽310中，卡槽310可以限定卡接脚210的运动。

由此，通过卡接脚210与卡槽310的装配，可以将风道组件30连接在换热器20上，从而实现风道组件30与换热器20的卡接，也便于风道组件30从换热器20上拆卸下来。需要说明的是，这里所提到的“卡槽310”的形式不限于凹槽的结构形式，卡槽310也可以为贯通孔，只需实现卡接脚210的装配即可，可以确保空调器处于竖直状态时风道组件30也能够可靠固定。

例如，风道组件30上可以设有连接板，连接板的一端与风道组件30连接，连接板的另一端远离风道组件30，连接板上设有贯通孔，贯通孔贯通连接板，换热器20设有卡接脚210，卡接脚210可以包括连接段和卡接段，连接段的一端与换热器20连接，连接段的另一端与卡接段连接，卡接段的延伸方向与连接段的延伸方向不一致，连接段可以穿设于贯通孔内，卡接段位于贯通孔外且卡接段适于与连接板相抵。

如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第一卡接部和第二卡接部均为多个，且多个第一卡接部和多个第二卡接部一一对应。这里，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，如图7所示，换热器20可以设有两个卡接脚210，两个卡接脚210可以沿着换热器20的长度方向间隔开，风道组件30上与卡接脚210相对的位置处可以设有两个卡槽310，卡接脚210适于装配至卡槽310。由此，利用多个第一卡接部与第二卡接部的配合作用，可以提高风道组件30与换热器20之间的装配稳定性。

如图7所示，根据本实用新型的一些实施例，底盘10和风道组件30通过第二螺纹紧固件50连接。例如，底盘10可以设有第三安装孔，风道组件30上可以设有第四安装孔，第二螺纹紧固件50可以穿过第四安装孔后与第三安装孔连接。由此，可以利用第二螺纹紧固件50将风道组件30连接在底盘10上，从而可以提高风道组件30的安装稳定性，且第二螺纹紧固件50的拆卸方式简单，容易操作。

如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第二螺纹紧固件50可以为多个。底盘10与风道组件30可以通过多个第二螺纹紧固件50实现连接。这里，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，如图7所示，底盘10与风道组件30可以通过两个第二螺纹紧固件50实现连接，其中一个第二螺纹紧固件50位于风道组件30的长度方向上的一端，另一个第二螺纹紧固件50位于风道组件30的长度方向上的另一端。由此，通过两个第二螺纹紧固件50可以将风道组件30的两端固定在底盘10上，从而可以提高风道组件30的安装稳定性。

下面参考图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1-图3及图7所示，根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器1，包括底盘10、换热器20和风道组件30。底盘10可以包括左侧壁100、底壁110和右侧壁120。左侧壁100、底壁110和右侧壁120均形成为长条形板件。底壁110位于左侧壁100与右侧壁120之间，左侧壁100宽度方向的一端与底壁110宽度方向的一端连接，右侧壁120宽度方向的一端与底壁110宽度方向的另一端连接，左侧壁100、右侧壁120均位于底壁110的一侧且均与底壁110垂直，底壁110与左侧壁100及右侧壁120构造形成一个半封闭空间。换热器20位于该半封闭空间内且换热器20与底盘10连接。

如图2-图6所示，换热器20包括第一段220和第二段230，第一段220与第二段230均形成为长条件，第一段220宽度方向的一端与第二段230宽度方向的一端连接，第一段220与左侧壁100接触，第二段230与底壁110接触，换热器20与右侧壁120构造形成安装空间240，风道组件30可以位于该安装空间240内。第二段230长度方向上的一端可以设有一个槽体300，对应地，风道组件30上与槽体300相对的位置处可以设有一个凸块200，凸块200可以伸入槽体300内；第二段230长度方向上的另一端可以设有一个凸块200，对应地，风道组件30上与凸块200相对的位置处可以设有一个槽体300，凸块200可以伸入槽体300内。如图5所示，槽体300的敞开口为喇叭口301，且槽体300的部分侧壁朝向槽体300内部凸起以构造出台阶部302，台阶部302与凸块200的周壁止抵，台阶部302与凸块200为面面接触相抵。

如图7所示，第一段220长度方向上的两端可以分别设有一个第一安装孔，对应地，风道组件30上与第一安装孔相对的位置处可以设有第二安装孔，第一螺纹紧固件40可以穿过第二安装孔后与第一安装孔连接。第一段220上还设有两个卡接脚210，两个卡接脚210位于两个第一螺纹紧固件40之间且间隔排布。风道组件30上与卡接脚210相对的位置处可以设有卡槽310，卡接脚210适于与卡槽310配合连接。

如图7所示，右侧壁120长度方向上的两端可以设有两个第三安装孔，对应地，风道组件30上与第三安装孔相对的位置处可以设有第四安装孔，第二螺纹紧固件50可以穿过第四安装孔后与第二安装孔连接。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，“风道组件30”可以包括构造成风道的蜗壳及蜗舌、电机、贯流风轮、百叶及其驱动机构、导风板及其驱动机构等，蜗壳、蜗舌、电机、贯流风轮、百叶及其驱动机构、导风板及其驱动机构等各个结构之间相互连接、构造形成一个整体的结构部件作为风道组件30，在挂壁立式空调器1的拆装过程中，风道组件30可以作为一个整体结构部件进行装配及拆卸。

在风道组件30的拆卸过程中，先将两个第一螺纹紧固件40及两个第二螺纹紧固件50拆卸下来，然后解除两个卡接脚210与两个卡槽310之间的连接关系，最后将两个凸块200从两个槽体300中取出，即可实现风道组件30的拆卸。

根据本实用新型实施例的挂壁立式空调器1，通过将蜗壳、蜗舌、电机、贯流风轮、百叶及其驱动机构、导风板及其驱动机构等结构部件彼此连接、构造形成一个整体的结构部件作为风道组件30，并将风道组件30与底盘10可拆卸地连接，从而可以便于风道组件30的安装与拆卸，且风道组件30与换热器20卡接，不仅可以提高风道组件30的安装稳定性，还可以避免相关技术中需先拆卸换热器20后才能拆卸风道组件30的不便，风道组件30能够在挂壁立式空调器1挂墙连接的情况下可靠固定且方便拆卸，进而可以便于风道组件30的维修、更换及清洗。且整个风道组件30采用四个螺钉和两个卡扣固定，即保证安装强度，又极大简化安装，提高挂壁立式空调器1的安装效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。