一种用于颗粒状红薯淀粉的多层烘干冷却机的制作方法

本实用新型涉及淀粉生产领域，具体是一种用于颗粒状红薯淀粉的多层烘干冷却机。

背景技术：

颗粒状淀粉主要是指采用物理的方法将原淀粉进行变性处理而得到的一种可在冷水中溶解成糊的变性淀粉。颗粒状红薯淀粉生产加工过程中，由于颗粒状红薯淀粉特殊的物理形态，往往需要对生产的颗粒状红薯淀粉进行烘干和冷却处理，目前市场上大多数颗粒状红薯淀粉生产厂家均采用专门的烘干冷却设备对颗粒状红薯淀粉进行烘干冷却处理，但一般的颗粒状红薯淀粉烘干冷却设备结构比较单一，烘干过程中，淀粉容易堆积，受热不均匀，烘干效果不好，往往需要进行几次烘干处理，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒状红薯淀粉的多层烘干冷却机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于颗粒状红薯淀粉的多层烘干冷却机，包括烘干主体、第一中空夹层、第一电机、第三连接管、第二控制阀、搅拌叶、冷却机构、第二绞龙和微型水泵，所述烘干主体的上方安装有供料机构，供料机构内壁上设置有第一中空夹层，供料机构的右侧安装有第一电机，第一电机的左侧安装有第一转轴，第一转轴上安装有第一绞龙，供料机构下方的左侧安装有进料口，进料口的下方连接到烘干主体的上方左侧，烘干主体内部的上方安装有多个导向板，烘干主体的下方中间安装有第二电机，第二电机的上方安装有第二转轴，烘干主体下方的右侧设置有出料口，出料口上设置有第一控制阀，出料口的下方连接冷却机构，冷却机构内壁上设置有第二中空夹层，冷却机构的右侧安装有第三电机，第三电机的左侧设置有第三转轴，第三转轴上安装有第二绞龙，冷却机构下方的右侧设置有收集口，冷却机构上方的右侧安装有水箱，水箱上方的中间安装有加水口，第二中空夹层左侧的下方安装有第二连接管，第二连接管上设置有第三控制阀，第二连接管左侧的上方连接到第一中空夹层左侧的上方，第二连接管上安装有微型水泵，第一中空夹层右侧的下方安装有第三连接管。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的左侧和供料机构之间通过轴承座连接，供料机构上方的右侧安装有加料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴上均布设有多个搅拌叶，烘干主体内部左右两侧安装有加热器。

作为本实用新型的进一步方案：所述水箱左侧的下方安装有第一连接管，第一连接管上设置有第二控制阀。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第三连接管上设置有第四控制阀，第三连接管的下方连接在水箱上方的左侧。

与现有技术相比，本实用新型设置了水箱和具有第二中空夹层的冷却机构，能够快速的对烘干后的颗粒状红薯淀粉进行冷却；设置了具有第一中空夹层的供料机构，当第二中空夹层对冷却机构换热产生的热水能够通过第二连接管和微型水泵的输送，将热水输送到第一中空夹层中，能够对供料机构内的颗粒状红薯淀粉进行预加热处理，并通过第三连接管将第一中空夹层中换热的冷水重新输送到水箱中，实现循环利用；设置了导向板，能够增加颗粒状红薯淀粉在烘干主体内的停留时间，使烘干更加充分。

附图说明

图1为一种用于颗粒状红薯淀粉的多层烘干冷却机的结构示意图。

图2为一种用于颗粒状红薯淀粉的多层烘干冷却机中第一中空夹层剖面结构示意图。

图3为一种用于颗粒状红薯淀粉的多层烘干冷却机中搅拌叶的俯视结构示意图。

图中：1、烘干主体；2、供料机构；3、第一中空夹层；4、第一转轴；5、第一绞龙； 6、轴承座；7、第一电机；8、加料口；9、进料口；10、导向板；11、第三连接管；12、第四控制阀；13、水箱；14、加水口；15、第一连接管；16、第二控制阀；17、加热器； 18、第二电机；19、第二转轴；20、搅拌叶；21、出料口；22、第一控制阀；23、冷却机构；24、第二中空夹层；25、第三转轴；26、第二绞龙；27、第三电机；28、收集口；29、第二连接管；30、第三控制阀；31、微型水泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于颗粒状红薯淀粉的多层烘干冷却机，包括烘干主体1、第一中空夹层3、第一电机7、第三连接管11、第二控制阀16、搅拌叶20、冷却机构23、第二绞龙26和微型水泵31；所述烘干主体1的上方安装有供料机构2，供料机构2内壁上设置有第一中空夹层3，供料机构2的右侧安装有第一电机7，第一电机7的左侧安装有第一转轴4，第一转轴4上安装有第一绞龙5，第一转轴4的左侧和供料机构2之间通过轴承座6连接，供料机构2上方的右侧安装有加料口8，供料机构2下方的左侧安装有进料口9，进料口9的下方连接到烘干主体1的上方左侧，烘干主体1内部的上方安装有多个导向板10，通过设置导向板10能够延长淀粉在烘干装置上方的停留时间，烘干主体1 的下方中间安装有第二电机18，第二电机18的上方安装有第二转轴19，第二转轴19上均布设有多个搅拌叶20，通过设置搅拌叶20能够对烘干主体1内的淀粉进行搅拌，使加热更加充分，烘干主体1内部左右两侧安装有加热器17，烘干主体1下方的右侧设置有出料口21，出料口21上设置有第一控制阀22，出料口21的下方连接冷却机构23，冷却机构23内壁上设置有第二中空夹层24，冷却机构23的右侧安装有第三电机27，第三电机 27的左侧设置有第三转轴25，第三转轴25上安装有第二绞龙26，冷却机构23下方的右侧设置有收集口28，冷却机构23上方的右侧安装有水箱13，水箱13上方的中间安装有加水口14，水箱13左侧的下方安装有第一连接管15，第一连接管15上设置有第二控制阀16，通过设置水箱13和第一连接管15能够将水箱中的冷水输送到第二中空夹层24中，对冷却机构23内的淀粉进行冷却，第二中空夹层24左侧的下方安装有第二连接管29，第二连接管29上设置有第三控制阀30，第二连接管29左侧的上方连接到第一中空夹层3左侧的上方，第二连接管29上安装有微型水泵31，通过设置第二连接管29和微型水泵31 能够将换热的热水输送到第一中空夹层3中，对供料机构2内的淀粉进行预热，第一中空夹层3右侧的下方安装有第三连接管11，第三连接管11上设置有第四控制阀12，第三连接管11的下方连接在水箱13上方的左侧，通过设置第三连接管11能够将预热之后第一中空夹层3内冷却下来的冷水重新输送到水箱13内，实现可循序使用；使用过程中，首先将需要烘干冷却的淀粉通过加料口8加入到供料机构2内，通过第一绞龙5传送将淀粉输送到烘干主体1内，通过加热器17对淀粉进行加热，并通过第二电机18带动第二转轴 19，第二转轴19带动搅拌叶20转动，对淀粉进行搅拌，使加热更加充分，产生的余热向上对导向板10进行加热，烘干后的淀粉通过出料口21进入到冷却机构23内，打开第二控制阀16，使水箱13内的冷却进入第二中空夹层24内，对冷却机构23内烘干后的淀粉进行冷却，冷却后淀粉通过收集口28进行收集，第二中空夹层24内冷却换热的水通过微型水泵31和第二连接管29将热水输送到第一中空夹层3内，热水对供料机构2内的淀粉进行预加热，第一中空夹层3内预加热后的冷水通过第三连接管11输送重新回到水箱13 中。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。