一种环保型螺旋挤压式预干燥机的制作方法

本实用新型属于干燥机技术领域，具体涉及一种环保型螺旋挤压式预干燥机。

背景技术：

垃圾，指不需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区，或是用焚化炉焚化。在垃圾处理过程中，一般会利用机器对其进行挤压，使垃圾体积变小，在对垃圾挤压过程中，垃圾内的部分水分被挤出，使垃圾初步干燥，以便于后续的处理。但垃圾在挤压过程中会散发出大量臭味气体，同时也会产生很多粉尘，对环境造成一定的污染，另外，大多装置处理垃圾是根据人工判断装置处理垃圾的时间，不能对装置各部分运行设备进行设定，造成垃圾处理过度，浪费时间和能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型螺旋挤压式预干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型螺旋挤压式预干燥机，包括干燥机本体、电机和位于干燥机本体一侧的气体处理装置，所述干燥机本体和气体处理装置均为箱体结构，所述气体处理装置底端四角处均焊接有支撑腿，所述干燥机本体顶端一侧通过销轴安装有盖板，所述盖板与干燥机本体间安装有弹簧，所述干燥机本体远离气体处理装置一侧的侧壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的转轴伸入干燥机本体内部，位于所述干燥机本体内的转轴上焊接有螺旋杆，所述干燥机本体远离销轴的侧壁上同一高度处依次安装有操控板、显示屏和PLC，所述显示屏、PLC均与操控板电性连接；

所述操控板远离盖板一侧通过合页转动安装有出料门，所述干燥机本体位于气体处理装置一侧的侧壁顶端连接有导气管的一端，所述导气管的另一端与气体处理装置连通，所述导气管中部安装有第一风机，所述气体处理装置顶端设置有水箱、水泵和第二风机，所述气体处理装置内部设置有水槽、喷头和气体处理组件，所述电机、第一风机、第二风机、水泵均与操控板电性连接，所述操控板与电源电性连接。

优选的，所述水箱位于气体处理装置顶端远离干燥机本体的一角，所述气体处理装置顶端位于干燥机本体一侧安装有水泵，所述水泵的吸水管连接水箱，所述水泵的出水管穿入气体处理装置内部。

优选的，所述气体处理组件包括两块竖直焊接在气体处理装置内壁的连接板、通过螺钉固定在连接板间的冷凝板和吸尘网板，所述冷凝板设置有两组，所述吸尘网板位于两组冷凝板间。

优选的，所述水泵的出水管底端螺纹连接有喷头，所述喷头位于设置在气体处理装置内部的导气管的出气口上方，位于所述气体处理装置内部的出水管通过连接杆与气体处理装置内壁固定。

优选的，所述第二风机位于气体处理装置顶端中部，所述第二风机的吸风管伸入气体处理装置内部，所述第二风机的出风管位于气体处理装置外部。

优选的，与所述出料门同侧的气体处理装置侧壁底端安装有排水管，垂直于所述排水管螺纹安装有阀门。

本实用新型的技术效果和优点：该环保型螺旋挤压式预干燥机，通过设置第一风机、第二风机、气体处理装置，在对垃圾挤压过程中，设置在干燥机本体与气体处理装置之间的第一风机通过导气管将干燥机本体内的粉尘和臭气导入气体处理装置，水泵抽取水箱中的水，通过喷头将水喷洒在进入气体处理装置内的臭气和粉尘上，能够对臭气和粉尘进行初步水处理，通过设置冷凝板、吸尘网板，对水处理后的臭气和粉尘进行降温、吸尘处理，使臭气、粉尘大大降低，减少对环境的污染，通过设置PLC、显示屏和操控板，对水泵、电机的运转时间进行控制，减轻工作人员的劳动负荷，使垃圾处理更加先进，该环保型螺旋挤压式预干燥机，具有结构设计合理、保护环境等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气体处理装置剖面图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型的电路框图。

图中：1盖板、2干燥机本体、3电机、4出料门、5操控板、6显示屏、7PLC、8支撑腿、9第一风机、10导气管、11水泵、110喷头、12水箱、13第二风机、14气体处理装置、140水槽、15排水管、150阀门、16连接板、160吸尘网板、161冷凝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种环保型螺旋挤压式预干燥机，包括干燥机本体2、电机3和位于干燥机本体2一侧的气体处理装置14，所述干燥机本体2和气体处理装置14均为箱体结构，所述气体处理装置14底端四角处均焊接有支撑腿8，所述干燥机本体2顶端一侧通过销轴安装有盖板1，所述盖板1与干燥机本体2间安装有弹簧，所述弹簧使盖板1打开后便于恢复到原来的位置，所述干燥机本体2远离气体处理装置14一侧的侧壁上通过螺栓安装有电机3，所述电机3为正反转电机，所述电机3的转轴伸入干燥机本体2内部，位于所述干燥机本体2内的转轴上焊接有螺旋杆，所述干燥机本体2远离销轴的侧壁上同一高度处依次安装有操控板5、显示屏6和PLC7，所述显示屏6、PLC7均与操控板5电性连接；

所述操控板5远离盖板1一侧通过合页转动安装有出料门4，所述干燥机本体2位于气体处理装置14一侧的侧壁顶端螺纹连接有导气管10的一端，所述导气管10的另一端与气体处理装置14连通，所述导气管10中部安装有第一风机9，所述气体处理装置14顶端设置有水箱12、水泵11和第二风机13，所述第一风机9、第二风机13均采用离心式风机，所述水泵11采用离心式水泵，所述气体处理装置14内部设置有水槽140、喷头110和气体处理组件，所述电机3、第一风机9、第二风机13、水泵11均与操控板5电性连接，所述操控板5与电源电性连接，通过操控板5设定电机3、第一风机9、第二风机13、水泵11的运行时间，时间显示在显示屏6上，工作人员根据需要对装置进行设置，对垃圾进行挤压处理，避免浪费时间，同时数字化操作减轻工人劳动强度。

具体的，所述水箱12位于气体处理装置14顶端远离干燥机本体2的一角，所述气体处理装置14顶端位于干燥机本体2一侧安装有水泵11，所述水泵11的吸水管连接水箱12，所述水泵11的出水管穿入气体处理装置14内部设置，所述水泵11将水箱12中的水通过水泵11的出水管输送到气体处理装置14内部，对气体及粉尘进行水处理，降低垃圾中的污染物含量。

具体的，所述气体处理组件包括两块竖直焊接在气体处理装置14内壁的连接板16、通过螺钉固定在连接板16间的冷凝板161和吸尘网板160，所述冷凝板161设置有两组，所述吸尘网板160位于两组冷凝板161间，所述冷凝板161用于对进过水处理的气体进行降温冷凝处理，所述吸尘网板160用于对经过水处理后的粉尘进行进一步的吸附。

具体的，所述水泵11的出水管底端螺纹连接有喷头110，所述喷头110位于设置在气体处理装置14内部的导气管10的出气口上方，位于所述气体处理装置14内部的出水管通过连接杆与气体处理装置14内壁固定，通过喷头140将水喷洒在进入气体处理装置14内的臭气和粉尘上，对臭气和粉尘进行初步水处理，降低臭味和粉尘含量。

具体的，所述第二风机13位于气体处理装置14顶端中部，所述第二风机13的吸风管伸入气体处理装置14内部，所述第二风机13的出风管位于气体处理装置14外部，所述第二风机13通过吸风管将气体处理装置14内处理后的气体吸入，并通过出风管将处理后的气体排到空气中，促进气体处理装置14内气体的循环。

具体的，与所述出料门4同侧的气体处理装置14侧壁底端安装有排水管15，垂直于所述排水管15螺纹安装有阀门150，所述排水管15用于将水槽140内的水排出，通过旋转阀门150控制排水管15的排水量。

具体的，该环保型螺旋挤压式预干燥机，在使用时，将垃圾投入干燥机本体2中，通过操控板5对电机3、第一风机9、第二风机13的运行时间进行设定，盖上盖板1，电机3带动螺旋杆对垃圾进行旋转挤压，第一风机9通过导气管10将干燥机本体2内的粉尘和臭气导入气体处理装置14，水泵11抽取水箱12中的水，通过喷头110将水喷洒在进入气体处理装置14内的臭气和粉尘上，对臭气和粉尘进行初步水处理，第二风机13使气体和粉尘向气体处理装置14顶部流动，气体和粉尘通过冷凝板161、吸尘网板160，水处理后的臭气和粉尘得到降温、吸尘处理，使臭气、粉尘大大降低，减少对环境的污染。该环保型螺旋挤压式预干燥机，具有结构设计合理、保护环境等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。