一种三筒真空干燥仓的制作方法

本实用新型涉及的是一种三筒干燥仓，具体是一种三筒真空干燥仓。

背景技术：

现在市场上干燥设备的三筒干燥仓的外筒仓、中筒仓、内筒仓的在安装散热管时，需要将干燥仓筒体上切割出对应的孔口，将散热管的两端依次固定焊接在外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体的孔口中，散热管和外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体的孔口之间是固定焊接为一体的。三筒干燥仓在使用过程中会因多个原因造成外筒仓、中筒仓、内筒仓上出现泄漏点：1、散热管和外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体的焊接处由于氧化腐蚀而出现锈的泄漏洞。2、外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体在外筒仓、中筒仓、内筒仓的内部真空负压的压力作用下，外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体会向外筒仓、中筒仓、内筒仓的内部内陷，散热管和外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体的焊接处在外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体内陷的应力的作用下，散热管和外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体的焊接处极易出现断裂。3、散热管和外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体的焊接处在旋转的三筒干燥仓内的散热管的晃动作用下，散热管和外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体的焊接处极易出现断裂。

一个三筒干燥仓的外筒仓、中筒仓、内筒仓内的几百根散热管和外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体的孔口之间有几十米到上百米的焊缝。三筒干燥仓在真空干燥物料的过程中，三筒干燥仓的外筒仓、中筒仓、内筒仓的散热管和干燥仓筒体焊接处的几十米到上百米的焊缝中出现1—2mm的漏口，外筒仓、中筒仓、内筒仓外的空气或导热工质就会从散热管和外筒仓、中筒仓、内筒仓的筒体焊接处的漏口进入三筒干燥仓的外筒仓、中筒仓、内筒仓的内部。

这时候，需要将干燥设备进行停机检修，物料干燥烘干就不能够进行了，改造维修及停产都是有成本有风险的。检修过程中需要将三筒干燥仓进行全部拆卸，泄漏点也不容易查找，更不易维修的，三筒干燥仓就不能正常烘干使用，间接造成三筒干燥仓的报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术存在的上述不足，提供了一种三筒真空干燥仓。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种三筒真空干燥仓包括外筒仓，中筒仓，内筒仓，散热管，密封罩，密封垫片，支架，挡板。

所述的外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。

为了更详细的陈述说明外筒仓，中筒仓，内筒仓的结构组成，下面将外筒仓的筒体注明是外筒仓外筒体，外筒仓内筒体；中筒仓的筒体注明是中筒仓外筒体，中筒仓内筒体；内筒仓的筒体注明是内筒仓筒体。因此，外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体就是外筒仓外筒体，外筒仓内筒体，中筒仓外筒体，中筒仓内筒体，内筒仓筒体。

所述的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体，中筒仓外筒体，中筒仓内筒体，内筒仓筒体也就是三筒真空干燥仓的外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体。

所述的中筒仓包括中筒仓外筒体，中筒仓内筒体，螺旋叶片。

所述的中筒仓的两端是进料口，出料口。

所述的中筒仓外筒体在中筒仓内筒体的外面。

所述的螺旋叶片固定在中筒仓外筒体上，中筒仓在旋转过程中，螺旋叶片起到搅拌扬起、推进物料的作用。

所述的中筒仓的进料口处的物料在螺旋叶片的推进作用下向中筒仓的出料口处移动排料。

所述的中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体上下有对应的孔口，孔口的孔直径和散热管的管直径的尺寸是大小一样。

所述的散热管是两端开口的金属管，或者是热管，或者是两端开口的金属管和热管混合在一起安装在筒体上。

所述的散热管外面的管壁上是安装有散热翅片，或者是没有安装散热翅片。

所述的中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体上的孔口与孔口的间距为50—300mm。

所述的散热管是两端开口的金属管和热管混合在一起安装在中筒仓的筒体上。

所述的散热管的两端插在中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体上下对应的孔口内。

所述的散热管的两端插在外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体的上下对应的孔口内；散热管的两端突出外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体的高度是20—180mm；散热管和散热管的管间距为50—300mm。

靠近中筒仓的进料口端处的筒体上安装的散热管是两端开口的金属管，中筒仓的其余位置的筒体上安装的是热管，或者是两端开口的金属管。

突出在中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体外面的散热管的两端便于安装密封垫片和密封罩。

用焊机将散热管和中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体上的结合位置焊接为一个整体，散热管和孔口周围的筒体固定密封为一体，散热管和中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体的结合部位牢固不透气。

用耐高温的防锈油漆将散热管和中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体的结合部位及干燥仓的筒体进行涂装防锈；耐高温的防锈油漆可以降低散热管和中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体的结合部的金属氧化腐蚀。

所述的密封罩是将金属板冲压制作的固定罩；用耐高温的防锈油漆将密封罩的内外进行涂层防锈。

所述的密封罩的罩上口固定在散热管上，密封罩和散热管连接固定为一体；密封罩的罩下口固定在外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体上，密封罩和外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体固定连接为一体。

所述的密封罩的罩上口是小口，密封罩的罩上口的口内径和散热管的直径尺寸是一样大小的。密封罩的罩下口是大口，密封罩的罩下口的口内径比散热管的直径大，密封罩的罩下口贴合在中筒仓外筒体，中筒仓内筒体上的。

所述的密封垫片是金属，或者是非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等。根据温度的要求选择合适材质的密封垫片。

所述的密封垫片套在突出在外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体外的散热管的两端的散热管上。

所述的密封罩在外力作用下紧紧地压在散热管上的密封垫片上，密封垫片在密封罩的空腔里，提高了密封垫片的密封度。

压在密封垫片上的密封罩的罩上口的罩口上边通过电焊机的焊接，密封罩的罩上口固定在散热管上，密封罩和散热管连接固定为一体；和散热管连接固定为一体的密封罩增强了散热管的牢固性。

压在密封垫片上的密封罩的罩下口的罩口下边通过电焊机的焊接，密封罩的罩下口固定在中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体上，密封罩和中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体连接固定为一体；和中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体连接固定为一体的密封罩提高了散热管周围的中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体的抗压度。

用耐高温的防锈油漆将焊接固定后的密封罩的外面进行涂层防锈。

中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体在中筒仓内负压的压力作用下，散热管周围的中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体有了密封罩的固定支撑，避免了中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体向中筒仓的内部内陷，散热管和中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体的焊接处也不会出现断裂的情况。

所述的密封罩起到的四个作用：一是、起到固定密封垫片的作用。二是、起到密封中筒仓的筒体和散热管的作用，密封罩保障中筒仓外的空气或者导热工质不能够通过散热管和中筒仓的筒体之间的焊接处的泄漏点进入中筒仓的仓内部。三是、固定在中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体上的密封罩固定支撑散热管周围的中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体，提高了散热管周围的中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体的耐负压的抗压度。四是、和散热管连接固定为一体的密封罩增强了散热管与中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体之间的牢固性，和散热管连接固定为一体的密封罩保障了散热管和中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体的焊接处在旋转的中筒仓内的散热管晃动作用下，散热管和中筒仓的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体的焊接处不会出现断裂。

所述的散热管是热管时，热管随着中筒仓的一起同步旋转，热管的两端不断的交错变换上下，处于下端的热管的一端是热管的蒸发段，处于中筒仓内部的一段热管是热管的冷凝段。

突出在中筒仓的筒体外面的热管的两端增大了热管的蒸发段的导热加热面积，便于外设的加热仓或加热槽内的导热工质携带的热能给突出的中筒仓外筒体，中筒仓内筒体的处于中筒仓下端的热管一端的蒸发段进行导热加热，加大了热能的导热加热速度。

所述的散热管是两端开口的金属管时，两端开口金属管随着内筒仓的一起同步旋转，金属管的两端开口不断的交错变换上下，携带热能的导热工质可以不断的流进或流出两端开口的金属管的管内部给散热管附近的物料进行导热换热，散热管增大的换热面积提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。

靠近中筒仓的进料口端处的筒体上安装的散热管是两端开口的金属管，中筒仓的其余位置安装的是热管，或者是两端开口的金属管。

靠近中筒仓的进料口端处的筒体上安装的两端开口的金属管的避免了靠近外筒仓和中筒仓、内筒仓和中筒仓之间空腔里的导热工质的流动不畅，造成导热工质一直得不到循环流动。

在中筒仓的筒体上混合安装两端开口的金属管和热管，便于中筒仓和外筒仓、中筒仓和内筒仓的之间空间的空腔中的导热工质的快速流通。

所述的外筒仓包括外筒仓外筒体，外筒仓内筒体，螺旋叶片。

所述的外筒仓的两端是进料口，出料口。

所述的外筒仓外筒体在外筒仓内筒体的外面，外筒仓内筒体是平放的一端封闭的U形筒体。

所述的螺旋叶片固定在外筒仓外筒体上，外筒仓在旋转过程中，螺旋叶片起到搅拌扬起、推进物料的作用。

所述的外筒仓内安装的散热管、密封垫片和密封罩与中筒仓内安装的散热管、密封垫片和密封罩的安装程序及所达到功能效果是一样的。

所述的外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体上下有对应的孔口，孔口的孔直径和散热管的管直径的尺寸是大小一样。

所述的外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体上的孔口与孔口的间距为50—300mm。

所述的散热管是两端开口的金属管和热管混合在一起安装在外筒仓的筒体上。

所述的散热管的两端插在外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体上下对应的孔口内，散热管的两端突出外筒仓的筒体外的散热管的高度是20—180mm；散热管和散热管的管间距为50—300mm。

靠近外筒仓的出料口端处的筒体上安装的散热管是两端开口的金属管，外筒仓的其余位置的筒体上安装的是热管，或者是两端开口的金属管。

靠近外筒仓的出料口端处的筒体上安装的两端开口的金属管的避免了靠近外筒仓和中筒仓之间空腔里的导热工质的流动不畅，造成导热工质一直得不到循环流动。

突出在外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体外面的散热管的两端便于安装密封垫片和密封罩。

用焊机将散热管和外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体上的结合位置焊接为一个整体，散热管和孔口周围的筒体固定密封为一体，散热管和外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体的结合部位牢固不透气。

用耐高温的防锈油漆将散热管和外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体的结合部位及干燥仓的筒体进行涂装防锈；耐高温的防锈油漆可以降低散热管和外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体的结合部的金属氧化腐蚀。

所述的密封罩是将金属板冲压制作的固定罩；用耐高温的防锈油漆将密封罩的内外进行涂层防锈。

所述的密封罩的罩上口固定在散热管上，密封罩和散热管连接固定为一体；密封罩的罩下口固定在外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体上，密封罩和外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体固定连接为一体。

所述的密封罩的罩上口是小口，密封罩的罩上口的口内径和散热管的直径尺寸是一样大小的。密封罩的罩下口是大口，密封罩的罩下口的口内径比散热管的直径大，密封罩的罩下口贴合在外筒仓外筒体，外筒仓内筒体上的。

将密封垫片套在突出在外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体外的散热管的两端的散热管上后，密封罩在外力作用下紧紧地压在散热管上的密封垫片上，密封垫片在密封罩的空腔里，提高了密封垫片的密封度。

压在密封垫片上的密封罩的罩上口的罩口上边通过电焊机的焊接，密封罩的罩上口固定在散热管上，密封罩和散热管连接固定为一体；和散热管连接固定为一体的密封罩提高增强了散热管牢固性。

压在密封垫片上的密封罩的罩下口的罩口下边通过电焊机的焊接，密封罩的罩下口固定在外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内的筒体上，密封罩和外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体连接固定为一体；和外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体连接固定为一体的密封罩提高增强了散热管周围的外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体的抗压度。

用耐高温的防锈油漆将焊接固定后的密封罩的外面进行涂层防锈。

所述的密封罩起到的四个作用：一是、起到固定密封垫片的作用。二是、起到密封外筒仓的筒体和散热管的作用，密封罩保障了外筒仓外的空气或者导热工质不能够通过散热管和外筒仓的筒体之间的焊接处的泄漏点进入中筒仓的仓内部。三是、固定在外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体上的密封罩固定支撑散热管周围的中筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体，提高了散热管周围的外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体的耐负压的抗压度。四是、和散热管连接固定为一体的密封罩增强了散热管与外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体之间的牢固性，和散热管连接固定为一体的密封罩保障了散热管和外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体的焊接处在旋转的外筒仓内的散热管晃动作用下，散热管和外筒仓的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体的焊接处不会出现断裂。

所述的散热管是热管时，热管随着外筒仓的一起同步旋转，热管的两端不断的交错变换上下，处于下端的热管的一端是热管的蒸发段，处于外筒仓内部的一段热管是热管的冷凝段。

突出在外筒仓的筒体外面的热管的两端增大了热管的蒸发段的导热加热面积，便于外设的加热仓或加热槽内的导热工质携带的热能给突出的外筒仓外筒体，外筒仓内筒体的处于外筒仓下端的热管一端的蒸发段进行导热加热，加大了热能的导热加热速度。

所述的散热管是两端开口的金属管时，两端开口金属管随着内筒仓的一起同步旋转，金属管的两端开口不断的交错变换上下，携带热能的导热工质可以不断的流进或流出两端开口的金属管的管内部给散热管附近的物料进行导热换热，散热管增大的换热面积提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。

所述的散热管是两端开口的金属管和热管混合在一起使用；靠近外筒仓的出料口端出的筒体上安装的散热管是两端开口的金属管，外筒仓的其余位置安装的是热管，或者是两端开口的金属管。

在外筒仓上混合在一起使用的两端开口的金属管和热管，便于中筒仓和外筒仓之间空间的空腔中的导热工质的快速流通，提高热能的导热换热速度。

所述的内筒仓包括内筒仓筒体，螺旋叶片。

所述的内筒仓的两端是进料口，出料口。

所述的螺旋叶片固定在内筒仓筒体上，内筒仓在旋转过程中，螺旋叶片起到搅拌扬起、推进物料的作用。

所述的内筒仓内安装的散热管、密封垫片和密封罩与中筒仓、外筒仓内安装的散热管、密封垫片和密封罩的安装程序及所达到功能效果是一样的。

所述的内筒仓的内筒仓筒体上下有对应的孔口，孔口的孔直径和散热管的管直径的尺寸是大小一样。

所述的内筒仓的内筒仓筒体上的孔口与孔口的间距为50—300mm。

所述的散热管是两端开口的金属管和热管混合在一起安装在内筒仓的筒体上。

所述的散热管的两端插在内筒仓的内筒仓筒体上下对应的孔口内，散热管的两端突出在内筒仓筒体的高度是20—180mm；散热管和散热管的管间距为50—300mm。

靠近内筒仓的出料口端处的筒体上安装的散热管是两端开口的金属管，内筒仓的其余位置的筒体上安装的是热管，或者是两端开口的金属管。

避免了靠近内筒仓的出料口端处筒体外的导热工质的流动不畅，造成导热工质一直得不到循环流动。

突出在内筒仓的筒体外面的散热管的两端便于安装密封垫片和密封罩。

用焊机将散热管和内筒仓的内筒仓筒体的结合位置焊接为一个整体，散热管和孔口周围的筒体固定密封为一体，散热管和内筒仓筒体的结合部位牢固不透气。

用耐高温的防锈油漆将散热管和内筒仓筒体的结合部位及干燥仓的筒体进行涂装防锈；耐高温的防锈油漆可以降低散热管和内筒仓筒体结合部的金属氧化腐蚀。

所述的密封罩是将金属板冲压制作的固定罩；用耐高温的防锈油漆将密封罩的内外进行涂层防锈。

所述的密封罩的罩上口是小口，密封罩的罩上口的口内径和散热管的直径尺寸是一样大小的。密封罩的罩下口是大口，密封罩的罩下口的口内径比散热管的直径大，密封罩的罩下口贴合在内筒仓筒体上的。

将密封垫片套在突出在内筒仓的内筒仓筒体外的散热管的两端的散热管上后，密封罩在外力作用下紧紧地压在散热管上的密封垫片上，密封垫片在密封罩的空腔里，提高了密封垫片的密封度。

压在密封垫片上的密封罩的罩上口的罩口上边通过电焊机的焊接，密封罩的罩上口固定在散热管上，密封罩和散热管连接固定为一体；和散热管连接固定为一体的密封罩提高增强了散热管牢固性。

压在密封垫片上的密封罩的罩下口的罩口下边通过电焊机的焊接，密封罩的罩下口固定在内筒仓的内筒仓筒体上，密封罩和内筒仓筒体连接固定为一体；和内筒仓筒体连接固定为一体的密封罩提高增强了散热管周围内筒仓筒体的抗压度。

所述的密封罩起到的四个作用：一是、起到固定密封垫片的作用。二是、起到密封内筒仓的筒体和散热管的作用，密封罩保障了内筒仓外的空气或者导热工质不能够通过散热管和内筒仓筒体之间的焊接处的泄漏点进入内筒仓的仓内部。三是、固定在内筒仓的内筒仓筒体上的密封罩固定支撑散热管周围的内筒仓的内筒仓筒体，提高了散热管周围的内筒仓的内筒仓筒体的耐负压的抗压度。四是、和散热管连接固定为一体的密封罩增强了散热管与内筒仓的内筒仓筒体之间的牢固性，和散热管连接固定为一体的密封罩保障了散热管和内筒仓的内筒仓筒体的焊接处在旋转的内筒仓内的散热管晃动作用下，散热管和内筒仓的内筒仓筒体的焊接处不会出现断裂。

所述的散热管是热管时，热管随着内筒仓的一起同步旋转，热管的两端不断的交错变换上下，处于下端的热管的一端是热管的蒸发段，处于内筒仓内部的一段热管是热管的冷凝段。

突出在内筒仓的筒体外面的热管的两端增大了热管的蒸发段的导热加热面积，便于外设的加热仓或加热槽内的导热工质携带的热能给突出的内筒仓筒体的处于外筒仓下端的热管一端的蒸发段进行导热加热，加大了热能的导热加热速度。

热管随着内筒仓的一起同步旋转，热管的两端不断的交错变换上下，处于下端的热管的一端是热管的蒸发段，处于内筒仓内部的一段热管是热管的冷凝段。

所述的散热管是两端开口的金属管时，两端开口的金属管随着内筒仓的一起同步旋转，金属管的两端开口不断的交错变换上下，携带热能的导热工质可以不断的流进或流出两端开口的金属管的管内部给散热管附近的物料进行导热换热，散热管增大的换热面积提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。

所述的散热管是两端开口的金属管和热管混合在一起使用；靠近内筒仓的出料口端处的筒体上安装的散热管是两端开口的金属管，内筒仓的其余位置安装的是热管，或者是两端开口的金属管。

在内筒仓上混合在一起使用的两端开口的金属管和热管，便于中筒仓和内筒仓之间空间的空腔中的导热工质的快速流通，提高热能的导热换热速度。

所述的三筒真空干燥仓的组合方式是：外筒仓，中筒仓依次同心套在内筒仓上；外筒仓，中筒仓和中筒仓之间依次由支架固定连接。

所述的内筒仓出料口端的内筒仓筒体通过挡板和中筒仓进料口端的中筒仓内筒体固定密封为一体。

所述的内筒仓的内筒仓筒体和中筒仓的中筒仓内筒体之间是密封的空腔，导热工质在密封的空腔里。

所述的外筒仓出料口端的外筒仓内筒体和中筒仓进料口端的中筒仓外筒体固定密封为一体；外筒仓进料口端的外筒仓内筒体通过挡板和中筒仓出料口端的中筒仓外筒体固定密封为一体。外筒仓进料口端的外筒仓外筒体通过挡板和中筒仓出料口端的中筒仓内筒体固定密封为一体。

所述的外筒仓的外筒仓内筒体和中筒仓的中筒仓外筒体之间是密封的空腔，导热工质在密封的空腔里。

所述的中筒仓的筒体上安装了两端开口的金属管的散热管实现了内筒仓与中筒仓之间的空腔和外筒仓与的中筒仓之间的空腔通过互通，导热工质在内筒仓与中筒仓之间的空腔和外筒仓与的中筒仓之间的空腔是可以贯通流动的。

所述的内筒仓与中筒仓之间的空腔里的导热工质可以通过中筒仓和外筒仓上的两端开口的金属管流进外设的加热仓或加热槽内。

外设加热仓或加热槽内加热后的导热工质可以通过中筒仓和外筒仓上的两端开口的金属管流进内筒仓与中筒仓之间的空腔里，携带热能的导热工质可以给内筒仓的筒体和散热管进行导热加热。

所述的外筒仓和中筒仓之间依次由支架固定连接，支架的两端支撑固定在外筒仓内筒体和中筒仓外筒体上。

所述的三筒真空干燥仓的换热为干燥仓内的散热管的立体换热。三筒真空干燥仓由外设的加热仓或加热槽内的导热工质供热，外设的加热仓内的携带热能的导热工质通过内筒仓、中筒仓、外筒仓安装的散热管中的部分两端开口的金属管互通流动，实现了导热工质在内筒仓、中筒仓、外筒仓之间的空腔内可以对流流动，导热工质携带的热能给内筒仓、中筒仓、外筒仓进行导热加热。

由支架的支撑的三筒真空干燥仓在外力的驱动作用下，三筒真空干燥仓在支架上可以旋转运动，两端开口的金属管随着内筒仓的一起同步旋转，金属管的两端开口不断的交错变换上下。

携带热能的导热工质可以不断的流进或流出两端开口的金属管的管内部给散热管附近的物料进行导热换热；中筒仓和内筒仓、中筒仓和外筒仓之间空间的空腔中的导热工质可以通过中筒仓和外筒仓内散热管部分的两端开口的金属管流向外筒仓外面的加热仓或加热槽内，便于导热工质的再次加热。

外设的加热仓或加热槽内的导热工质携带的热能通过内筒仓、中筒仓和外筒仓的筒体及散热管给物料进行导热换热，散热管增大的换热面积提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。

所述的三筒真空干燥仓的内筒仓、中筒仓、外筒仓的仓内部是互通的，物料在三筒真空干燥仓内运动干燥的流程如图1，图2，图3，图4中的物料流向标识所示。

所述的三筒真空干燥仓的内筒仓的进料口，外筒仓的出料口上是可以安装高气密型进出料装置，排气管通过进料口上的高气密型进出料装置进到内筒仓的内部，真空机组通过排气管抽取内筒仓、中筒仓、外筒仓内物料干燥时产生的湿气，实现连续性的物料真空干燥。

第一步、三筒真空干燥仓由外设的加热仓内的导热工质供热，外设的加热仓内的携带热能的导热工质通过内筒仓、中筒仓、外筒仓安装的散热管中的部分两端开口的金属管互通流动，实现了导热工质在内筒仓、中筒仓、外筒仓之间的空腔内可以对流流动，导热工质携带的热能给内筒仓、中筒仓、外筒仓内的物料进行导热加热。

第二步、待干燥的物料由内筒仓的进料口进到内筒仓仓内，内筒仓的进料口处的物料在螺旋叶片的推进作用下向内筒仓的出料口处移动排料。

第三步、内筒仓的出料口处排出的物料由中筒仓的进料口进到中筒仓仓内，中筒仓的进料口处的物料在螺旋叶片的推进作用下向中筒仓的出料口处移动排料。

第四步、中筒仓的出料口处排出的物料由外筒仓的进料口进到外筒仓仓内。

三筒真空干燥仓开始进行给物料的导热加热和真空干燥，真空机组通过排气管抽取内筒仓、中筒仓、外筒仓内物料干燥时产生的湿气。

第五步、内筒仓，中筒仓，外筒仓内干燥后的物料在螺旋叶片的推进作用下向外筒仓的出料口处移动排料，实现了物料的连续性真空干燥。

所述的三筒真空干燥仓的内筒仓的进料口，外筒仓的出料口上或者是可以安装阀门，排气管通过进料口上的阀门进到内筒仓的内部，真空机组通过排气管抽取内筒仓、中筒仓、外筒仓内物料干燥时产生的湿气。

第一步、待干燥的物料由内筒仓的进料口进到内筒仓，中筒仓，外筒仓内后，关闭内筒仓的进料口，外筒仓的出料口上的阀门。

第二步、三筒真空干燥仓开始进行给物料的导热加热和真空干燥，真空机组通过排气管抽取内筒仓、中筒仓、外筒仓内物料干燥时产生的湿气。

第三步、内筒仓，中筒仓，外筒仓内干燥后的物料在螺旋叶片的推进作用下向外筒仓的出料口处移动排料，实现了批次式的物料一批批次的真空干燥。

本实用新型与现有三筒干燥仓比有如下有益效果：本申请的一种三筒真空干燥仓通过散热管和内筒仓，中筒仓，外筒仓的筒体之间的焊接固定，耐高温的防锈油漆涂层防锈，密封垫片和密封罩的四重技术方案的保护，保障了内筒仓，中筒仓，外筒仓仓外的空气或导热工质不能够通过散热管和内筒仓，中筒仓，外筒仓的筒体之间的焊接处进入内筒仓，中筒仓，外筒仓的仓内部。在干燥物料时，三筒真空干燥仓在外力作用下进行旋转时，散热管和螺旋叶片具备搅拌及推进物料的功能，物料在内筒仓，中筒仓，外筒仓内干燥时不易结块，提高物料的干燥水分均匀度。

附图说明：

图1、为本实用新型一种三筒真空干燥仓的结构示意图；

图2、为本实用新型一种三筒真空干燥仓的外筒仓的结构示意图；

图3、为本实用新型一种三筒真空干燥仓的中筒仓的结构示意图；

图4、为本实用新型一种三筒真空干燥仓的内筒仓的结构示意图；

图5、为本实用新型一种三筒真空干燥仓的散热管和内筒仓，中筒仓，外筒仓的筒体上孔口的固定连接示意图；

图6、为本实用新型一种三筒真空干燥仓的密封罩的结构示意图。

附图中：1、外筒仓， 2、中筒仓，3、内筒仓，4、挡板，5、进料口，6、出料口，7、物料流向标识，8、螺旋叶片，9、支架，10、散热管，11、外筒仓内筒体，12、外筒仓外筒体，13、中筒仓内筒体，14、中筒仓外筒体，15、内筒仓筒体，16、罩口上边，17、罩口下边，18、密封罩，19、孔口，20、密封垫片，21、罩下口，22、罩上口，23、筒体。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2，图3，图4，图5所示：一种三筒真空干燥仓包括外筒仓1，中筒仓2，内筒仓3，散热管10，密封罩18，密封垫片20，支架9，挡板4。

所述的外筒仓1，中筒仓2，内筒仓3的筒体23的制作材料是金属板，金属板的厚度为3mm。

所述的三筒真空干燥仓的外筒仓1，中筒仓2，内筒仓3的筒体23是外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11，中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13，内筒仓筒体15。

所述的中筒仓2包括中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13，螺旋叶片8。

如图1，图3，图5所示的中筒仓2的两端是进料口5，出料口6。

所述的中筒仓外筒体14在中筒仓内筒体13的外面。

所述的螺旋叶片8固定在中筒仓外筒体14上，中筒仓2在旋转过程中，螺旋叶片8起到搅拌扬起、推进物料的作用。

所述的中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13上下有对应的孔口19，孔口19的孔直径和散热管10的管直径的尺寸是大小一样。

所述的散热管10是两端开口的金属管和热管混合在一起安装在筒体23上。

靠近中筒仓2的进料口5端处的筒体23上安装的散热管10是两端开口的金属管，内筒仓2的其余位置的筒体23上安装的是热管，或者是两端开口的金属管。

靠近中筒仓2的进料口5端处的筒体23上安装的两端开口的金属管的避免了靠近外筒仓1和中筒仓2、内筒仓3和中筒仓2之间空腔里的导热工质的流动不畅，造成导热工质一直得不到循环流动。

所述的散热管10的管壁上是安装有散热翅片。

所述的散热管10是两端开口的金属管和热管混合在一起安装在中筒仓2的筒体23上。

所述的散热管10的两端插在中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13上下对应的孔口19内。

所述的散热管10的两端突出中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13的高度是80mm；散热管10和散热管10的管间距为100mm。

用焊机将散热管10和中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13上的结合位置焊接为一个整体，散热管10和孔口19周围的筒体23固定密封为一体，散热管10和中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13的结合部位牢固不透气。

用耐高温的防锈油漆将散热管10和中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13的结合部位及干燥仓的筒体23进行涂装防锈。

如图1，图2，图3，图4，图5，图6所示密封罩18是将金属板冲压制作的固定罩；用耐高温的防锈油漆将密封罩18的内外进行涂层防锈。

所述的密封罩18的罩上口22是小口，密封罩18的罩上口22的口内径和散热管10的直径尺寸是一样大小的。密封罩18的罩下口21是大口，密封罩18的罩下口21的口内径比散热管10的直径大，密封罩18的罩下口21贴合在中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13上的。

所述的密封垫片20是非金属板状材质的石棉垫片。

将密封垫片20套在突出在中筒仓2的筒体23外的散热管10的两端的散热管10上后，密封罩18在外力作用下紧紧地压在散热管10上的密封垫片20上，密封垫片20在密封罩18的空腔里，提高了密封垫片20的密封度。

压在密封垫片20上的密封罩18的罩上口22的罩口上边16通过电焊机的焊接，密封罩18的罩上口22固定在散热管10上，密封罩18和散热管10连接固定为一体；和散热管10连接固定为一体的密封罩18提高增强了散热管10牢固性。

压在密封垫片20上的密封罩18的罩下口21的罩口下边17通过电焊机的焊接，密封罩18的罩下口21固定在中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13上，密封罩18和中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13连接固定为一体；和中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13连接固定为一体的密封罩18提高增强了散热管10周围的中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13的抗压度。

用耐高温的防锈油漆将焊接固定后的密封罩18的外面进行涂层防锈。

中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13在中筒仓2内负压的压力作用下，散热管10周围的中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13有了密封罩18的固定支撑，避免了中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13向中筒仓2的内部内陷，散热管10和中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13的焊接处也不会出现断裂的情况。

如图6，图2，图3，图4，图5所示密封罩18起到的四个作用：一是、起到固定密封垫片20的作用。二是、起到密封中筒仓2的筒体23和散热管10的作用，密封罩18保障了中筒仓2外的空气或者导热工质不能够通过散热管10和中筒仓2的筒体23之间的焊接处的泄漏点进入中筒仓2的仓内部。三是、固定在中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13上的密封罩18固定支撑散热管10周围的中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13，提高了散热管10周围的中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13的耐负压的抗压度。四是、和散热管10连接固定为一体的密封罩18增强了散热管10与中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13之间的牢固性，和散热管10连接固定为一体的密封罩18保障了散热管10和中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13的焊接处在旋转的中筒仓2内的散热管10晃动作用下，散热管10和中筒仓2的中筒仓外筒体14，中筒仓内筒体13的焊接处不会出现断裂。

所述的散热管10是两端开口的金属管时，金属管随着中筒仓2的一起同步旋转，携带热能的导热工质可以进入两端开口的金属管的管内部给散热管10附近的物料进行导热换热，散热管10增大的换热面积提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。

如图1，图3，图5，图6所示的外筒仓1包括外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11，螺旋叶片8。

所述的外筒仓1的两端是进料口5，出料口6。

所述的外筒仓外筒体12在外筒仓内筒体11的外面，外筒仓内筒体11是平放的一端封闭的U形筒体。

所述的螺旋叶片8固定在外筒仓外筒体12上。

所述的外筒仓1内安装的散热管10、密封垫片20和密封罩18与中筒仓2内安装的散热管10、密封垫片20和密封罩18的安装程序及所达到功能效果是一样的。

所述的外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11上下有对应的孔口19，孔口19的孔直径和散热管10的管直径的尺寸是大小一样。

所述的外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11上的孔口19与孔口19的间距为100mm。

所述的散热管10的两端插在外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11上下对应的孔口19内。

所述的散热管10是两端开口的金属管和热管混合在一起安装在外筒仓1的筒体23上。

所述的散热管10的两端突出外筒仓1的外筒体23外的散热管高度是80mm；散热管10和散热管10的管间距为100mm。

靠近外筒仓1的出料口6端处的筒体23上安装的散热管10是两端开口的金属管，外筒仓1的其余位置的筒体23上安装的是热管。

靠近外筒仓1的出料口6端处的筒体23上安装的两端开口的金属管的避免了靠近外筒仓1和中筒仓2之间空腔里的导热工质的流动不畅，造成导热工质一直得不到循环流动。

突出在外筒仓1的筒体23的散热管10的两端便于安装密封垫片20和密封罩18。

用焊机将散热管10和外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11上的结合位置焊接为一个整体，散热管10和孔口19周围的筒体23固定密封为一体，散热管10和外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11的结合部位牢固不透气。

用耐高温的防锈油漆将散热管10和外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11的结合部位及干燥仓的筒体23进行涂装防锈；耐高温的防锈油漆可以降低散热管10和外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11的结合部的金属氧化腐蚀。

如图5，图6所示密封罩18是将金属板冲压制作的固定罩，用耐高温的防锈油漆将密封罩18的内外进行涂层防锈。

所述的密封罩18的罩上口22是小口，密封罩18的罩上口22的口内径和散热管10的直径尺寸是一样大小的。密封罩18的罩下口21是大口，密封罩18的罩下口21的口内径比散热管10的直径大，密封罩18的罩下口21贴合在外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11上的。

将密封垫片20套在突出在外筒仓1的筒体23外的散热管10的两端的散热管10上后，密封罩18在外力作用下紧紧地压在散热管10上的密封垫片20上，密封垫片20在密封罩18的空腔里，提高了密封垫片20的密封度。

压在密封垫片20上的密封罩18的罩上口22的罩口上边16通过电焊机的焊接，密封罩18的罩上口22固定在散热管10上，密封罩18和散热管10连接固定为一体；和散热管10连接固定为一体的密封罩18提高增强了散热管10牢固性。

压在密封垫片20上的密封罩18的罩下口21的罩口下边17通过电焊机的焊接，密封罩18的罩下口21固定在外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓1内的筒体23上，密封罩18和外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11连接固定为一体；和外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11连接固定为一体的密封罩18提高增强了散热管10周围的外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11的抗压度。

用耐高温的防锈油漆将焊接固定后的密封罩18的外面进行涂层防锈。

如图3，图5，图6所示密封罩18起到的四个作用：一是、起到固定密封垫片20的作用。二是、起到密封外筒仓1的筒体23和散热管10的作用，密封罩18保障了外筒仓1外的空气或者导热工质不能够通过散热管10和外筒仓1的筒体23之间的焊接处的泄漏点进入中筒仓2的仓内部。三是、固定在外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11上的密封罩18固定支撑散热管10周围的中筒仓2的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11，提高了散热管10周围的外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11的耐负压的抗压度。四是、和散热管10连接固定为一体的密封罩18增强了散热管10与外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11之间的牢固性，和散热管10连接固定为一体的密封罩18保障了散热管10和外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11的焊接处在旋转的外筒仓1内的散热管10晃动作用下，散热管10和外筒仓1的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11的焊接处不会出现断裂。

所述的散热管10是热管时，热管随着外筒仓1的一起同步旋转，热管的两端不断的交错变换上下，处于下端的热管的一端是热管的蒸发段，处于外筒仓1内部的一段热管是热管的冷凝段。

突出在外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11外面的热管的两端增大了热管的蒸发段的导热加热面积，便于外设的加热仓或加热槽内的导热工质携带的热能给突出的外筒仓外筒体12，外筒仓内筒体11的处于外筒仓1下端的热管一端的蒸发段进行导热加热，加大了热能的导热加热速度。

如图1，图4，图5，图6所示的内筒仓3包括内筒仓筒体15，螺旋叶片8。

所述的内筒仓3的两端是进料口5，出料口6。

所述的螺旋叶片8固定在内筒仓筒体15上，内筒仓3在旋转过程中，螺旋叶片8起到搅拌扬起、推进物料的作用。

所述的内筒仓3内安装的散热管10、密封垫片20和密封罩18与中筒仓2、外筒仓1内安装的散热管10、密封垫片20和密封罩18的安装程序及所达到功能效果是一样的。

所述的内筒仓3的内筒仓筒体15上下有对应的孔口19，孔口19的孔直径和散热管10的管直径的尺寸是大小一样。

所述的内筒仓3的内筒仓筒体15上的孔口19与孔口19的间距为100mm。

所述的散热管10的两端插在内筒仓3的内筒仓筒体15上下对应的孔口19内，散热管10的两端突出内筒仓筒体15的高度,80mm；散热管10和散热管10的管间距为100mm。

内筒仓3的筒体23上安装的散热管10是热管。

突出在内筒仓筒体15外的散热管10的两端便于安装密封垫片20和密封罩18。

用焊机将散热管10和内筒仓3的内筒仓筒体15的结合位置焊接为一个整体，散热管10和孔口19周围的筒体23固定密封为一体，散热管10和筒体23的结合部位牢固不透气。

用耐高温的防锈油漆将散热管10和内筒仓筒体15的结合部位及干燥仓的筒体23进行涂装防锈；耐高温的防锈油漆可以降低散热管10和内筒仓筒体15结合部的金属氧化腐蚀。

如图5，图6所示密封罩18是将金属板冲压制作的固定罩；用耐高温的防锈油漆将密封罩18的内外进行涂层防锈。

所述的密封罩18的罩上口22是小口，密封罩18的罩上口22的口内径和散热管10的直径尺寸是一样大小的。密封罩18的罩下口21是大口，密封罩18的罩下口21的口内径比散热管10的直径大，密封罩18的罩下口21贴合在内筒仓筒体15上的。

将密封垫片20套在突出在内筒仓3的内筒仓筒体15外的散热管10的两端的散热管10上后，密封罩18在外力作用下紧紧地压在散热管10上的密封垫片20上，密封垫片20在密封罩18的空腔里，提高了密封垫片20的密封度。

压在密封垫片20上的密封罩18的罩上口22的罩口上边16通过电焊机的焊接，密封罩18的罩上口22固定在散热管10上，密封罩18和散热管10连接固定为一体；和散热管10连接固定为一体的密封罩18提高增强了散热管10牢固性。

压在密封垫片20上的密封罩18的罩下口21的罩口下边17通过电焊机的焊接，密封罩18的罩下口21固定在内筒仓3的内筒仓筒体15上，密封罩18和内筒仓筒体15连接固定为一体；和内筒仓筒体15连接固定为一体的密封罩18提高增强了散热管10周围内筒仓筒体15的抗压度。

如图1，图4，图5，图6所示密封罩18起到的四个作用：一是、起到固定密封垫片20的作用。二是、起到密封内筒仓3的筒体23和散热管10的作用，密封罩18保障了内筒仓3外的空气或者导热工质不能够通过散热管10和内筒仓筒体15之间的焊接处的泄漏点进入内筒仓3的仓内部。三是、固定在内筒仓3的内筒仓筒体15上的密封罩18固定支撑散热管10周围的内筒仓3的内筒仓筒体15，提高了散热管10周围的内筒仓3的内筒仓筒体15的耐负压的抗压度。四是、和散热管10连接固定为一体的密封罩18增强了散热管10与内筒仓3的内筒仓筒体15之间的牢固性，和散热管10连接固定为一体的密封罩18保障了散热管10和内筒仓3的内筒仓筒体15的焊接处在旋转的内筒仓3内的散热管10晃动作用下，散热管10和内筒仓3的内筒仓筒体15的焊接处不会出现断裂。

所述的散热管10是热管时热管随着内筒仓3的一起同步旋转，散热管10增大的换热面积提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。

如图1，图2，图3，图4所示的三筒真空干燥仓的组合方式是：外筒仓1，中筒仓2依次同心套在内筒仓3上。

所述的外筒仓1、中筒仓2和内筒仓3之间依次由支架9固定连接。

所述的内筒仓3的出料口6端的内筒仓筒体15通过挡板4和中筒仓2进料口5端的中筒仓内筒体13固定密封为一体；内筒仓3的内筒仓筒体15和中筒仓2的中筒仓内筒体13之间是密封的空腔，导热工质在密封的空腔里。

所述的外筒仓1的出料口6端的外筒仓内筒体11通过和中筒仓2进料口5端的中筒仓外筒体14固定密封为一体；外筒仓1进料口5端的外筒仓内筒体11通过挡板4和中筒仓2的出料口6端的中筒仓外筒体14固定密封为一体。外筒仓1进料口5端的外筒仓外筒体12通过挡板4和中筒仓2的出料口6端的中筒仓内筒体13固定密封为一体。

所述的外筒仓1的外筒仓内筒体11和中筒仓2的中筒仓外筒体14之间是密封的空腔，导热工质在密封的空腔里。

所述的外筒仓1和中筒仓2之间依次由支架9固定连接，支架9的两端支撑固定在外筒仓内筒体11和中筒仓外筒体14上。

三筒真空干燥仓由外设的加热仓或加热槽内的导热工质供热，加热仓或加热槽内的导热工质在内筒仓3、中筒仓2、外筒仓1之间的空腔内流动，导热工质携带的热能给内筒仓3、中筒仓2、外筒仓1进行导热加热。

所述的中筒仓2的筒体23上安装了两端开口的金属管的散热管10实现了内筒仓3与中筒仓2之间的空腔和外筒仓1与的中筒仓2之间的空腔通过互通，导热工质在内筒仓3与中筒仓2之间的空腔和外筒仓1与的中筒仓2之间的空腔是可以贯通流动的。

所述的内筒仓3与中筒仓2之间的空腔里的导热工质可以通过中筒仓2和外筒仓1上的两端开口的金属管流进外设的加热仓或加热槽内。

外设加热仓或加热槽内加热后的导热工质可以通过中筒仓2和外筒仓1上的两端开口的金属管流进内筒仓3与中筒仓2之间的空腔里，携带热能的导热工质可以给内筒仓3的筒体23和散热管7进行导热加热。

外设的加热仓或加热槽内的导热工质携带的热能通过外筒仓1、内筒仓3与中筒仓2的筒体23及散热管10给物料进行导热换热，散热管10增大的换热面积提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。

如图1所示的三筒真空干燥仓的内筒仓3、中筒仓2、外筒仓1的仓内部是相通的。

所述的三筒真空干燥仓的内筒仓3的进料口5，外筒仓1的出料口6上是可以安装高气密型进出料装置，排气管通过进料口5上的高气密型进出料装置进到内筒仓3的内部，真空机组通过排气管抽取内筒仓3、中筒仓2、外筒仓1内物料干燥时产生的湿气，实现连续性的物料真空干燥。

物料在三筒真空干燥仓内运动干燥的流程如图1，图2，图3，图4中的物料流向标识7所示。

一、待干燥的物料由内筒仓3的进料口5进到内筒仓3仓内，内筒仓3的进料口5处的物料在螺旋叶片8的推进作用下向内筒仓3的出料口6处移动排料。

二、内筒仓3的出料口6处排出的物料由中筒仓2的进料口5进到中筒仓2仓内，中筒仓2的进料口5处的物料在螺旋叶片8的推进作用下向中筒仓2的出料口6处移动排料。

三、中筒仓2的出料口6处排出的物料由外筒仓1的进料口5进到外筒仓1仓内。

四、三筒真空干燥仓由外设的加热仓内的导热工质供热，外设的加热仓内的携带热能的导热工质通过内筒仓3、中筒仓2、外筒仓1安装的散热管中的部分两端开口的金属管互通流动，实现了导热工质在内筒仓3、中筒仓2、外筒仓1之间的空腔内可以对流流动，导热工质携带的热能给内筒仓3、中筒仓2、外筒仓1内的物料进行导热加热。

五、外设的加热仓内的导热工质给物料的导热加热和真空干燥，真空机组通过排气管抽取内筒仓3、中筒仓2、外筒仓1内物料干燥时产生的湿气。

六、内筒仓3，中筒仓2，外筒仓1内干燥后的物料在螺旋叶片8的推进作用下向外筒仓1的出料口6处移动排料，干燥后的物料通过外筒仓1的出料口6排出了三筒真空干燥仓的外筒仓1；实现了物料的连续性真空干燥。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。