一种用于生产输液器的组装辅助装置的制作方法

本实用新型涉及输液器组装附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于生产输液器的组装辅助装置。

背景技术：

众所周知，用于生产输液器的组装辅助装置是一种用于输液器生产加工时使用组装机过程中，对组装机输入处进行供料，使其更好进行成品组装的辅助装置，其在输液器组装的领域中得到了广泛的使用；现有的用于生产输液器的组装辅助装置包括顶板、四组支架、底板和传送装置，四组支架的顶端分别安装在顶板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支架的底端均安装在底板顶端，传送装置安装在顶板顶端；现有的用于生产输液器的组装辅助装置使用时，将传送装置与市电电连接，将物料放置在传送装置上使其传送到组装机输入处即可，传送装置为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的用于生产输液器的组装辅助装置使用中发现，其物料传送时不能方便进行固定，导致其传送可靠性较差；并且传送装置传送高度固定，不能方便根据环境要求进行调节，导致其使用局限性较高；而且其整体不能方便进行移动或稳定放置，从而导致其实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其物料传送时能够方便进行固定，提高其传送可靠性；并且传送装置传送高度可以方便根据环境要求进行调节，降低其使用局限性；而且其整体能够方便进行移动或稳定放置，从而提高其实用性的用于生产输液器的组装辅助装置。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，包括顶板、四组支架、底板和传送装置，传送装置安装在顶板顶端；传送装置上设置有多组固定器，多组固定器均包括两组固定板、固定块、三组上连接块、三组第一套簧、三组第一可伸缩管、三组下连接块和挤压块，两组固定板的顶端分别安装在固定块底端前侧和后侧，两组固定板的底端均安装在传送装置上，三组上连接块的顶端均安装在固定块底端，三组第一套簧的一端分别与三组上连接块连接，三组第一套簧的另一端分别与三组下连接块连接，三组第一可伸缩管的一端分别与三组上连接块连接，三组第一可伸缩管的另一端分别与三组下连接块连接，三组第一套簧分别套装在三组第一可伸缩管外侧，三组下连接块均安装在挤压块的顶端；四组支架均包括气缸、伸缩杆、压板、复位弹簧和固定台，四组伸缩杆的底端分别安装在四组气缸的顶部输出端，四组固定台分别固定安装在四组气缸的侧壁处，四组压板分别安装在四组气缸的侧壁输入端，四组复位弹簧的顶端分别与四组压板的底端连接，四组复位弹簧的底端分别与四组固定台顶端连接；还包括四组螺栓、四组螺母、四组支腿和四组转动柱，四组转动柱一端均可转动设置有万向轮，四组转动柱另一端均设置有吸盘，四组支腿上均设置有第一通孔，四组转动柱上均设置有第二通孔，四组螺栓分别穿过四组第一通孔和四组第二通孔并分别插入且螺装至四组螺母内部。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，四组伸缩杆的顶端分别轴连接在顶板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，还包括四组滑块，四组滑块分别安装在四组气缸的底端，底板顶端前侧和后侧横向均设置有滑槽，位于前侧的两组滑块分别安装在位于前侧的滑槽处，位于前侧的两组滑块均可相对位于前侧的滑槽滑动，位于后侧的两组滑块分别安装在位于后侧的滑槽处，位于后侧的两组滑块均可相对位于后侧的滑槽滑动。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，还包括承接箱、上限位圈和下限位圈，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，下限位圈套装固定在承接箱外侧壁上方，上限位圈套装在承接箱外侧壁上方，上限位圈底端与下限位圈顶端接触。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，还包括铁板和吸铁石板，铁板安装在底板顶端，吸铁石板吸附在铁板的顶端，吸铁石板安装在承接箱的底端。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，还包括四组上支撑块、四组第二套簧和四组下支撑块，四组上支撑块的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第二套簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组第二套簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组下支撑块分别安装在四组支腿的顶端。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，还包括四组第二可伸缩管，四组第二可伸缩管的一端分别与四组上支撑块连接，四组第二可伸缩管的另一端分别与四组下支撑块连接，四组第二套簧分别套装在四组第二可伸缩管外侧。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，四组螺母与四组转动柱之间均设置有锁紧垫，四组锁紧垫分别套装在四组螺栓外侧。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，挤压块底端设置有防滑突起层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其能够通过三组第一套簧带动挤压块对放置在传送装置上的物料进行挤压固定，使物料传送时能够方便进行固定，提高其传送可靠性，三组第一可伸缩管方便辅助支持的同时辅助三组第一套簧不易扭曲变形；并且可以通过压板控制气缸上的伸缩杆进行纵向移动，使传送装置传送高度可以方便根据环境要求进行调节，降低其使用局限性，调节时，向下按压压板，伸缩杆向上移动，而持续压住压板并给伸缩杆向下施力，伸缩杆向下移动使伸缩杆回收到气缸内部即可；而且其能够通过四组万向轮使整体方便移动，并通过四组吸盘提高稳定性，当整体需要移动时，拧松四组螺母，转动转动柱，将万向轮端转至下方，拧紧四组螺母，当整体需要稳定时，拧松四组螺母，转动转动柱，将吸盘端转至下方，拧紧四组螺母，使整体能够方便进行移动或稳定放置，从而提高其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是承接箱、上限位圈和下限位圈的连接爆炸图；

图3是固定块、第一套簧、第一可伸缩管和压块连接的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、传送装置；4、固定板；5、固定块；6、第一套簧；7、第一可伸缩管；8、挤压块；9、气缸；10、伸缩杆；11、压板；12、固定台；13、螺栓；14、螺母；15、支腿；16、转动柱；17、滑块；18、承接箱；19、上限位圈；20、下限位圈；21、铁板；22、吸铁石板；23、第二套簧；24、第二可伸缩管；25、锁紧垫；26、防滑突起层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，包括顶板1、四组支架、底板2和传送装置3，传送装置安装在顶板顶端；传送装置上设置有多组固定器，多组固定器均包括两组固定板4、固定块5、三组上连接块、三组第一套簧6、三组第一可伸缩管7、三组下连接块和挤压块8，两组固定板的顶端分别安装在固定块底端前侧和后侧，两组固定板的底端均安装在传送装置上，三组上连接块的顶端均安装在固定块底端，三组第一套簧的一端分别与三组上连接块连接，三组第一套簧的另一端分别与三组下连接块连接，三组第一可伸缩管的一端分别与三组上连接块连接，三组第一可伸缩管的另一端分别与三组下连接块连接，三组第一套簧分别套装在三组第一可伸缩管外侧，三组下连接块均安装在挤压块的顶端；四组支架均包括气缸9、伸缩杆10、压板11、复位弹簧和固定台12，四组伸缩杆的底端分别安装在四组气缸的顶部输出端，四组固定台分别固定安装在四组气缸的侧壁处，四组压板分别安装在四组气缸的侧壁输入端，四组复位弹簧的顶端分别与四组压板的底端连接，四组复位弹簧的底端分别与四组固定台顶端连接；还包括四组螺栓13、四组螺母14、四组支腿15和四组转动柱16，四组转动柱一端均可转动设置有万向轮，四组转动柱另一端均设置有吸盘，四组支腿上均设置有第一通孔，四组转动柱上均设置有第二通孔，四组螺栓分别穿过四组第一通孔和四组第二通孔并分别插入且螺装至四组螺母内部；其能够通过三组第一套簧带动挤压块对放置在传送装置上的物料进行挤压固定，使物料传送时能够方便进行固定，提高其传送可靠性，三组第一可伸缩管方便辅助支持的同时辅助三组第一套簧不易扭曲变形；并且可以通过压板控制气缸上的伸缩杆进行纵向移动，使传送装置传送高度可以方便根据环境要求进行调节，降低其使用局限性，调节时，向下按压压板，伸缩杆向上移动，而持续压住压板并给伸缩杆向下施力，伸缩杆向下移动使伸缩杆回收到气缸内部即可；而且其能够通过四组万向轮使整体方便移动，并通过四组吸盘提高稳定性，当整体需要移动时，拧松四组螺母，转动转动柱，将万向轮端转至下方，拧紧四组螺母，当整体需要稳定时，拧松四组螺母，转动转动柱，将吸盘端转至下方，拧紧四组螺母，使整体能够方便进行移动或稳定放置，从而提高其实用性。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，四组伸缩杆的顶端分别轴连接在顶板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，还包括四组滑块17，四组滑块分别安装在四组气缸的底端，底板顶端前侧和后侧横向均设置有滑槽，位于前侧的两组滑块分别安装在位于前侧的滑槽处，位于前侧的两组滑块均可相对位于前侧的滑槽滑动，位于后侧的两组滑块分别安装在位于后侧的滑槽处，位于后侧的两组滑块均可相对位于后侧的滑槽滑动；其能够通过四组伸缩杆轴连接的设计结合四组支架的长度调节使传送装置传送角度可以方便进行调节，提高其适应能力，滑块与滑槽之间能够机械锁紧，从而方便滑块进一步进行固定。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，还包括承接箱18、上限位圈19和下限位圈20，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，下限位圈套装固定在承接箱外侧壁上方，上限位圈套装在承接箱外侧壁上方，上限位圈底端与下限位圈顶端接触；其能够通过承接箱对残次品进行承接，手动将残次品扔进承接箱，方便清理，可以拔出上限位圈，在承接箱内部放入收集袋，并将收集袋边缘延伸出承接箱，套入上限位圈，从而方便对收集袋进行限位，收集袋可以进一步对残次品进行承接，与此同时方便承接箱清理。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，还包括铁板21和吸铁石板22，铁板安装在底板顶端，吸铁石板吸附在铁板的顶端，吸铁石板安装在承接箱的底端；其能够通过吸铁石板吸附在铁板的顶端的设计方便承接箱拆装，更加实用。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，还包括四组上支撑块、四组第二套簧23和四组下支撑块，四组上支撑块的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第二套簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组第二套簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组下支撑块分别安装在四组支腿的顶端；其使用万向轮端且道路不平坦时，能够通过四组第二套簧维持整体平衡，更加实用。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，还包括四组第二可伸缩管24，四组第二可伸缩管的一端分别与四组上支撑块连接，四组第二可伸缩管的另一端分别与四组下支撑块连接，四组第二套簧分别套装在四组第二可伸缩管外侧；其能够通过四组第二可伸缩管辅助支撑的同时辅助四组第二套簧不易扭曲变形。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，四组螺母与四组转动柱之间均设置有锁紧垫25，四组锁紧垫分别套装在四组螺栓外侧；其能够通过锁紧垫方便螺母与转动柱之间进行锁紧，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，挤压块底端设置有防滑突起层26；其能够通过防滑突起层进一步提高固定可靠性。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，其在工作时，能够通过三组第一套簧带动挤压块对放置在传送装置上的物料进行挤压固定，使物料传送时能够方便进行固定，提高其传送可靠性，三组第一可伸缩管方便辅助支持的同时辅助三组第一套簧不易扭曲变形；并且可以通过压板控制气缸上的伸缩杆进行纵向移动，使传送装置传送高度可以方便根据环境要求进行调节，降低其使用局限性，调节时，向下按压压板，伸缩杆向上移动，而持续压住压板并给伸缩杆向下施力，伸缩杆向下移动使伸缩杆回收到气缸内部即可；而且其能够通过四组万向轮使整体方便移动，并通过四组吸盘提高稳定性，当整体需要移动时，拧松四组螺母，转动转动柱，将万向轮端转至下方，拧紧四组螺母，当整体需要稳定时，拧松四组螺母，转动转动柱，将吸盘端转至下方，拧紧四组螺母，使整体能够方便进行移动或稳定放置，从而提高其实用性；能够通过四组伸缩杆轴连接的设计结合四组支架的长度调节使传送装置传送角度可以方便进行调节，提高其适应能力，滑块与滑槽之间能够机械锁紧，从而方便滑块进一步进行固定；能够通过承接箱对残次品进行承接，手动将残次品扔进承接箱，方便清理，可以拔出上限位圈，在承接箱内部放入收集袋，并将收集袋边缘延伸出承接箱，套入上限位圈，从而方便对收集袋进行限位，收集袋可以进一步对残次品进行承接，与此同时方便承接箱清理；能够通过吸铁石板吸附在铁板的顶端的设计方便承接箱拆装，更加实用；使用万向轮端且道路不平坦时，能够通过四组第二套簧维持整体平衡，更加实用；能够通过四组第二可伸缩管辅助支撑的同时辅助四组第二套簧不易扭曲变形；能够通过锁紧垫方便螺母与转动柱之间进行锁紧，提高使用可靠性；能够通过防滑突起层进一步提高固定可靠性。

本实用新型的一种用于生产输液器的组装辅助装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。